Sprøjtet isolering: eksempler i cylindre, populære typer og producenter

Sprøjtet termisk isolering er et stof, der overgår modstykker til rulle, plade og kitt i mange tekniske egenskaber. Denne teknologi betragtes fortjent som den mest avancerede og lovende. Ved at kombinere mange positive egenskaber har materialet næsten ingen ulemper. Få ulemper kan let elimineres ved hjælp af nogle enkle teknikker. Producenter tilbyder forbrugere sprayisoleringsmaterialer, der adskiller sig i tekniske egenskaber, sammensætning, applikationer og udstyr, der anvendes til påføring.

Indhold

Hvad er sprøjtet isolering
Hvor bruges materialet
Materielle fordele
Varianter af sprøjtet isolering
Mest populære mærker

Hvad er sprøjtet isolering

Sprøjtet isolering er et stof af binær type, der består af to flydende komponenter. Efter at have bragt den krævede konsistens blandes produkterne og påføres de behandlede overflader gennem en sprøjtepistol. Under påvirkning af ilt fra luften udløses en exoterm reaktion ledsaget af dannelsen af en stor mængde skum. Hærdning varer flere minutter, hvilket resulterer i dannelsen af en porøs tæt masse med en cellulær struktur. Det øverste lag er tæt som en hvid grøntsagsskal. Over tid under indflydelse af ultraviolet stråling mørkner det og får en gul eller brun farvetone.

Afhængig af de anvendte ingredienser skelnes der mellem følgende typer polyurethanskumisolering:

Elastisk. Efter krystallisering ligner den åbne celleisolator en penoplex. Afviger i god dampgennemtrængelighed, fleksibilitet og elasticitet. Designet til efterbehandling af bygninger lavet af træ og andre åndbare materialer.
Hårdt. Stoffet er kendetegnet ved høj densitet og lav vægt. Det bruges i hverdagen til tætning af revner og isolerende strukturer af beton og stål.
Integreret. Afviger i høj densitet, styrke og modstandsdygtighed over for mekanisk belastning. Det bruges hovedsageligt i industrien på tekniske faciliteter.

Sprøjtet polyurethanisolering er populær i privat og kommerciel konstruktion på grund af sin brede vifte af applikationer.

Hvor bruges materialet

Ny generation af skumisolering anvendes til ekstern og intern anvendelse. Materialer med åbne og lukkede celler bruges afhængigt af objekternes egenskaber.

Sprøjtning udføres på sådanne strukturer:

Tage til boliger, forsyningsvirksomheder, kontorbygninger og tekniske strukturer. Da de største varmetab opstår gennem taget, påføres der et lag på 10-15 cm til deres isolering af høj kvalitet. Når der arbejdes i loftsrum, er der ikke behov for yderligere efterbehandling. Polynor spray-on isolering danner en stærk ydre skorpe efter hærdning. Der er ingen lugte og udflåd.
Teknologiske beholdere. Anvendelsen af polyurethanskum i cylindre til isolering af forskellige tanke hjælper med at opretholde en given temperatur i dem med minimalt energiforbrug. Husholdnings- og industrielle kedler er fyldt med polyurethan, der påføres skum på væggene i svømmehaller, opbevaringssteder og andre beholdere til opbevaring og transport af forskellige væsker, der kræver stabile forhold. Ud over tanke bruges skum til at isolere rør, der er forbundet med dem med d 20 cm eller mere.
Vægge. For et hårdt klima er polinor-isoleringen en fremragende mulighed for at løse problemet med at bekæmpe indefrysning af bærende strukturer.Materialet har på ingen måde ringere egenskaber end Penoplex rulleisolering og overgår det i applikationshastighed og holdbarhed. Lagets tykkelse varierer mellem 5-10 cm afhængigt af typen af struktur og klimaets egenskaber. Sprøjtning udføres inde i gitterrammen, som derefter beklædes med dekorativ beklædning.
Gulve. Et tykt lag PP er en fremragende beskyttelse mod kulde og fugt fra jorden eller uopvarmede kældre. Materialet påføres en betonplade eller undergulv i et træhus. Drejebåndet er forud fremstillet, hvilket er grundlaget for lægning af efterbehandlingen eller mellembelægningen. Ventilation af lokalerne opnås ved at arrangere lufthuller. Det anbefalede påføringslag er 7-10 cm.
Loft. Isolering af disse beboelsesbygninger med polyurethanskum giver dig mulighed for at skabe behagelige levevilkår på ethvert tidspunkt af året. For at skabe en pålidelig barriere mod kulde og varme skal der sprøjtes mindst 15 cm skum. Derefter er loftets indre overflader beklædt med gipsplader, krydsfiner eller massivt bord.

Afhængigt af behandlingsområdet vælges industrielt udstyr eller engangssprøjter.

Materielle fordele

Sprøjteisolering er kendetegnet ved høj vedhæftning til enhver overflade

Byggespecialister foretrækker polyurethanskum til fordel for analoger som isoleringsskaller, matte og faste isolatorer.

Fordele ved PPU:

Økologisk renlighed. Skummet indeholder ikke stoffer, der er skadelige for mennesker og miljø. Det kan bruges sikkert indendørs og udendørs.
Lav koefficient for varmeledningsevne. Dette tal er betydeligt lavere end for populære isolatorer som basaltuld og polystyren.
Manglende hygroskopicitet. Belægningen absorberer ikke vand, den forbliver altid let og tør.
Fremragende lydisolering. Materialet afskærer gadelyde, forhindrer høje lyde i at forlade rummet.
Biologisk inaktivitet. Skummet starter ikke svamp og skimmel, det undgås af gnavere, fugle og insekter.
Modstandsdygtighed over for aktive kemiske reagenser. Stoffet reagerer ikke på virkningerne af motorbrændstof, syrer, baser, parasitære stoffer, olie og akrylmaling.
Lang levetid. Afhængig af producentens type og mærke er levetiden 30-50 år. Dette skum kræver ingen vedligeholdelse.
Korrosionsbeskyttelse. På grund af dens tætte tilpasning til overfladen af PU-skummet forhindrer det dannelsen af kondens på det og indtrængen af fugt udefra.
Manglende samlinger og hulrum. Skum fylder alle de mindste revner og huller, dækker overfladerne med et monolitisk lag, hvor der ikke er koldbroer.
Brandsikkerhed. Materialet er ikke brandfarligt, men udsender giftig røg ved kontakt med en åben flamme.
Modstandsdygtig over for ekstreme lave og høje temperaturer. Anvendelsesområdet er fra - 80 ºС til + 120 ºС.
Evnen til at behandle overflader af enhver kompleksitet og vanskelige at nå elementer i tekniske strukturer.
Vedligeholdelse. Hvis en del af dækslet er beskadiget, er det tilstrækkeligt at fylde hulrummet med et lignende materiale købt fra en hardwarebutik.
Rentabilitet. Der er ikke behov for at installere dampspærre og vindtætte film, forbehandling af rammer og baser.
Ansøgningshastigheden. Afslutningshastigheden er en størrelsesorden højere end for modstykker til ruller og fliser.

En vigtig faktor til fordel for valg af en PPU er dens omkostninger. I gennemsnit er forbruget af polynor pr. M2 55-65 rubler afhængigt af den valgte producent og det anvendte udstyr.

Varianter af sprøjtet isolering

Teknologien til isolering af genstande med skum betragtes naturligvis som den mest effektive og lovende. For at opnå et højkvalitetsresultat skal du gøre dig bekendt med typerne af sprøjtet isolering og proceduren for deres anvendelse.Midlerne er opdelt i klar til brug og forberedelse.

Sprøjtet varmeisolering i cylindre er frit tilgængeligt og er velkendt for næsten alle hjemmets håndværkere. Aerosoldåser, der sælges i jernvareforretninger, har en kapacitet på 500-1500 ml. Inde er der en flydende sammensætning mættet med trykluft. De forskellige modeller har deres egen stikkontakt eller er designet til at passe ind i en speciel pistol. Sprøjtning udføres efter omrystning og vending af produktet på hovedet ved at trække i aftrækkeren. En dåse på 1000 ml er nok til dannelse af 20 liter skum eller til at dække 1 m2 overflade med et lag på 2 cm tykt. Denne type isolering kan bruges til at behandle små overflader op til 10 m2. Men selv i denne situation kræves der 25 dåser for at skabe et lag på 5 cm, hvilket er det mindste tilladte for arrangement af bygninger.

Industrielle blandinger fremstilles af flere flydende komponenter umiddelbart inden brug. Råmaterialet består af en grundlæggende sammensætning og en hærder. Til udførelse anvendes forseglede beholdere, en højtryksslange, en sprøjtepistol og en pneumatisk installation. Den optimale temperatur til arbejde er + 20-25 ° C. Afvigelser resulterer i, at opløsningen skummer for lidt eller for meget. Begge muligheder fører til præstationsafvigelser fra normen. Hvis vejrforholdene ikke er passende, opvarmes eller afkøles opløsningen.

Materialet tilføres fra bunden op, tykkelsen af hvert lag skal være inden for 3-4 cm. For at opnå den ønskede effekt skal overfladerne behandles 2-3 gange efter at de tidligere lag er helt hærdet.

Det er nødvendigt at bruge industrielt udstyr til beskyttelse af hud, øjne og åndedrætsorganer. Stoffet er kendetegnet ved den højeste grad af vedhæftning, det er ekstremt vanskeligt at fjerne det fra kroppen, tøjet og overfladerne. Derfor skal steder, der ikke har brug for isolering, være lukket sikkert.