Sådan laver du en hjemmelavet hydraulisk presse i din garage

I de fleste tilfælde bruges en garage ikke kun til opbevaring af en bil. Som regel er dette også et værksted, hvor føreren reparerer defekt eller fremstiller nye dele til sin bil. Dette kræver en række værktøjer og udstyr, som er ret dyre. En garagepresse er en nødvendig og funktionel enhed, som du selv kan gøre. Dette er ikke en let opgave, men ganske gennemførlig selv for en nybegyndermester. Det er nødvendigt at udvikle en kompetent ordning for mekanismen, vælge værktøjer og materialer af høj kvalitet.

Designfunktioner i en hjemmelavet presse

En hydraulisk presse er et udstyr, der bruges til at bearbejde eller forme genstande ved at anvende en vis mængde kraft. Arbejdet udføres på grund af væskebevægelse i enhedens indre cylindre.

Ved hjælp af en håndtag udøves tryk på arbejdskammeret. Væsken gennem ventilen kommer ind i en stor hydraulisk cylinder, hvor trykket stiger, stemplet bevæger sig, tryk udøves på delen. Med yderligere tryk øges det, indtil det ønskede resultat er opnået. Specielle sammensætninger anvendes som fyldstof i cylindrene. For at udføre præcist arbejde med de specificerede parametre kan produktet udstyres med manometre.

Efter at have lavet en gør-det-selv hydraulisk presse til garagen kan du udføre følgende manipulationer:

• stansning af metalplader;
• rette bøjede genstande
• forbindelse af lejer til aksler eller ekstrudering deraf;
• bøjning af runde og profilerede rør;
• jagter, anvendelse af indskrifter og logoer;
• fortrængning af vand og tekniske væsker
• tilberedning af vin, juice og andre drikkevarer, hvor det er nødvendigt at adskille kagen
• produktion af kage og solsikkeolie;
• brikettering af affald;
• limning af genstande.

Fabriksfremstillet udstyr har en betydelig pris. For at lave et tryk med dine egne hænder fra en donkraft til garagen behøver du kun bruge penge på at købe materialer, og der er altid værktøjer til arbejde.

Forberedelse af presseprojekt

Med den rigtige tilgang til forretning, kompetent planlægning og installationsnøjagtighed vil en hjemmelavet garagepress på ingen måde være ringere end fabriksmodellerne. Det er ret svært at lave en tegning selv uden foreløbig teoretisk træning. Du kan bruge en af ​​de færdige løsninger.

Maskinen kan være stor, medium og miniature i størrelse. De mindste modeller kan endda være tilbehør til skrivebordet. Det samme gælder orienteringen af ​​udstyrets emner. Stammen kan bevæge sig op, ned eller sidelæns. Der er løsninger til enhedens placering. Afhængigt af bygningens layout, størrelse og design er den lavet fritstående, vægmonteret eller ophængt. Her bestemmer mesteren selv, hvor mere praktisk og funktionelt det produkt, han har samlet, skal bruges.

Hvad man skal samle en presse fra

For de fleste chauffører er en garage et værksted, der gør mere end bare at reparere en bil. Der er ofte visse installationsaktiviteter forbundet med nogle forbedringer i huset eller i landet. Og dette forudsætter tilstedeværelsen af ​​et ret seriøst arsenal, designet til alle lejligheder.

For at samle pressen skal du bruge følgende værktøjer:

• svejsemaskine;
• vinkelsliber;
• roulette;
• poleringsmaskine til metal;
• niveau;
• firkant;
• elektrisk bor;
• skruenøgler;
• skruetrækkere;
• kerne;
• stansemaskine;
• pensel;
• markør.

Fra de materialer, du skal købe:

• elektroder;
• slibeskiver;
• hjørne 40x40 mm;
• kanal;
• hjørner;
• hydraulisk donkraft i funktionsdygtig stand;
• anti-korrosionsmiddel;
• akrylmaling;
• kraftige fjedre (2);
• monteres, hvis produktet er vægmonteret.

Metalarbejde er forbundet med visse sundhedsrisici. Det skal udføres med beskyttelsesbriller, handsker og åndedrætsværn. Ved svejsning er det nødvendigt at bære presenningstøj, gamacher og en maske.

DIY hydraulisk presse

Til husholdningsbrug er det nok at fremstille en universel presse, der udvikler et tryk på op til 10 tons. Et mere kraftfuldt produkt kræver flere produktionsomkostninger og en masse plads, hvilket altid er begrænset i garagen. Stort, mere lig industrielt udstyr, inventar bruges ikke til deres fulde potentiale. Store dimensioner gør det vanskeligt at arbejde med små dele, når der kræves høj præcision og nøjagtighed.

Når du designer, er det nødvendigt at være opmærksom på de detaljer, der efterfølgende bestemmer enhedens tekniske egenskaber:

• dimensioner (bredde, højde, dybde);
• udstyrets samlede vægt, dets type er mobil eller stationær
• stempelets arbejdsslag, der bestemmer de begrænsende dimensioner for de genstande, der skal behandles.

Produkter med gear eller hydraulisk drev bruges som kilde til trykgenerering. Den første type koster mindre, men dens muligheder er også begrænsede. Hydrauliske enheder er mere kraftfulde og effektive. Du kan bruge brugte stik, der har mistet deres præsentabilitet, men som har bevaret deres funktionalitet.

Presseanordningen antager tilstedeværelsen af ​​en kraftig ramme, der tåler høje belastninger. Trykket påføres øverste og nederste trin, hvilket betyder, at de ikke skal bøjes, og svejsningen skal duplikeres med en ekstra diagonal rem. Den nederste del af rammen skal gøres tungere, så den giver stabilitet og stabilitet til hele strukturen.

Det næste spørgsmål, der skal afgøres, er størrelsen på produktets interne åbning. Denne parameter beregnes under hensyntagen til følgende indledende data:

• Løftestørrelse. Dens højde måles med stammen helt hævet og sænket.
• Den maksimale størrelse på den del, der planlægges behandlet på maskinen i fremtiden.
• Ledig plads i rummet, på gulvet, i en niche, på en arbejdsbænk.

Placeringen af ​​platformen i bunden betragtes som optimal, og skubbet af pressedelen øverst. Så de genstande, der skal behandles, er lettere at lægge, de er bedre synlige, det er mere bekvemt at manipulere beholdere og væsker.

Når projektet er afsluttet og verificeret, er værktøjerne og materialerne klar, kan du begynde den praktiske del af processen.

Først skal du forberede arbejdspladsen, da du ikke skal beskæftige dig med skære- og svejsearbejde i garagen. Sod vil ødelægge den indvendige foring, og risikoen for antændelse fra gnister er ret høj. Derfor skal samlingen udføres i sikker afstand fra bygningen. For at gøre dette komfortabelt kan du bygge en lille baldakin, der beskytter håndværkeren og redskaberne mod sol og regn.

Selve arbejdet består af følgende faser:

1. Montering af rammen. Det udføres fra en kanal 100x50 mm. Siderne er skåret ud og lagt på en flad bund. Derefter udføres justeringen lodret, vandret og diagonalt. Brug en skabelon til præcise vinkler. Først klæbes strukturen med punktsvejsning, hvorefter den endelige søm laves.
2. Montering af bundpladen.Det er svejset til den nederste ramme, giver produktet stabilitet, flytter tyngdepunktet nedad.
3. Samling af den bevægelige hylde, som stikket skal installeres på. Til fiksering i rammen anvendes hulrum i kanalen. Opretholdelse af den vandrette position sikres af plader med buede kanter og sidelåse på ydersiden.
4. Fastgørelse af fjederhængsel. Den nemmeste måde er at tage et stykke hjørne og lave et hul med den passende diameter i det. Derefter svejses hængslerne til den øverste stang og den bevægelige hylde.
5. Jack installation. Svejsning betragtes som en hurtig og nem løsning. Men det er bedre at bolt enheden. Dette vil gøre det lettere at afbryde forbindelsen til reparation, udskiftning eller modernisering af pressen.
6. Fjedre indgreb. De skal strammes let, så hylden med donkraften ikke falder spontant.
7. Rengøring af produktet fra skæl og snavs. Smøring af bevægelige samlinger, maling af stationære dele.

For at lette håndtering af små og store genstande kan du installere et aftageligt stopelement. Den tjener til at bevæge den langs styret ved hjælp af et skruedrev med et håndhjul og fastgøre arbejdspladen i mindst mulig afstand fra stammen.

Hvis der ikke er nogen kanal, eller det ikke var nok, kan profilen til den ønskede konfiguration laves fra 50x50 mm hjørner.