Съвременните технологии за строителство и обновяване изискват идеално равна повърхност за полагане на паркетни дъски, ламинат и керамични плочки. Допустимото натоварване на подовата плоча не трябва да се превишава, ако тя е изравнена със здрав, но много тежък бетон. Отличен вариант за решаване на този проблем е полусуха подова замазка със собствените си ръце. Самоизпълнението на работата ще спести от материали и услуги на специалисти, а качеството на крайния резултат ще отговаря на всички строителни норми и разпоредби. За да свършите работата правилно, трябва да се запознаете със свойствата на използваните материали и процедурата за тяхното нанасяне.
Какво представлява полусуха подова замазка
Полусухата подова замазка е технология, изобретена в Германия, характеризираща се с висока ефективност и ниски финансови разходи. Това е отлично решение за собствениците на имоти, които не искат да харчат допълнителни пари за неговото обновяване, но също така поставят надеждността на преден план.
Този метод за изравняване на плочата се основава на намаляване на обема вода, добавена към контейнера при смесване на разтвора. Въвежда се точно толкова течност, колкото е необходимо за хидратацията на циментовите молекули и образуването на силни кристални връзки. Тъй като количеството вода е минимално, времето на нейното изпаряване и втвърдяване на плочата се намалява, сместа изсъхва и образуването на кухини в нея е изключено.
Тъй като разтворът има висока плътност и ниска течливост, наложително е да се използват устройства за неговото уплътняване и изравняване. С компетентно организирана работа можете да постигнете създаването на идеално гладка повърхност, която може да се използва като завършен индустриален под и основа за полагане на горния слой.
Област на приложение
В съвременното строителство майсторите постоянно трябва да търсят компромис между качеството, надеждността и скоростта на строителството. Критериите за времето на създаване на замазката пряко зависи от състава на материала и ефективността на използваното оборудване.
Замазката може да бъде произведена за следните приложения:
- изравнителен слой по подовете на частни къщи и апартаменти;
- лека носеща плоча като основа за стена за жилищни и битови сгради;
- индустриален под в складове, гаражи, хангари и други домакински съоръжения.
Суха замазка може лесно да се монтира върху сглобяеми и монолитни бетонни основи, върху добре уплътнена почва и дори върху дървена основа. Във всички случаи се прилагат редица правила по отношение на подготвителния, изпълнителния етап, както и поддръжката и довършването на пълнената смес.
Съставът на смесите и дебелината на замазката
В зависимост от условията и целите на ремонта, решението може да бъде направено от следните компоненти:
- цимент М600;
- пресят и измит речен пясък;
- експандирана глина, когато се прави лека плоча;
- гранитни чипове;
- подсилени влакна;
- пластификатор;
- вода от централния тръбопровод.
Минималната дебелина на запълване е 30 мм, а максималната дебелина е 80 мм. Не се препоръчва да го правите по-дебел, тъй като това е изпълнено с образуване на кухини и поява на пукнатини.Освен това дебелите плочи се втвърдяват по-дълго и изискват повече усилия за поддържане на правилното втвърдяване.
Предимства и недостатъци на полусуха замазка
Полусухата замазка има следните предимства:
- Към сместа се добавя малко количество вода. Проникването му в тавана е почти напълно изключено. ЕФЕКТ: намалено тегло на излятия материал.
- Намаляване на времето за втвърдяване и пълно изсъхване. Възможност за продължаване на работата без дълга почивка.
- Създаване на идеално равна повърхност на етапа на формиране без използване на самонивелиращи се решения и допълнително изравняване.
- Намаляване до минимум вероятността от пукнатини и свиване след втвърдяване на хоросана. Няма риск от образуване на вътрешни кухини.
Има и недостатъци на този метод:
- Невъзможност да се направи без специално оборудване. Важно е по време на етапите на приготвяне, разпределение и уплътняване на сместа.
- Трудност при запълване на вътрешните ъгли. Трябва да отделите време и усилия за това, закърпвайки такива места на ръка.
- Ограничение на минималната дебелина на плочата. Той е 30 мм, при условие че уплътняването се извършва с мощен пневматичен слой.
- Бърза настройка. От една страна, това е плюс, а от друга, минус, тъй като разтворът може да се втвърди, без да се придържа към основата.
Въпреки същото съотношение на положителните и отрицателните страни, сухата технология продължава да бъде популярна, тъй като има много начини за премахване на трудностите. Въпросът е само тяхната цена.
Необходимо оборудване и материали
Методът за направа на полусуха замазка е доста специфичен; обичайният набор от домашно приготвени инструменти тук няма да е достатъчен.
За работа ще ви трябва:
- бетонобъркачка;
- вибрираща плоча;
- пневмокомпресор;
- перфоратор;
- чук, чук;
- ножовка за метал;
- ниво;
- шпакловъчен нож;
- лопата;
- правило;
- рулетка;
- четка за боя;
- ножици.
- маркер.
От материалите, които трябва да закупите:
- пясък и цимент;
- пластификатор;
- хидроизолация (полиетилен, покривен филц, хидроизолация);
- уплътнител;
- грунд за дълбоко проникване;
- самонарезни винтове и пластмасови дюбели;
- ъглов перфориран профил;
- полипропиленова изолационна лента;
- подсилени влакна;
- пигментно багрило (ако е необходимо).
Тъй като пълненето е прашен, мръсен и дори опасен процес, трябва да се работи в гумени ботуши, респиратор, очила и ръкавици.
Полагане на полусуха подова замазка със собствените си ръце
Инструкциите стъпка по стъпка за направата на полусуха замазка включват редица последователни стъпки.
Първата е подготовката на основата, която се извършва, както следва:
- Почистване на повърхността от чужди предмети, отломки и прах. Проверка на основата за установяване на дефектни зони.
- Отстраняване на разхлабени фрагменти, отваряне на пукнатини и пукнатини. Запечатване на отворите с уплътнител.
- Ако строителството се извършва на земята, то внимателно се уплътнява.
- Обработка на плочата с антисептик и грунд за дълбоко проникване.
- Полагане на топло и хидроизолация. Закрепване по периметъра на амортисьорната лента.
- Извършване на маркировка, задаване на нулевото ниво по периметъра на стените.
След това се инсталират маяци:
- На нулевото ниво са направени надлъжни шахти на 1 см над неговия проход. Интервалът се приема за 30 см по-малък от дължината на правилото.
- Детайлите се изрязват от ъгловия перфориран профил, нанасят се върху ролките и се притискат, докато се изравнят с нулевото ниво.
- Отнема време, докато решението се втвърди добре.
Следващата стъпка е да се запълни плочата:
- Смесване на разтвора. Първо се прави суха смес, след което към нея се добавя вода в съотношение 1/5 към нейния обем.
- Доставка на материал към основата. Процедурата се извършва с лопата или вентилатор.Трябва да започнете от ъглите, след това по периметъра, завършвайки в центъра на стаята.
- Изравняване на повърхността с правило и шпатула. Обработка на повърхността чрез набиване.
В края на наливането се извършва фугиране след 2 часа. Извършва се ръчно или по технология - хеликоптер или мелница със специални приставки. Качеството на работа се контролира от ниво и правило. Допустимата разлика във височината е 1%. По време на фугирането горният слой се изглажда и уплътнява.
Следващата стъпка е да се изрежат компенсатори на интервали от 150-200 см, в зависимост от дебелината на плочата. Тази мярка помага за облекчаване на вътрешните напрежения, предотвратява появата на разкъсвания и пукнатини. Шевовете се запълват с уплътнител, който е изравнен с повърхността на дъската.
Срокът за полагане на горното покритие зависи от неговия състав. Плочките могат да се полагат след 2 дни, линолеумът - след 5, а ламинатът - след поне 21 дни. През това време печката трябва да се мокри на всеки 12 часа.
