Grundlæggende parametre og egenskaber ved basaltisolering

Det er almindeligt at kalde sten eller mineraluld for alle varmeapparater, der er lavet af fast naturmateriale - basalt, gabbro, vulkansk slagge, sand, metallurgisk slagge, diabase, kalksten, dolomit plus mange relaterede komponenter. Men når du bruger dette materiale til byggearbejde, er det nødvendigt at tage højde for deres egenskaber, ellers kan du i stedet for et vandafvisende lag få det modsatte - et hygroskopisk stof, der hurtigt mister sin form.

generel information

Den allerførste oplevelse af at få basaltfibre tilhører den store engelske industriist Edward Perry, der bemærkede, at den under udbruddet af lava fra en vulkan fryser i luften og bliver til de fineste tråde. Forretningsmanden besluttede at prøve at reproducere processen i butikken. Eksperimentet viste sig at være mislykket, da teknologien ikke sørgede for beskyttelse af arbejdernes åndedrætsorganer, som flere gange inhalerede det fint dispergerede stof og blev syg.

Næste gang blev fiberen allerede modtaget i Tyskland og besluttede at forbedre processen under hensyntagen til Perrys fejltagelser. Fiberen blev produceret i et lukket område, hvor folk ikke havde adgang. Som et resultat fik vi en basaltisolering, hvis egenskaber faldt sammen med det forventede.

Basaltisoleringsegenskaber

Basalt er en tung vulkansk klippe, der inkluderer ca. 42% siliciumoxid, dvs. forfader til glas, så det er så svært for en lægmand at skelne mellem materialer ved navn - de kaldes alle mineraluld. Mineral, fordi det er lavet af et mineralstof og bomuldsuld, fordi det har en porøs lysstruktur på grund af tilfældigt placerede fibre.

På trods af ligheden mellem forskellige materialer, der kaldes mineraluld, kan de have helt forskellige strukturer og formål. Materialet af højeste kvalitet betragtes som har en afbalanceret mængde sure elementer i sammensætningen. Dette gør stenuld vandtæt og derfor holdbart.

Det andet vigtige element i basaltisolering er fiberbindemidlet. Det kan være:

• syntetisk oprindelse;
• bituminøs
• multikomponent;
• bentonit.

I øjeblikket er den mest anvendte phenolformaldehydharpiks, selvom udenlandske producenter ikke længere producerer mineraluld med phenol, da dette stof er kræftfremkaldende. Ved normale og lave temperaturer er det ikke skadeligt, da det ikke fordamper, men ved høje temperaturer eller i brand kan det forårsage forgiftning.

Varmeledningsevne

Stenuldens varmeledningsevne er meget lav, så i vinterhalvåret passerer kulden ikke igennem den, og om sommeren slipper materialet ikke varmen ind i rummet. En sådan regulering opstår på grund af den porøse-fibrøse struktur, hvor luftmasser bibeholdes. Mens gasudveksling finder sted, har de tid til at varme op eller køle ned.

Afhængig af densiteten, hvormed fibrene presses i plader, kan graden af ​​varmeledningsevne ændre sig op eller ned. Det påvirker også fibrenes position - hvordan de er placeret vandret og lodret.Jo flere kryds, desto mindre leder mineraluld luftmasser - varmt eller koldt.

Evne til at absorbere fugt

Basalt varmeisolering indeholder normalt ikke mere end 1% fugt. Selv når den er helt nedsænket i vand, absorberer den ikke mere end 3% af væsken og forbliver praktisk talt tør. Takket være nye teknologier til imprægnering af fibre er det muligt at få hydrofob uld. Til dette anvendes olier eller organiske siliciumforbindelser. På grund af tørheden indeni starter ikke svampe og andre mikroorganismer.

Hvis vi sammenligner basaltuld og slaggeuld, vil disse to materialers fugtighedskapacitet være forskellig. Hvor der er høj luftfugtighed, bør slaggeuld ikke anvendes. Desuden er det umuligt at pakke jernkonstruktioner med det, da de hurtigt bliver dækket af et lag rust på grund af slaggens hygroskopicitet.

Bomuldsuld fra diabase eller dolomit med hensyn til fugtbestandighed kan konkurrere med basalt. Disse materialer er så tørre som basalt. Glasuld har en tendens til at akkumulere fugt, så det bruges kun til indvendigt arbejde.

Dampgennemtrængelighed

Luft cirkulerer inde i stenisolationen, så vandmolekyler bevares ikke i rummet. Porerne mellem fibrene er åbne og forstyrrer ikke fugtfordampning.

Brandmodstand

I naturen smelter basaltsten ved temperaturer over 1000 grader. Det er umuligt at opnå en sådan værdi under hjemlige forhold, derfor vil materialet i værste fald sintres og miste sin form, men dette kræver en meget stærk brand ved brug af kemisk brændstof.

Stenuld er ikke-brændbart og understøtter ikke forbrænding. Når temperaturen falder i ild, fryser fibrene straks. Den eneste skade, det kan medføre for helbredet, er frigivelse af et bindemiddel og indånding af det af en person.

Massefylde

Tætheden af ​​basaltuld afhænger af mængden af ​​fibre, der anvendes i produktionen. Forskellige mærker producerer materialer, der med hensyn til densitet er beregnet til specifikt arbejde - internt, eksternt, til hældning i beton. Jo højere tætheden, jo flere belastninger kan basaltuld tåle. For eksempel kan ikke alle mærker lægges under et betongulv, da det mister sin form under cementmørtelens vægt.

Det tætteste materiale produceres i plader. Basaltplader til isolering af ydervægge og gulve er meget hårde og tåler høje kompressionsbelastninger.

Lydisolering

Basaltisolering bruges ofte som lydisolerende materiale. Kaotisk placerede fibre skaber en barriere for lydbølger. Der er separate mærker, der udelukkende er designet til lydisolerede rum.

Hvor anvendes mineraluld

Afhængig af densiteten bruges stenuld til forskellige opgaver. Der er kvaliteter af materiale:

• P-75 er den letteste. Vægten af ​​en kubikmeter materiale er 75 kg. Det bruges til vandrette overflader med minimal belastning, da bomuldsuld under tryk krymper og mister nogle af dets varmeisolerende egenskaber. Kan bruges til at isolere et loft eller et tag. Velegnet til sidespor eller anden stiv facadebeklædning.
• P-125. Vægten af ​​en kubikmeter er 125 kg. Velegnet til indvendige vægge, døre og lofter, hvilket har en positiv effekt på støjniveauet.
• P-175. Højdensitetsmateriale, der ligner en træplade. Velegnet til varmeisolering af armeret betonkonstruktioner, mellemgulve med øget belastning. Tætte plader er velegnede til pudsning, da flydende blandinger påføres godt på en stiv base.
• P-200 er det hårdeste materiale i denne serie, så der er ikke nok luft i den til at kombinere lydisolerende egenskaber og styrke. Denne klasse bruges til at hælde i beton. På samme tid rynker det ikke og mister ikke varmeledningsevne.

De første to kvaliteter produceres i plader og ruller. Resten - den mest tætte - kun i plader. Produkterne varierer også i tykkelse: under normale forhold anvendes et lag på 50 mm under ekstreme forhold - 100 mm.

Cylindriske strukturer produceres også til varmeisolering af rørledninger placeret over niveauet for jordfrysning, skorstene, vandrørledninger. Sådanne produkter har specielle låse i form af udskæringer, så pladen er i god kontakt med røret.

Fordele og ulemper ved termisk isolering af basalt

Basalt stenuld er en universel isolering i alle henseender sammenlignet med andre typer - glasuld, slagge. Hvis du isolerer et hus med basaltfiber, kan du stole på følgende fordele:

• Lang levetid - op til 50 år ifølge producenterne.
• Materialet krymper ikke, og det mister derfor ikke dets nyttige egenskaber under dets service. Forudsat at det er valgt korrekt og teknologisk korrekt lagt.
• Rummet akkumulerer ikke vanddamp og kondens, så der dannes sandsynligvis ikke mug.
• Sparer el og varmebærere på grund af varmen om vinteren. Om sommeren bliver du mindre ofte nødt til at tænde klimaanlægget, da væggene holder køligt.

Den største hindring for mennesker er myten om basaltulds kræftfremkaldende egenskab, det vil sige dets evne til at forårsage kræft hos mennesker. Det Internationale Agentur for Kræftforskning i USA har gennemført en række undersøgelser, der er baseret på, hvilken mineraluld der blev sat på niveau med koffein og te. Efter deres mening er grøntsager i saltlage mere skadelige, da de er en størrelsesorden højere, det vil sige de er farligere. Med hensyn til bindemidler er der ikke mere end 4% af dem i sammensætningen, derfor er de ikke i stand til at forårsage nogen sygdom.

Forskningsdataene blev bekræftet i Tyskland, det land, hvor miljøloven er den strengeste. Selv der blev mineraluld klassificeret som et stof, hvis kræftfremkaldende virkning ikke kunne bevises.

Varianter af isolering

Alle typer mineraluld kan skelnes mellem fibertypen - dens tykkelse, længde og fysiske egenskaber. For eksempel er fibertykkelsen i glasuld fra 5 til 15 mikron. Med alle de positive kvaliteter har tynde glastråde en høj grad af skrøbelighed, kan komme ind i lungerne og forårsage sundhedsmæssige problemer. Når du arbejder med dette materiale, skal du bære en beskyttelsesdragt, åndedrætsværn og beskyttelsesbriller, så trådene ikke trænger ind i huden - dette forårsager rødme og kløe.

Efter fibertype

Stenuldsfibres tykkelse er fra 3 til 5 mikron, deres længde er op til 16 mm. Dette gør det muligt at presse den til faste plader med en minimal mængde luft indeni. Basaltisoleringsfibre stikker ikke og beskadiger ikke åndedrætssystemet. Du kan arbejde med dem uden beskyttelsesudstyr.

Slaggeuld indeholder fibre op til 16 mm lange og 5 til 12 mikron tykke. De er lige så stikkende som glasuld, så arbejdere skal bruge beskyttelse.

Folie

Fås i almindelig stenuld og folie for at reflektere mere varme ind i rummet. Til limning anvendes aluminiumsfolie, slibet i en sådan grad, at den kan reflektere den største mængde strålingsenergi.

Et lag aluminium kan limes eller sprøjtes på basaltisoleringen. Folie forbedrer mineralulds egenskaber som:

• varmeledningsevne;
• vandtætning.

Nyttige egenskaber ved materialer med en lav grad af fugtbeskyttelse, f.eks. Slaggeuld, kan forbedres ved hjælp af folieringsteknologi.

Efter styrke

Styrke er baseret på egenskaberne af det råmateriale, der anvendes til produktion af mineraluld. Den mest holdbare er basalt - en tung vulkansk sten efterfulgt af affald af metallurgiske højovne og derefter glas.

Installationsmetoder

Der er tre måder at montere stenuld eller anden isolering på. To af dem involverer brugen af ​​gipsvæg, den tredje - lige ind i væggen.

Til metoden uden gipsvæg har du brug for:

• den anslåede mængde isolering
• basen til konstruktion af profilen
• hæfteklammer til bekvemmelighed ved fastgørelse af bomuldsuld;
• målebånd og saks.

Driftsprocedure:

1. Fastgør beslagene på væggen hver 50 cm. Der lægges mineraluldsisolering på dem.
2. Rul rullerne af og skær dem med en saks til væggenes højde. Kan tages med en margen på 3 cm i tilfælde af deformation.
3. Sæt stykkerne på hæfteklammer, så lagene overlapper hinanden.
4. Fastgør profilerne, og tryk materialet mod væggen.

I nogle tilfælde er bomuldsuldet dækket af en dampgennemtrængelig film. Det er også godt at holde partikler væk fra øjne og hud.

Anden måde:

1. Slå en gipsprofil ned, så den er mindst lige så bred som mineraluldets tykkelse.
2. Skru profilen på væggen og indsæt rulleisolationen i den. Nogle gange laver de firkantede huller i profilen og lægger mineraluldsplader der.
3. Sy bomuldsuldet op med gipsplader.

Hvis du ikke planlægger at fremstille gipsvægge af gips, kan du bruge tættere plader og lim dem på væggen, efter du tidligere har ryddet resterne af gips. Der er specielle klæbemidler til dette. På samme måde monteres basaltuld på lofter eller tage, selvom rammen tidligere er konstrueret.

Den mest populære måde at sy en væg på med isolering er at fastgøre pladerne med dyvler efter at have placeret en firkantet plade af et tæt materiale, såsom plast eller træ, under hovedet.

For at lægge mineraluld i gulvet under betonbelægningen bruges træstammer - gulve lavet af træ eller polymermaterialer, mellem hvilke der lægges isolering. I dette tilfælde anvendes tætte plader, der kan modstå belastningen, når der hældes betonblanding med en stor vægt ovenfra.

Sådan skæres isoleringen

Ved skæring af mineraluldsisolering er der en risiko for fiberskader, som påvirker varmeisoleringsegenskaberne. Det mest egnede værktøj er en samlingskniv, men den har en kort klinge - den skærer ikke tykke plader.

En savtakket brødskærer findes i køkkenet. Inden arbejde skal den skærpes.

I bygning af supermarkeder kan du finde specielle knive lavet af rustfrit stål eller kulfiber, der er designet til at skære isolering. En hacksav til træ er et billigt alternativ.