El cartró impregnat de betum s’utilitza com a sostre d’una casa, també es posa com a impermeabilitzant quan es construeix una catifa feta d’altres materials. El feltre de sostre modern per al sostre es produeix mitjançant noves tecnologies, com a resultat de les quals adquireix característiques de rendiment millorades. La base de cel·lulosa es substitueix per fibra de vidre, per tant, augmenta la resistència a la tracció del material.
Varietats de material de coberta per a la coberta i característiques
La difusió es realitza a la superfície del material des de baix i des de dalt, i també es col·loca un recobriment de pel·lícula modificada. Això protegeix les capes d'unió durant el transport i l'emmagatzematge, augmenta la resistència a factors atmosfèrics negatius.
Tipus de material per a cobertes:
- rubemast;
- material de sostre de vidre;
- paper de sostre;
- euroruberoide.
Per a les capes inferiors del recobriment, es col·loca sobre la caixa un material de sostre estàndard RCP amb una massa de 800 g / m². La càrrega de ruptura de disseny és de 26 kgf, el material està cobert amb talc a la part superior i inferior. Per col·locar la primera capa, també s’utilitza material de sostre RPP (revestiment), 1 m² dels quals pesa 500 g, i la força de trencament es normalitza a 22 kgf. La catifa enrotllada està coberta amb pols de talc pels dos costats.
El paviment superior del sostre es pot col·locar amb una capa suau de material de sostre RKK, també s’utilitza per a la col·locació intermèdia. El quadrat de la capa pesa 800 g, la resistència a la tracció calculada és de 32 kgf. La resistència a la calor del feltre de sostre fins a una temperatura d’escalfament de + 80 ° C durant dues hores, té un recobriment en forma de talc i s’afegeixen estelles minerals a la part superior.
Per a la producció, prenen betum de construcció de petroli segons GOST 6617 - 1976, modificat el 1994 i GOST 22.245 - 1990, complementat el 1997. Prenen qualitats de betum BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60/9040 / 80. El cartró per a sostres està normalitzat segons GOST 31.35 - 1982, fibra de vidre - NPG 210 i T-13. Per espolvorear s’utilitza molla de gra gruixut, sorra i calç de construcció.
Rubemast
El sòl biodegradable es pot col·locar sobre llistons sòlids sense aplicar resina escalfada i sense màstics. La gruixuda capa inferior s’escalfa amb un cremador i es prem contra la base, aquesta tecnologia augmenta la productivitat del treball. Rubemast té un cost acceptable.
Característiques estàndard:
- força de tracció: no inferior a 294 N;
- pes quadrat - 3 - 4 kg;
- resistència a la calor: fins a + 80 ° С;
- amplada del rotlle 1 m, longitud 10 m;
- apòsit: talc o grànuls minerals;
- protecció inferior: talc.
Des del costat a soldar, el pes de l’aglutinant no és inferior a 1,5 kg / m², l’absorció d’aigua no ha de superar l’1,5% del pes durant el dia. El material conserva la seva resistència a l’esquerda quan la temperatura baixa a -15 ° C.
La reparació del revestiment de rubemast es realitza mitjançant l'aplicació de pegats de dues capes; només es necessita un desmuntatge complet per a reparacions importants.
Material de sostre de vidre
Després d’haver estudiat les marques, podeu determinar quin material de sostre és millor per al sostre:
- tipus S-RK: el material per cobrir el sostre es produeix amb grans grànuls a la part frontal i pols de talc polsós o una capa de fracció de gra fi des de baix;
- S-RF: s'utilitza per a la capa superior, produït amb protecció facial escamosa i de gra fi a la part inferior del rotlle;
- С-РМ: es posa com a revestiment impermeabilitzant, espolvoreante o fracció fina a banda i banda.
El rotlle té una amplada de 0,96 i 1,0 m, el gruix del material de sostre de vidre varia dins de 2,5 mm, es permet un recorregut de 0,5 mm en la direcció d'augment o disminució. L'estovament es produeix després de l'escalfament a + 85 ° C i el material es torna trencadís després de refredar-se a -15 ° C. Durant les proves, es permet la saturació de la humitat no més de 25 g / m2 i la força no ha de ser inferior a 30 kgf. El rotlle pesa una mitjana de 23 kg.
Per a les marques destinades a cobrir la capa superior, es proporciona una vora no esquitxada des de la part superior fins a una amplada de 7-10 cm per facilitar la instal·lació. El cost és significativament superior al d’un material de sostre estàndard a base de cartró, però la vida útil és molt més llarga.
Tol
Característiques tècniques de diferents marques de cobertes:
- TK 350: per a barrera de vapor i capa superior, pesa 350 g / m²;
- TG 350: aïllament d’humitat, pes de 350 g / m²;
- TP 350: capa de recobriment o aïllament durant la instal·lació de pissarra ondulada, pissarra, que pesa 350 g / m², coberta a banda i banda amb impregnació superficial addicional i apòsit de quars;
- TVK 420: la coberta superior d’estructures temporals o la primera capa del sostre feta d’altres materials, pesa 420 g / m², impregnada de quitrà refractari a banda i banda.
La qualitat del cartró impregnat ha de complir els requisits tècnics GOST 10.99 - 1976. "Feltre de sostre".
Dels aspectes positius de l'aplicació, es constata el baix cost del material, mentre que sempre està a la venda. La barata atrau els desenvolupadors si fan treballs temporals.
Euroruberoide
Característiques de l’euroruberoide:
- pes no superior a 1,7 kg / m²;
- l’absorció d’aigua no supera el 24% en pes;
- temperatura límit de duresa - + 80 ° С;
- espolvorear a la part superior i inferior de sorra gruixuda o estella mineral;
- amplada del rotlle 1 m, longitud 15 m.
La fibra de vidre és una acumulació de fibra de vidre i s’utilitza una premsa per assegurar-les. Aquesta tecnologia redueix el cost de l’euroruberoide sense reduir la qualitat Un teixit marc fet de fibres de vidre augmenta la resistència, cosa important si es cobreixen els punts d’unió de les valls, canalons i a la zona de la carena, per fixar material de coberta a un sostre de fusta. El polièster es forma per fusió de polietilè. La base interna augmenta la resistència de l’euroruberoide a l’abrasió, els raigs i els components orgànics nocius. L’euroruberoide es distingeix pel tipus de base, la presència i el tipus d’aspersió, el pes del quadrat.
Marcatge i gruix del material de coberta
Etiquetatge governamental:
- la primera lletra P significa que el material es classifica com a material per a sostres;
- la segona lletra K o P fa referència al material a un grup de revestiment o sostre;
- el tercer indica la mida del guarniment: M - de gra fi, K - fracció gruixuda, P - polsegós, E - elàstic, C - color estable;
- la figura indica el pes d’un quadrat del material.
El material gruixut pesa més, carrega la caixa, les bigues. L'ús d'un tipus específic de material per a cobertes es determina mitjançant càlculs de manera que l'estructura del sostre no faci esforços innecessaris.
Avantatges i inconvenients
El material de sostre com a material de construcció té avantatges i desavantatges d’ús. Sovint la seva elecció per a cobertes ve determinada pel seu baix cost.
Avantatges materials:
- Els tipus moderns s’apliquen fàcilment amb un cremador a diversos recobriments, es pot cobrir una base de formigó o metall, posar material de sostre sobre un sostre de fusta.
- El treball es realitza en un curt període de temps, les capes s’enganxen i s’endureixen ràpidament.
- El material es distingeix per una major resistència, augment de les forces de tracció calculades, resistència a altes temperatures en comparació amb el glassina, que no té apòsit.
- Es pot aplicar a formes de teulada complexes i aplicar-se en diferents pendents.
Els desavantatges inclouen la fàcil inflamabilitat del recobriment i la baixa rigidesa en comparació amb les teulades naturals de sostre massís. El material de sostre, produït segons les velles tecnologies, es torna fràgil en gelades i es suavitza quan s’escalfa al sol. Aquests tipus no es poden col·locar amb un cremador; requereixen un revestiment preliminar de la base amb resina fosa o màstics.
Àrea d'aplicació
A la capa inferior i superior s’utilitza un material de sostre de vidre resistent. Els graus S-RK, SR-Ch amb protecció de gra gruixut i escamós es configuren a la part superior, i la categoria C-RM amb una capa de pols i gra fi s’utilitza com a primeres capes del pastís de sostre.
El paper de sostre del grup TK350 sense apòsit s'utilitza com a capa de barrera de vapor en la construcció de cobertes. La marca de sostre TN350 sense capa superior es col·loca per protegir-se de la humitat. La categoria TP350 amb protecció contra el gra de sorra i protecció contra pel·lícula de doble cara s’utilitza per a cobertes temporals o capa inicial de cobertes. El paper de sostre TVK 420 amb aspersió de fracció gruixuda i impregnació amb quitrà s’utilitza de manera similar al TP350.
L’euroruberoide s’utilitza més sovint per al propòsit previst, com a recobriment de cobertes.
Funcions d'instal·lació de bricolatge
Ordre de treball:
- preparació de la zona, neteja, imprimació amb imprimació;
- rodar i provar material a la superfície;
- fusió de la capa de suport;
- instal·lació de la capa superior;
- comprovant l'estanquitat de les articulacions.
El material es fusiona amb els cremadors de propà, la força de la flama s’ajusta per no cremar el rotlle. Les capes superior i inferior es col·loquen amb una tecnologia similar. El material es col·loca amb una superposició, l’amplada correcta és igual a la distància de la vora al costat del rotlle.Si no hi ha aquesta franja, la unió es neteja del vestit superior i s’escalfa.
Si la costura sembla que fuig visualment, és millor passar-la per sobre amb una torxa i tornar-la a prémer.
Treballs de manteniment i reparació
La correcció de fuites s’organitza immediatament després de la detecció d’un punt feble de manera que el recobriment no es deteriori encara més. La reparació de pedaços de les àrees problemàtiques es fa almenys en 2 capes. La massa exfoliada es retalla al lloc i es neteja la base del sostre, s’imprimeix i es deixa assecar (3-4 hores).
Si, com a resultat de la inspecció, es revela que és possible no tallar totes les capes, la capa superior es talla amb una creu i les vores s’alcen. L’aspersió del revestiment interior pot interferir amb l’adherència del pegat, de manera que es neteja i s’adoba la superfície.
Al sostre, sovint es troben múltiples petits defectes amb la integritat del recobriment general. En aquest cas, es recomana soldar un gran tros de rotlle sobre una superfície antiga. Es neteja de molles, es lubrica amb màstic o resina fosa ja feta per augmentar l’adherència. Després, s’enganxa el rotllo escalfant-lo amb un cremador. Les inspeccions periòdiques ajuden a mantenir la integritat del revestiment i a superar amb pocs diners per a les reparacions.
