Mineraluld er en fibrøs isolering fremstillet af smeltede sten og slagger. Det bruges som varme- og lydisolering. Mineralpladen er billig, let, praktisk og effektiv.
Fordele i forhold til andre varmeapparater
Materialets varmeisolerende egenskaber skyldes den fibrøse struktur. Det er anderledes: vandret, lodret lagdelt, rumligt, bølgepap. Strukturen øger de varmebesparende egenskaber ved isoleringen og bestemmer fordelene:
- Lav varmeledningsevne - 0,044 W / m * K. Minvata er lidt ringere end ekspanderet polystyren og polystyren, overstiger mærkbart ekspanderet ler og endnu flere byggematerialer.
- Mineralpladeisolering brænder ikke og understøtter ikke ild, deformeres ikke under påvirkning af høje temperaturer. Det bruges til isolering i rum, hvor der opbevares brændbare stoffer.
- Mineraluld er modstandsdygtig over for kemisk aggressive stoffer. Det egner sig ikke til skimmel eller meldug. Gnavere undgår det også, især glasuld.
- Materialet bruges som et akustisk beskyttende lag.
- Mineraluld i plader krymper praktisk talt ikke i modsætning til mange andre varmeisolatorer.
- Installationen af pladerne er meget enkel. De er nemme at installere og fastgøres til overfladen.
- Materialet udsender ikke farlige stoffer. Det bruges til varmeisolering af boliger indefra.
- Minvata tjener op til 70 år, men denne periode bestemmes af vilkårene for brug. Hvis der trænger fugt ind i materialet, forringes det hurtigt. Undtagelsen er glasuld, der er ufølsom over for fugt.
Mineralstenplader er den eneste isolering, der kan bruges i træhuse. Det er dampgennemtrængeligt, akkumulerer ikke fugt og forhindrer træ i at rådne.
Vigtigste sorter
Afhængigt af det anvendte kildemateriale er der 4 typer isolering: glas, basalt, slagge og stenuld. Hvis deres varmeisoleringsegenskaber er omtrent de samme, er de andre egenskaber forskellige.
Glasuld
Til fremstilling anvendes sand, dolomitaffald og op til 80% af kegle. Råmaterialer smeltes i en ovn, og de fineste glasfilamenter opnås ved at blæse med damp. Deres tykkelse er 5-15 mikron, deres længde er 5 cm.
Glasuld er modstandsdygtig over for brand og vand, dens hygroskopicitet er ekstremt lav. Beholder egenskaber ved temperaturer fra -60 til +500 C. Materialet er vibrationsbestandigt.
Ulempe - skrøbelighed af glasfibre. I dette tilfælde vises det fineste glasstøv, der irriterer slimhinden. Arbejde udføres kun i åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og beskyttelsesbeklædning.
Stenuld
Kilden er en klippe: diabase, gabbro. Fibrene er tynde - 5–12 mikron, men længden er mindre end glasuld - 1,5 cm. Den absorberer dårligt vand og bruges til beklædning af våde rum.
Materialet mister ikke sin kvalitet op til +600 C. Ved høje priser smelter stenuld. Varmekonduktivitetskoefficienten er lidt højere end glasulds. Dens plus er krølmotstand, hvilket gør installationen lettere.
Basaltuld ligner stenuld uld, men højovnsslagger anvendes ikke til produktion af basaltminerale plader. Dens varmeledningsevne er lavere, omkostningerne er lidt højere.
Slaggeuld
Den er kun lavet af masovnens slaggsmelte. Dette er en billig type isolering. Slaggeuld er hygroskopisk og kan ikke bruges til rørisolering.Beholder den resterende syreindhold, derfor bliver metallet ved kontakt med det oxideret. Det er ikke egnet til isolering af hoveddøren, rammebygningerne.
specifikationer
Termisk ledningsevne og modstandsdygtighed over for temperatur er de vigtigste egenskaber ved isoleringen. Disse kvaliteter afhænger af materialet og densiteten.
Visninger | Densitet, kg / kubikmeter | Varmeledningsevne, W / m * С | Begrænsende temperaturer, С | Antændelighed |
Måtter | 50 til 85 | 0,046 | 700 | Ikke brandfarligt |
Lyse plader | 20 til 40 | 0,036 | 400 | Ikke brandfarligt |
Blød | 50 til 75 | 0,036 | 400 | Ikke brandfarligt |
Halvstiv | 75 til 125 | 0,0326 | 400 | Ikke brandfarligt |
Hårdt | 175 til 225 | 0,043 | 100 | 1 klasse |
Cylindre | 200 | 0,046 | 400 | Ikke brandfarligt |
Løs bomuldsuld | 30 | 0,05 | 600 | Ikke brandfarligt |
Alt andet lige er en mineral halvstiv basaltplade den mest effektive løsning.
Alle strukturer - lodrette, vandrette, skrå - isoleres termisk med mineraluld under konstruktionen af alle typer strukturer. Det bruges til at isolere industrielt udstyr - kemisk, petrokemisk, maskinteknik, rørledninger, olie- og gasrørledninger, tanke. Isoleringen er velegnet til både udendørs og indendørs brug.
Materialet er inkluderet i byggesten, såsom sandwichpaneler, armeret beton eller trelagsbetonblokke.
Tæthedsmarkering
Densitetsindikatoren hjælper med hurtigt at bestemme formålet med produktet. Markeringen inkluderer et bogstav, der angiver hårdhedsgraden og tal - mineraluldens tæthed. Der skelnes mellem følgende kategorier:
- PM-40 og 50 - meget blød, tåler ikke belastningen. Velegnet til isolering af rammekonstruktioner.
- P-60, 70, 80 - på grund af lav densitet deformeres materialet let, derfor bruges det i let belastede strukturer: skråt tag, rørisolering.
- ПЖ-100, 120, 140 - mineraluld halvstiv og stiv isolering bruges til varmeisolering af vægge, gulve, tage i lave bygninger. Det er en del af panelkonstruktioner.
- ППЖ-160, 180, 200 - tåler høje belastninger. Velegnet til isolering af flade tage, betonbelægninger, bygningsfacader.
- PT-220, 250, 300 er en stiv og solid varmeisolator. De bruges til efterbehandling og isolering i vanskelige områder: forstærkning af gulve, isolering af lofter.
Den komplette mærkning indeholder flere oplysninger. Det angiver produktets dimensioner, antændelighedsklassen, fugtabsorptionsniveauet, trækstyrken.
Dimensionsområde af isolationsplader
Dimensioner på varme- og lydisolerende mineraluldsplader er reguleret af GOST 9573-2012. Dimensionerne afhænger af materialets tæthed.
Plade | Længde, mm | Bredde, mm | Tykkelse, mm |
PM-40.50 | 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 30-200 |
PP-60, 70, 80 | 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 30-200 |
PZh-100, 120, 140 | 500, 600, 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 30-200 |
PPZh-160, 180, 200 | 500, 600, 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 20-200 |
PT-200, 250, 300 | 500, 600, 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 20-60 |
Produktstørrelserne efter kundens krav kan ændres. Mineslabs tykkelse øges ikke, da det er urentabelt.
Listen over de mest berømte og pålidelige producenter inkluderer Technonikol, Rockwool, Knauf, Ursa, Izovol. På placeringen af de bedste i 2019 tager Rockwool 1. pladsen. TechnoNIKOL er den mest berømte af de russiske producenter.