Gør-det-selv betongulve i garagen

Garagegulve bruges til at skabe en solid, pålidelig og holdbar base, der kan understøtte køretøjets og udstyrets vægt og samtidig opretholde en flad og glat overflade. Støbning gælder ikke for en begivenhed med øget kompleksitet, men det skal udføres i henhold til reglerne for valg af materialer og teknologi til deres anvendelse.

De største fordele ved et betongulv i en garage

Beslutningen om at hælde betongulvet i garagen er begrundet i, at armeret betonbase har følgende fordele:

• Høj bæreevne. En vellavet afretningsmasse kan modstå titusinder af lodret belastning uden problemer.
• Konstans af form. Hvis jorden er bevægelig over for bevægelser og nedsænkning, forbliver betonprodukter altid glatte og jævne.
• Renhed. En kompetent behandlet overflade støver ikke, den kan vaskes med kemiske reagenser uden frygt for skader.
• Vandtæt. Stoffet er så tæt, at det kan betjenes selv uden imprægnering, men udsættes for komprimering på hældningsstadiet.
• Variationen i finishen. Brættet kan være en uafhængig frontflade eller en base til påføring af væske-, stykke- og rullebelægninger.

At beton et garagegulv er billigt meget billigere end at bestille en fabriksfremstillet monolitisk plade. Uafhængigt arbejde kompenserer for godt halvdelen af ​​omkostningerne ved specialisttjenester.

Beregning af forbrugsvarer

I den første fase af konstruktionen udføres design, dimensionerne og strukturen på strukturen etableres. Grundejeren beslutter, om gulvet skal være glat eller ru, med en pit eller kælder. Den mindste pladetykkelse bestemmes derefter under hensyntagen til de maksimale lodrette belastninger. For at være sikker på at bære maskinens og udstyrets vægt anbefales det at fylde mindst 20 cm.

Så skal du beregne efterspørgslen efter materialer. Proportionerne af beton til hældning af gulvet i garagen anbefales i et forhold på 3: 3: 1, hvor delene er henholdsvis sand, knust sten og cement. Først bestemmes behovet pr. Kvadratmeter og derefter for hele gulvet. Udgifterne til forstærkning bør også tages i betragtning. Den er lavet af stænger med en diameter på 12-16 mm med en hastighed på 20 løbende meter. pr. kvadrat plus 8 mm stænger til rammer og strikningstråd til tilslutning af dele.

For at beton stedet skal du have forskalling, sand og knust sten til genopfyldning af geotekstilstof.

Det anbefales ikke at bruge ovnen i sin rene form. Du har brug for en holdbar gulvbelægning, slibning eller speciel overfladebehandling.

Værktøjer, der kræves til jobbet

For at fylde gulvet i garagen med beton med dine egne hænder skal du forberede et sådant sæt værktøj og udstyr:

• betonblander (bedre end 2 enheder);
• byggemixer;
• Bulgarsk
• niveau;
• økse;
• skovl;
• en hammer;
• spartelkniv;
• vibrator;
• hæklenål
• roulette;
• firkant.

For at arbejde skal du købe gummistøvler, stram kappe, beskyttelsesbriller, handsker, gasbind.

Forberedende arbejde

Succesen med det endelige resultat afhænger stort set af den korrekte forberedelse.

Trin-for-trin instruktion:

1. Åbn brønden til en dybde på 40 cm. Ret og komprimér dens bund. Slip af med rødderne på træer og buske.
2. Dæk pit med et geotekstil. Bring kanterne op til overfladen. Denne teknik forhindrer strøelse i at udhules og spire.
3. Fyld et lag knust stenpude med en højde på mindst 15 cm. Udfør nivelleringen og komprimeringen.
4. Installer et vandtætningsark. Det kan være tagmateriale eller tykt plastfolie. Kanterne bliver igen også bragt op.

Afslutningsvis skal der lægges isolering på lærredet for at undgå kondens i den kolde årstid. Den bedste mulighed er ekstruderet polystyrenskum med låse langs kanterne.

Afretningsarmering

Det tilrådes at forstærke med stænger med indhak, som giver dem en stabil position i betonmassen og udelukker udseendet af tilbageslag. For at sikre den rette styrke af pladen og dens modstandsdygtighed over for brud anbefales det at fremstille en volumetrisk ramme med en afstand på 8-10 cm mellem ristene. Først samles sektionerne, derefter forbindes de til en enkelt struktur. Den optimale maskestørrelse er 15-20 cm.

Eksperter anbefaler forbindelsesstænger med rammer, sektioner med ledning. Svejsning svækker metallet og forhindrer stængerne i at tage den optimale position i mørtel efter støbning af støbeformen. Efter montering af rammen skal den fastgøres i rummet. Til dette indsættes afstandsstykker af keramik eller plast mellem stængerne og forskallingen. Fikseringen skal være stiv for at udelukke bevægelse af armeringen i yderligere arbejdsfaser. Det tilrådes at rense strygejernet fra rust og behandle det med ethvert korrosionsmiddel, før det hældes.

Hælde beton

Når man planlægger og forbereder dette trin, skal man huske på, at løsningen skal hældes kontinuerligt. Det er beregnet til at tilføje hver nye del på 20-30 minutter. Så løsningen har ikke tid til at sætte sig, og der dannes en solid monolitisk plade. Arbejdet skal organiseres på en brigademåde, når man er involveret i at blande beton, fordeler den anden den, og den tredje komprimeres med en vibrator og niveauer. Da det til hældning er nødvendigt at forberede op til 5 m³ af blandingen, skal processen startes om morgenen for at afslutte den om natten.

Det anbefales at udføre arbejdet i følgende rækkefølge:

1. Installer fyrtårne ​​hver 100-120 cm. Den bedste mulighed er et hjørne aluminiumsprofil indlejret i cementrutschebaner. I dette tilfælde er det nødvendigt at lave en hældning inden for 1-2 grader fra midten til kanterne for at sikre udstrømning af spildt væske til væggene.
2. Ælt løsningen. Først blandes tørre komponenter, og først derefter tilsættes vand, pigmenter og blødgørere. Det tager typisk 5-8 minutter for en portion.
3. Indsend opløsningen i formen. Dette skal gøres fra hjørnerne, da dette er de sværeste og mest ubelejlige områder. Løsningen er begrænset af reglen ved at flytte den langs fyrene.
4. Komprimer og jævn blandingen. En vibrator eller stålstang bruges først. Derefter er overfladen glat med en bred murske.
5. Fugt gulvet. Dette gøres efter 2-3 timer, når betonen allerede har mistet sin fluiditet, men stadig er løs. Proceduren udføres med en skraber og en maskeflåd. Derefter skal overfladen fugtes og bringes til en spejlfinish.

Til sidst skal du dække pladen med plastfolie eller tyk klud.

I 7-10 dage skal strygejernet fugtes med vand for at tørre det jævnt og forhindre dannelse af revner. Fuld styrke opnås efter 28 dage.

Overfladebehandling

Efter hærdning er betonen endnu ikke klar til brug. Dens øverste lag består af en blanding af sand og cement, der revner og smuldrer til støv.

Topcoat muligheder:

1. To-komponents polymersammensætning. Det påføres i henhold til instruktionerne på emballagen, absorberes i betonen, styrker det til tilstanden af ​​en natursten.
2. Flydende glas. Gennemtrænger porer og sprækker, beskytter belægningen mod fugt og slid.Giver overfladen en behagelig glans og præsentabilitet.
3. Akrylmaling. Billig, smuk og hurtig. Væsken imprægnerer sammensætningen til en ubetydelig dybde, og derfor slettes den efter et stykke tid.
4. Keramiske fliser. Belægningen er stærk, pålidelig og holdbar. Til en garage skal du vælge porcelænsstentøj, der er kendetegnet ved en homogen struktur i volumen og større styrke end husstandsfliser.
5. Gummi asfalt. Belægningen kombinerer pålidelighed, elasticitet og slidstyrke. I stand til at tjene i mindst 10 år.
6. Modulære polymerfliser. Passer som et puslespil. Forudsat at samlingerne er forseglet, danner det en smuk monolitisk og vandtæt belægning.
7. Bulkblandinger. Monokrome og flerfarvede løsninger anvendes. De adskiller sig i styrke, glathed og skønhed.

Valget af efterbehandlingsfrakke bestemmes af garagens indretning, ejerens prioriteter og økonomiske muligheder.