Funktioner ved lægning af polystyrenskum under laminatet

Laminatgulve kræver forberedelse af underlaget. Ud over at udjævne beton eller andet materiale skal du tænke på typen af ​​isolering og at skabe en barriere mod fugt, som kan ødelægge efterbehandlingspladen. Ekspanderet polystyren under laminatet løser disse to problemer og er desuden en slags dæmper, hvilket reducerer belastningen på belægningen, når du går.

Hvilke typer polymer er

I industriel skala er tre hovedteknologier til fremstilling af skumplader kendt for at opnå et produkt, der er anderledes i ydeevne:

• fremgangsmåde til produktion uden trykform;
• brug af specielt presseudstyr;
• modtagende materiale i ekstruderinstallationen.

Enhver af metoderne giver dig mulighed for at få et produkt af høj kvalitet designet til at udføre specifikke opgaver med varmeisolering.

Ikke-tryk polymerprodukt

Under trykløs betyder ekspanderet polystyren, der består af granulater med samme diameter, tæt forbundet med hinanden under indflydelse af en termisk proces. Densiteten af ​​strukturen bestemmer produktets styrke og varierer fra 50 til 15 kg pr. Kubikmeter. Produktet er mærket med forkortelsen PSB med tal i slutningen, der angiver hårdhed. Produktet kan bruges som isolering til vægge og tage på bygninger, forskellige metalbeholdere og som polystyrenskum til laminerede gulve.

Højkvalitetsplastik er let at skelne fra plast af lav kvalitet ved at bryde pladen og kontrollere kornens diameter - korn i forskellige størrelser indikerer en falsk.

Ekstruderet polystyrenskum

PS er et produkt, der fremstilles på presseudstyr ved komprimering af latexkvaliteter af råmaterialer ved hjælp af blæsemidler. Strukturen af ​​sådan plast består af lukkede celler. De vigtigste egenskaber ved polymerstrukturen:

• manglende elektrisk ledningsevne
• lav vandabsorption
• tilbageholdelse af varme
• blokering af passagen af ​​lydbølger
• uegnet til udvikling af patogen flora.

Pressepolymerstrukturen kan bruges i radioteknik, da den er gennemsigtig for radiobølger at passere igennem.

Ekstruderet materiale

Ved fremstilling af en ekstruderet polymerstruktur (EPS) smeltes råmaterialet i en ekstruder og fyldes derefter i en form. Den hærdede masse har ensartede celler og er næsten helt vandtæt. Derudover er ydeevnen med hensyn til mekanisk spænding meget højere end for andre lignende polymerer. Produktet kan bruges til ethvert isoleringsformål, herunder som substrat for et polystyrenskumlaminat.

Der er brandsikre EPS-kvaliteter lavet med tilføjelse af brandhæmmende stoffer til strukturen.

Produktion af ark af ekstruderet polymer

Processen med at opnå et polystyren bagsideark gennemgår følgende teknologiske faser:

1. Granulatet blandes med et farvestof, en illuminator og brandhæmmende stoffer (om nødvendigt).
2. Granulatet udsættes for skumdannelse efterfulgt af ældning i et bestemt tidsrum.
3. Råmaterialet placeres i en ekstruder, hvor det opvarmes og sintres.
4. Gennem dysen på varmekassen føres den tyktflydende masse til en speciel trækanordning.
5. Den resulterende bane udsættes for afkøling under naturlige forhold eller med magt.
6. Dette efterfølges af processen med at stabilisere og slibe overfladen.
7. I det sidste trin skæres det ekspanderede polystyrenskum til bagsiden i ark og pakkes.

Karakteren af ​​det opnåede materiale afhænger af mængden og typen af ​​tilsætningsstoffer, der tilsættes hovedsammensætningen i første fase af den teknologiske proces.

Typer af underlag til gulve

Ikke alle polystyrenplader er egnede som isolering under laminatet. Der er flere typer af dette produkt designet specielt til dette formål. Deres forskel mellem dem er i operationelle egenskaber og i tykkelsen af ​​arbejdslaget. Enderne af samlingerne er lige og med specielle riller opnået ved fræsning. På denne måde tillader de forarbejdede kanter tæt sammenføjning af leddene og undgår huller.

Til salg kan du finde plastik i form af ruller eller enkeltark.

2mm materiale

Et polystyrenskum-substrat af denne type har en densitet i området 40 kg pr. Kubikmeter. Det er tilladt at anvende en sådan tykkelse i gulvvarmesystemet, forudsat at pladerne har en særlig perforering til uhindret indtrængning af varm luft til gulvoverfladen. Ulempen ved materialet er umuligheden af ​​at udjævne bunden under laminatet på grund af dets lille tykkelse, hvilket skal kompenseres for ved en mere grundig forberedelse af betonbelægningen.

Underlag i tre millimeter

Med hensyn til ydeevne har polymeren et højere tæthedsniveau og holdbarhed. Den er i stand til at modstå en belastning på 45 kg pr. Kubikmeter. Installationsspecialister bemærker materialets overlegne evne til at udjævne ujævne undergulve. På markedet findes et tre millimeter polystyrenskum-substrat i en rulleversion og i form af et harmonika lavet af ark.

Fem millimeter isolering

Pladepolystyrenskum på gulvet til et 5 mm laminat har højere varmeisoleringsindikatorer end en lignende 3 mm, ca. 2%. Derudover er det i stand til effektivt at udjævne små uregelmæssigheder på beton og andre underlag.

For at undgå ophobning af fugt direkte under isoleringen anbefales det at foruddække betonbelægningen med et lag af dampspærre.

Lægningsteknologi

Hovedbetingelsen for organisering af underlaget er, at fugen mellem ark eller ruller af polymer ikke falder sammen med fugen af ​​laminat eller parketplader. Dette opnås ved at lægge isoleringen i en vinkel på finishbelægningen med ca. 45 grader. Ellers koger teknologien ned til følgende faser:

1. Snavs og fine partikler af snavs fjernes fra betonoverfladen.
2. Afretningsmassen er dækket med et lag af dampspærre.
3. Polymerstrukturen er lagt i et skakternet mønster.

For ikke at trampe overfladen kan du lægge isoleringen i dele på bredden af ​​to strimler på brættet.

Sådan vælger du en producent

Et polystyrenskum-substrat af høj kvalitet til arbejde med forbedring af gulvoverfladen kan vælges ud fra følgende overvejelser:

• Polymerproducenten skal være velkendt for forbrugerne.
• En bred vifte af produkter, flere kvaliteter af ekstruderingspolymerstruktur, skal præsenteres på markedet under et specifikt mærke.
• Efter anmodning er en fabrikschef eller en detailforhandler for hver type produkt forpligtet til at fremlægge et overensstemmelsescertifikat og en komplet pakke med dokumenter.

I sidste ende skal isoleringen ud over høj ydeevne være sikker for menneskers sundhed.