Muligheder for væg- og gulvisolering med mineraluld

Mineraluld er et naturligt isolerende materiale, der har evnen til at holde interiøret varmt og også holde det køligt i varme årstider. Der er tre typer mineraluldsisolering, hvis egenskaber er forskellige. Det er en almindelig blanding af sten og glasmineraler. Afhængig af formålet med byggematerialet kan du vælge de mest egnede egenskaber.

Mineraluldssammensætning og teknologi

Mineraluldsisolering (stenuld) er lavet af smeltede klipper efter en bestemt metode: først smelter klippen, derefter omdannes den til lange tråde, som derefter køler ned. De presses med et bindemiddel og skæres i størrelse. Afhængig af formålet med formålet kan isoleringens tæthed variere fra 10 til 400 kg / kubikmeter. Til indvendigt arbejde er et materiale med en lavere tæthed egnet til det udvendige - med en højere tæthed.

Til produktion af glasuld anvendes ikke sten, men affald eller sand fra glasindustrien. Produktionsprocessen er ens: råmaterialet smelter, så smeltede dråber glas flyver ud af centrifugen, som under indflydelse af damp bliver til trådfibre. Sammenlignet med mineraluld har glasuld en højere elasticitet og styrke.

Slaggeuld er en anden type mineralisolering, hvis råmateriale er affaldet fra den metallurgiske industri - højovnsslagge. Materialet er blødere end de to foregående sorter, derfor har det fordele ved opvarmning af afrundede genstande. Der er også ulemper, men med den korrekte tilsigtede anvendelse tjener den i mindst 50 år uden tab af egenskaber.

Kendetegn ved mineraluld

Den mest anvendte og holdbare er basalt-sorten af ​​mineraluld produceret af vulkansk materiale. Dette materiale har de mindste ulemper, og prisen giver dig mulighed for at bruge det til ethvert arbejde:

• isolering af bygningsfacaden;
• til lægning under gulvet for at holde varmen
• til tagisolering;
• til lydisolering mellem rum med tynde gipsskillevægge.

Der er mineraluld til isolering med folieside og ikke folieside.

Styrke og tæthed

Styrken eller modstanden over for dynamiske belastninger afhænger af antallet af lodrette fibre. Jo højere tætheden, jo større styrke og jo større belastning pr. 1 kvadratmeter materialet kan modstå. For eksempel, med en tæthed på 300 kg / kubikmeter, kan bomuldsuld modstå tryk op til 700 kg / kvadratmeter.

Densitet er mængden af ​​fibre i et bestemt område. Når densiteten øges, øges vægten af ​​brættet. Tættere prøver anvendes til udendørs brug og under betonbelægninger, da de skal modstå miljøforhold. Jo højere tætheden, jo længere tid bevarer materialet sin oprindelige form, selv med en skarp temperaturændring.

Krympning

Graden af ​​krympning af mineralmaterialet - basaltplader eller glasuld - er ubetydelig, derfor bruges de med succes til at forsegle rør - vandforsyning, gas.Over tid forbliver sømmene på plads og tillader ikke vand og kulde at passere igennem, cirkulerer det transporterede stof.

Graden af ​​krympning afhænger af smeltetemperaturen - ikke forbrænding, da materialet ikke brænder, men kun smelter, men det er næsten umuligt at opnå en temperatur på 1500 grader. For glasuld er dette tal lavere - kun 500 grader. Til slaggeuld - 300.

Varmeledningsevne

Den porøse struktur med luftbobler indeni forhindrer hurtig passage af varme gennem basaltpladen. Det samme gælder glasuld og slaggeuld. Jo højere tætheden af ​​pladen, jo større er isolationsgraden fra varme eller kulde. Under drift kan mineralulds varmeledningsevne øges med 50% på grund af fugtabsorption.

Der er kun et materiale, der konkurrerer med mineraluld i denne egenskab - polystyrenskum. Fordelen ved bomuldsuld er, at den består af naturlige ingredienser og er billigere.

Et 13 cm lag mineraluld kan erstatte 1,5 m murværk, og derfor er det fordelagtigt at spare på bygge- og varmebæreromkostninger med dette materiale.

Frostmodstand

GOST-dokumenterne angiver ikke frostmodstandsindikatorer, som producenter skal overholde, men det er kendt, at glasuld ikke anbefales at køle ned under 60 grader, hvilket svarer til de naturlige forhold i Fjernøsten. For stenuld er dette tal meget højere: afkøling til minus 190 grader skader ikke materialet i det mindste.

Lydisolering

Mineraluld kan bruges til at reducere støjniveauet i et rum. På grund af den porøse struktur spreder lydbølger sig ikke ved normal hastighed, men nedsætter den, når den passerer gennem den fibrøse struktur, hvor lydens hastighed og styrke falder markant.

Toksicitet

På grund af tilstedeværelsen af ​​phenol-formaldehyd-harpiksbindemiddel blev det tidligere antaget, at mineraluld kan forårsage sundhedsmæssige problemer, når phenol fordamper. Nylige undersøgelser viser, at phenol ikke fordamper ved normale temperaturer. Mineraluldisolering har modtaget 3. grad af kræftfremkaldende egenskaber, som også inkluderer kaffe og te, som forbruges dagligt af mennesker.

Brandmodstand

Alle typer mineraluld er ikke-brændbare materialer, men de har forskellige smeltepunkter. Den mest modstandsdygtige er basaltuld - dens fibre begynder at smelte efter 2 timers udsættelse for en temperatur på 1000 grader. Efter sådan opvarmning mister materialet sine egenskaber og skal udskiftes, da fibrene sintres og krymper.

Vandabsorption og dampgennemtrængelighed

Basaltplader og andre typer mineraluld vælges på grund af materialets lave indledende fugtindhold, der indeholder 1% vand. Der er specielt behandlede hydrofobiserede materialer, der, når de er helt nedsænket i vand, er i stand til at absorbere højst 6% af væsken. Almindelige typer absorberer op til 30%.

Damp trænger frit igennem isoleringsuldet, så når du bruger det til internt arbejde, kan du ikke bekymre dig om tilstedeværelsen af ​​kondens på væggene.

Fordele og ulemper

Som ethvert byggemateriale har mineraluld fordele og ulemper. Plusserne inkluderer:

• brandsikkerhed;
• ingen deformationer under temperaturfald i lang tid - op til 50 år;
• lav varmeledningsevne, opretholdelse af temperaturen i et rum med isolerede vægge;
• modstandsdygtighed over for kemikalier;
• enkel installation, tilgængelig for en person
• fri passage af damp.

I modsætning til den opfattelse, at gnavere og andre skadedyr ikke sætter sig indeni, har de det godt i mineraluld. Dette er yderligere bevis for, at materialet er sikkert ud fra et miljømæssigt synspunkt.

Ulemper:

• Sammenlignet med skum, som også bruges til at isolere facader, er bomuldsuld tungere og derfor dyrere.
• Det er nødvendigt at yderligere behandle materialet mod ophobning af fugt, men nu producerer industrien allerede hydrofobe sorter, der er lidt dyrere end konventionelle.

Oftest vises manglerne ved et byggemateriale, hvis det er valgt forkert uden at tage højde for alle kriterierne for objektets drift. For eksempel, hvis du køber glasuld til isolering af en skorsten, der varmer meget i opvarmningssæsonen.

Installationsmetoder

Der er to måder at installere isoleringsmaterialet på, tørt og vådt. I det første tilfælde monteres rammen, hvorefter mineraluld lægges i hullerne. I det andet påføres gips, og en plade limes på den. I den våde proces anvendes der også specielle klæbemidler. Til isolering af rør anvendes mineraluldscylindre, der består af to dele, den såkaldte skal. Fastgør de to halvdele med tape eller wrap med wire.

Minvata til gulvisolering

Processen med gulvisolering er som følger:

1. Udjævning af overfladen - spartelmasser og revner.
2. Læg vandtætning.
3. Isolering installation. Forankring til gulvet er valgfri.
4. Et dampbarriermateriale, så vandmolekyler frit kan passere og ikke hænge mellem isoleringen og betonen.
5. Endelig strygejern.

Hældefeltet kan begynde at dekorere gulvet. Der anvendes tætte kvaliteter af mineraluld, der kan modstå trykket fra en betonstrygejern.

Til vægisolering

Til internt og eksternt arbejde skal du vælge et materiale med en anden grad af tæthed. Vægisolering udvendigt med mineraluld udføres i følgende rækkefølge:

1. Varmematerialets termiske ledningsevne beregnes, dens egenskaber for en bestemt region.
2. En passende isolering vælges med hensyn til densitet og tykkelse.
3. Inden isoleringen installeres, er trævægge dækket med opløsninger mod mikroorganismer, betonrengøres af gammelt gips. Det er også nødvendigt at fjerne alle fastgørelseselementer, der kan beskadige basaltpladen.
4. En dampgennemtrængelig film lægges på væggene med den porøse side mod væggen, glat - udad.
5. En profil er installeret, i rillerne, hvor mineraluld lægges. Rillenes tykkelse skal svare til isoleringens tykkelse.
6. Derudover er pladerne fastgjort med dyvler med brede hætter, der er placeret mellem samlingerne.
7. Et lag film placeres oven på isoleringen, som fjerner damp indefra.
8. Profiler er installeret på filmen for at organisere en ventileret facade. Trimmen fastgøres til dem.

Hvis der er planlagt gips, er det bedre ikke at bruge mineraluld, men at erstatte det med ekstruderet polystyren, hvor sammensætningen passer godt.

Populære producenter af mineraluld

Markedet for byggematerialer modtager produkter fra både indenlandske og udenlandske producenter. De adskiller sig i sammensætning, egenskaber og pris.

Knauf

Virksomhedens sortiment inkluderer et stort udvalg af varmeapparater, der adskiller sig i deres tilsigtede formål - akustisk, varmeisolerende, hydrofob. Knauf producerer plader og ruller i forskellige størrelser, hvilket forenkler installationen. Sammensætningen indeholder ikke stoffer såsom phenol eller acryl, så materialet betragtes som absolut sikkert og kan bruges på hospitaler og børnepasningsfaciliteter. Virksomheden producerer kun en type - glasuld.

TechnoNicol Rocklight

Technonikol Rocklight-virksomheden beskæftiger sig med fremstilling af basaltplader fra vulkanske klipper. Dette materiale er mere modstandsdygtigt over for miljøpåvirkninger, hvilket er vigtigt for konstruktionen af ​​huse i mellembanen.

Ursa

Ursa-firmaet producerer varmeisoleringsmaterialer ved hjælp af sand, dvs. glasuld. Den største forskel er den hydrofobe behandling af plader og rullematerialer. Der er separate varianter til forbedring af lydisolering samt materialer tilpasset til installation under tag, gulv og vægge. Alle produkter er underlagt kemisk og radiologisk kontrol, inden de sælges.