Lav træbetonblokke med dine egne hænder

Effektiv varmeisolering af bygningskonstruktioner er en af ​​forudsætningerne for at opretholde et behageligt klima i boliger. Der kendes mange teknologier, der involverer brugen af ​​en lang række isoleringsmaterialer til disse formål. Det er muligt at klare denne opgave med succes, hvis der anvendes højteknologiske stoffer med en høj varmeisoleringshastighed. Et af disse materialer er træbeton.

Ydeevneegenskaber

Seriel produktion af træbetonblokke er baseret på brugen af ​​et specielt bindemiddel - Portland cementklasse M400 eller M500. Derudover inkluderer blandingen træfyldstof (chips eller savsmuld), hvis andel når 90 procent. Til sin mineralisering tilsættes lidt calcium eller aluminiumsulfat til den fremstillede opløsning.

Disse stoffer fremskynder hærdningsprocesserne i cement-træ mørtel. Strimlet træ optager således næsten 90 procent af det opnåede isoleringsmateriale. Derfor minder arbolitblokke i deres varmeisoleringsegenskaber mere om træ end beton.

Fordele og ulemper

Fordelene ved denne klasse af isoleringsmateriale inkluderer:

• lav varmeledningsevne, som giver dig mulighed for at spare på det anvendte byggemateriale;
• høj styrke indikatorer;
• gode lydisoleringsegenskaber;
• let vægt og nem installation
• miljøvenlighed.

Med hensyn til dets styrkeegenskaber ligner denne isolering byggesten baseret på skum og luftformige stoffer. På grund af det træ, der er inkluderet i dets sammensætning, er arbolit mere plastisk. Ved betydelige belastninger knækker den ikke, men kun deformeres, hvilket er en ubestridelig fordel sammenlignet med andre materialer.

Blandt ulemperne ved varmelegemer i denne klasse bemærkes:

• umuligheden af ​​at udstyre dem med et kraftigt forstærkende bælte og gulve;
• antændelighed - ved langvarig kontakt med ild er den forkullet og deformeret;
• høj hygroskopicitet - materialet absorberer op til 80 volumenprocent.

Vandet, der akkumuleres i porerne, fryser om vinteren, hvorefter klodserne deformeres og falder fra hinanden.

Materialer og udstyr til fremstilling

For at fremstille træbeton med egne hænder har du brug for følgende udstyr og forbrugsvarer:

• enhed til at skære rå træ (flisskærer);
• kasser til flis og cement;
• beholdere til ilægning af kemikalier og vand;
• former til hældning af flydende sammensætning;
• tørringskammer;
• træ emner;
• kemikalier og adstringerende tilsætningsstoffer;

De anførte komponenter og udstyr er nok til at begynde at producere træbetonblokke med egne hænder i betydelige mængder.

Blokeringsteknologi

Den uafhængige produktion af træbetonplader i henhold til den teknologiske plan begynder med opskæring af rå flis, hvorefter det får lov til at ligge i en blanding med kemiske reagenser.Træflis skæres nøjagtigt i deres rå form, hvilket giver dem mulighed for at give dem den ønskede form og derefter give mulighed for at fjerne træsaft. Produktionen af ​​træbeton er strengt normaliseret, hvilket resulterer i, at en kubikmeter af det modtagne råmateriale vil kræve:

• 8-10 kg kemikalier
• 250 kg cement
• 250 kg rå flis.

Ved æltning fugtes chipsene på en sådan måde, at der ikke frigøres fugt, og selve råmaterialet er dækket af et lag cement, der forbinder fragmenterne sammen. Efterfølgende stampning tilstopper porerne i de støbte blokke, hvilket giver den færdige struktur den ønskede tæthed.

Overholdelse af kemiske opskrifter

I korrekt fremstillede blokke indstilles forholdet mellem komponenter meget præcist og kan ikke afvige meget fra normen. Dette vedrører hovedsageligt cement og kemiske tilsætningsstoffer, der bestemmer kvaliteten af ​​den resulterende sammensætning. Til dette formål vaskes sukker ud af træ ved at blande det med følgende reagenser:

• sulfat aluminium;
• Kalcium Klorid;
• natriumsilicat (dets andet navn er "flydende glas");
• slækket kalk.

Som et resultat af behandling med reagenser fyldes træets porer med disse forbindelser, eksklusive muligheden for vandabsorption.

Organiske ingredienser

Funktionen af ​​et organisk fyldstof udover træflis udføres ofte af plantestrukturer, hvis formaling resulterer i nåleformede fragmenter. I denne egenskab bruges ofte følgende:

• beskæring af grene;
• træ kviste;
• grene sammen med blade.

For at opretholde de krævede proportioner til fremstilling af træbeton derhjemme anvendes ofte halm, hø og savsmuld, som tilsættes i de krævede mængder.

Produktionsbetingelser

Ved fremstilling af blokke hældes opløsningen i forberedte forme i hånden ved hjælp af en skovl og en almindelig spand. Stamperen til den hældte blanding er lavet af en søjle af en passende størrelse og bruges kun, når beholderen er fyldt med en sammensætning med et lille dias. Stamp ikke mørtel efter dannelsen af ​​hvert næste lag. Denne lægningsmetode gør det muligt at opnå en homogen blanding af høj kvalitet.

Stampning af endnu ikke fuldt udfyldte former til træbeton er uacceptabel, da dette fører til afgrænsning af lag og dårlig vedhæftning. Efter afslutningen af ​​operationerne får den tilberedte blanding lov til at sætte sig i formen i 2-3 dage. Dernæst demonteres forskallingen, de færdige blokke lægges i det fri til tørring. Hvis der er midler til rådighed, kan der købes dyrt vibrationsudstyr, der gør det muligt at komprimere materialet direkte i formene.

Formålet med træbetonblokke

Afhængigt af anvendelsesområdet på byggepladser er isoleringsblokke af træbeton opdelt i to typer - varmeisolerende og strukturelle moduler. I henhold til den accepterede klassificering er den definerende funktion materialetæthedsindikatoren. Når der f.eks. Konstrueres bærende vægge i bygninger, er det ikke tilladt at bruge blokke med en densitet under 500 kg pr. Kubikmeter. Prøver med lavere værdier er kun egnet til varmeisolering af ydervægge i huse med bærende strukturer, der tager belastningen fra gulv- og tagelementer.

Strukturmateriale af denne klasse bruges i privat konstruktion til opførelse af lavhuse. Derudover er der lavet en bred vifte af blokemner i forskellige former og størrelser. I nogle lande anvendes betonblokke af træ til opførelse af industrianlæg og boliger med flere etager. En række producenter bruger dem til at danne fundament til små strukturer som garager eller brugsbygninger.Derudover bruges træbetonblanding ofte til at isolere rammebygninger og fylde væggene i træ- eller armeret betonbrønde.