Muligheder for behandling af et betongulv i en garage

I private garager bruges som regel en armeret betonstryg som undergulv. Designet er kendetegnet ved en masse positive kvaliteter: styrke, pålidelighed, holdbarhed og vandmodstand. Samtidig revner, ubehandlet beton, slibes og bliver meget støvet under påvirkning af eksterne faktorer. Et velvalgt og korrekt anvendt garagegulvbelægning hjælper med at redde dagen. Kvalitativ efterbehandling af basen ligger inden for enhver bilentusiast. For at komme i gang skal du gøre dig bekendt med udvalget af garagegulve.

Process for beskyttelse af betonimprægnering

Det øverste lag af strygejernet er kendetegnet ved den laveste tæthed, der er mange porer og mikrorevner på den. På grund af dette begynder det over tid at smuldre og samle støv. Og dette forværrer belægningens udseende, gør det vanskeligt at rengøre og er sundhedsskadeligt. Et godt middel til at styrke det løse lag er syntetiske og organiske imprægneringer i en bred vifte præsenteret i handelsnetværket. Dette er flydende formuleringer, der efter påføring er i stand til at styrke basen til en naturstenstilstand.

Skibsføreren har følgende typer dybe penetrationsværktøjer:

• Polymer. De er lavet på akryl, polyurethanbase. Når de påføres, absorberes de i beton gennem mikroskopiske huller på den til en dybde på 20 mm. Derefter polymeriserer og hærder de og danner et stærkt lag, der beskytter pladen mod indtrængen af ​​fugt, brændstof og tekniske væsker. Metoden tilhører budgetkategorien, da den giver de deklarerede egenskaber i op til 10 år, hvorefter du skal tænke igen om, hvordan du dækker gulvet.
• Epoxy. Uorganiske forbindelser er mere effektive. Efter at være absorberet i pladens tykkelse, indgår de i en kemisk reaktion med dens komponenter og danner nye krystallinske bindinger. Som et resultat forøges strygejernets allerede betydelige styrke ti gange. Belægningen er af højeste kvalitet, slidstærk og holdbar og kan betjene hele bygningens levetid.

På overfladen påføres opløsningerne manuelt ved hjælp af pensler og ruller. Når du køber produkter, skal du nøje undersøge deres formål. Der er blandinger, der er universelle eller kun beregnet til frisk beton.

Gummimaling

Gummimaling giver dig mulighed for at løse flere problemer på én gang - for at beskytte afretningsmassen mod vand, kemikalier, slippe af med støv og give gulvet et præsentabelt udseende. Gummien har god vedhæftning og klæber meget fast til underlaget.

For at maleriet skal opfylde de krævede parametre, skal følgende betingelser være opfyldt:

• Overholdelse af anvendelsesformålet. Emballagen skal mærkes i overensstemmelse hermed. Sådanne løsninger har skridsikre og antistatiske egenskaber.
• Behovet for indledende nivellering og grunding. Denne proces er lang, trin for trin, men uden den er det umuligt at opnå den ønskede effekt. Det skal også huskes, at begge væsker skal have den samme sammensætning.
• Den gennemtrængende opløsning skal påføres to gange i intervaller på op til 12 timer efter fuldstændig tørring. Det er kun tilladt at male på en helt tør overflade. Hvis primeren ikke er absorberet steder, skal den fjernes med en klud.
• Gummimaling sælges klar til brug og behøver ikke at blive fortyndet. Hvis du vil få en smuk farve på gulvet, kan du tilføje pigmenter med den rette sammensætning.
• Under arbejdet frigives en stærk specifik lugt. I processen med at anvende sammensætningen anbefales det at bruge en åndedrætsværn, organisere effektiv ventilation og forhindre brugen af ​​ild og elektriske apparater med åbne spiraler.

Væsken skal påføres to eller tre gange i tynde lag efter hver passage, og venter på fuldstændig tørring og ændring af bevægelsesretningen med værktøjet.

Lægning af gummiasfalt

Gummiasfalt er en stærk, holdbar og præsenterbar base. Sko glider ikke på den, den spildte væske dræner hurtigt, den skal ikke udskiftes i mindst 15-20 år.

En blanding af krummegummi med polyurethanlim eller lignende polymerbindemidler fremstilles umiddelbart før brug. Først tilsættes et farvestof til krummen, og først derefter hældes et klæbrigt stof i beholderen. For at give glans kan silikatglas, knust i pulver, hældes. Tørring sker inden for få minutter på grund af tilstedeværelsen af ​​xylen i fyldstoffet - et effektivt olieopløsningsmiddel. Den færdige belægning er kendetegnet ved en rig farve, ru og hård overflade, modstandsdygtighed over for vand, olie og syreopløsninger.

Påføring udføres med en spatel på samme måde som gips, udjævnes og straks rulles tæt med en rulle. En forudsætning er grundig forberedelse af basen. Det skal udjævnes, affedtes med acetone og grundes med polyurethanklæbemiddel. Før der lægges polymerasfalt, skal overfladen rengøres for støv.

Denne efterbehandlingsmulighed er god med næsten ubegrænset anvendelighed. Det kan let påføres på gamle og nye beton-, keramik- og PVC-fliser, malede og grundede gulve. Det er let at demontere belægningen - opvarm den bare med en hårtørrer og lirk den af ​​med en skraber, murske eller spatel.

En interessant model af gummiasfalt, der fortjener opmærksomhed, er belægning af fliser og ruller. Den første mulighed repræsenterer strimler i forskellige bredder og længder op til 10 meter. Den anden - firkantede eller rektangulære plader med sider fra 40 til 100 cm. Deres kanter er udstyret med låse, der giver en tæt, næsten sømløs forbindelse. Lægning udføres på en grundet bund dækket med polyurethanlim efterfulgt af presning med en rulle. Du kan dække det monotont, lave kontrasterende halvdele, dække det i et skakternet mønster eller mosaik.

Tykkelsen på krummegummibelægningen varierer mellem 10-50 mm, for en privat erhvervsdrivende anbefaler eksperter at vælge 15-20 mm med montering på skum. Dette er tilstrækkeligt til effektiv varmeisolering og lang levetid.

Selvnivellerende gulvanordning

Selvnivellerende polymer gulvbelægning i garagen betragtes med rette som den mest spektakulære, praktiske, men også dyre måde at efterbehandle på. Beklædningen er en flydende tyktflydende blanding, der spredes alene langs afretningen og danner en perfekt glat overflade. Midler fremstilles på basis af beton, polymer og epoxy i overensstemmelse med sammensætningen varierer prisen og tykkelsen af ​​det dannede lag. Cementmørtler betragtes som de mest overkommelige, og epoxy indtager den øverste position i prisklassen.

Brugere bemærker følgende fordele ved bulkblandinger:

• styrke;
• slidstyrke;
• skønhed og præsentabilitet;
• immunitet over for organiske stoffer og kemikalier
• perfekt glat plan;
• enkelhed og høj applikationshastighed.

Før opløsningen hældes, skal gulvene være ordentligt klargjort.

1. Fyld alle revner og huller, udfyld rillerne og slib bulerne af.Opnå en højdeforskel på højst 1-1,5 mm.
2. Slib og poler betonen. Dæk det med en dyb penetrationsprimer.
3. Mal gulvet med harpiksmaling for at skabe en baggrund for fyldet.
4. Hvis blandingen er gennemsigtig, kan du anvende et mønster på gulvet eller lim store objekter - mønter, skaller, perler, små sten og lignende.

Opløsningen hældes ud i portioner, startende fra hjørnerne modsat indgangen, fordelt med mopper og rulles til sidst med en nålerulle for at fjerne luftbobler. Yderligere justering er ikke påkrævet, kompositionen får i sig selv en glat form.

Forstærkning af betongulvet

Strygning (topping) er at give øget styrke til frisk betonstrygejern. Proceduren udføres i en kort periode, når opløsningen er hærdet, men overfladen forbliver løs. På dette tidspunkt gnides en speciel blanding ind i den og danner et tæt og forseglet lag på overfladen af ​​pladen.

Blandingen indeholder følgende komponenter:

• Portland cement;
• pigmenter;
• blødgørere;
• metal arkivering;
• kvarts;
• korund;
• basalt;
• siliciumcarbid.

Strygeprocessen udføres i følgende rækkefølge:

1. Når afretningsmaterialet holder op med at løsne sig, fordeles toppingsblandingen jævnt over overfladen. Dette gøres manuelt eller med en særlig mekanisme.
2. Den hældte sammensætning gnides ind i pladen. Samtidig kommer der fugt ud af det, hvilket sikrer blanding af lagene.
3. Afretningsmassen drysses igen med påfyldning, vand sprøjtes over den, den næste injektionsmørtel udføres, indtil overfladen bliver ensartet.
4. Når gulvet er hærdet, slibes det. Håndværktøj eller industrielle apparater såsom "helikopter" anvendes. Slibekornene reduceres gradvist fra # 40 til # 120, indtil betonen er perfekt glat.

Efter strygning rengøres strygejernet for støv og krummer, behandles med en primer eller imprægnering. Betonen efterlades som den er dækket med maling eller klar lak.