Arrangering af et varmt gulv finder sted i flere faser. En af dem er påfyldning af strygejern. Brugen af konventionelle opløsninger giver ikke den krævede styrke og mobilitet, derfor tilsættes specielle stoffer - blødgørere. De gør afretningsmassen mere modstandsdygtig over for termisk deformation og tillader den at opretholde sin integritet.
Blødgøringsmiddelens formål og egenskaber
Betonbaser betragtes som stærke og pålidelige, men i praksis har en struktur lavet af en klassisk betonblanding sine egne egenskaber, der påvirker gulvet negativt. Derfor bliver det nødvendigt at tilføje et blødgøringsmiddel til gulvet til gulvvarmen.
Når du opretter en betonblanding til et afretningsmateriale, er det vanskeligt at opnå en ensartet sammensætning. Under blanding dannes luftbobler, nogle betonpartikler forbliver i form af klumper. Som et resultat vil selve opløsningen have en ujævn tæthed, og et overskud af væske tillader ikke at skabe en ensartet blanding. Alt dette vil påvirke de tekniske og fysiske egenskaber negativt.
Konsekvenserne, som standardtilgangen til at hælde et betonlag uden blødgøringsmiddel vil føre til:
- Ujævn opvarmning af overfladen i forskellige områder af det varme gulv.
- Termisk ekspansion af strygejernet forårsaget af overskydende fugt. Som et resultat dannes der deformationer, revner og spåner på gulvoverfladen.
- Udseendet af hulrum i betonlaget. Har en negativ effekt på parametrene for varmeledningsevne.
Dannelsen af revner i gulvet på en elektrisk gulvvarme er uacceptabel. På grund af dem vil kablet blive overophedet, og som et resultat kan det blive ubrugeligt. Revner kan forhindres ved at tilføje et blødgøringsmiddel. Dette stof tilsættes under processen med at skabe en mørtel fra cement, sand og vand. Når det kommer ind i blandingen, reagerer blødgøreren med cementpartiklerne og skaber en stærk vedhæftning. Som et resultat bliver afretningsmassen stærkere, mere fleksibel og modstandsdygtig over for kompression og spænding.
En blødgøringsmiddel til gulvvarmegulv består af forskellige kemiske grundstoffer, som ved kontakt med vand begynder at fortynde opløsningen. Oprensede phenoler, formalin, svovlsyrekoncentrat anvendes.
Som et resultat af tilsætningen af en blødgøringsmiddel ændres forholdet mellem vand og cement ikke. I dette tilfælde øges opløseligheden af den resulterende blanding. Processen med at hælde beton er forenklet på grund af plasticitet og komplet udfyldning af rummet med en løsning.
Fordele og ulemper
De mest positive kvaliteter af blødgøreren inkluderer:
- Dannelse af en struktur med øget tæthed. Takket være dette er varmeelementerne beskyttet pålideligt.
- Ensartet varmefordeling over hele det varme gulv.
- Reduktion af tykkelsen på betonbelægningen ved at øge densiteten.
- Reduktion af det indre tryk i betonlaget på grund af plasticitet.
- Brug af nivelleringsforbindelser er ikke påkrævet. Overfladen efter hærdning bliver perfekt glat.
- Afretningsmassen tørrer hurtigere med tilsætningen af en blødgøringsmiddel.
- Miljøvenlighed af moderne materialer og ingen korrosion på metalbunddele.
- Sundhed.
Den største ulempe er, at den oprindelige størkning er positiv. Men det giver dig mulighed for at rette fejl, der blev lavet ved udfyldning.For at reducere den indledende hærdningstid anvendes yderligere hærdningskatalysatorer. Generelt er hærdningstiden kortere, end når man hælder en klassisk betonbelægning.
Udvælgelses- og anvendelseskriterier
Der er to former for frigivelse af blødgøringsmiddel:
- Væske. Sammensætningen skal blandes med vand og tør cement i et bestemt forhold. Tallene kan findes på blandingsemballagen.
- Tør. Princippet om anvendelse er ens, men den indledende fase er anderledes. Den tørre blanding skal blandes med vand i forholdet 1: 2 og lade den resulterende opløsning brygge.
Små mængder kan blandes med en mixer. Når batchen er slut, er det nødvendigt, at opløsningen infunderes. Derefter udføres den sekundære forsinkelse, og påfyldningen begynder.
Når du arbejder med et blødgøringsmiddel, skal du følge de anbefalinger, som producenten angiver på emballagen. Arbejdet skal udføres i varmt vejr ved temperaturer, der ikke er lavere end + 5 ° C.
Valg af materiale afhænger også af gulvtypen. Ikke alle tilsætningsstoffer er egnede til brug på varme gulve, der skal være et tilsvarende mærke på pakken. Pris er også et vigtigt kriterium. Det består af materialets egenskaber og forbrug. Der er 0,5-1 liter færdiglavet blanding af høj kvalitet pr. Arealenhed. Billigere tilsætningsstoffer øger forbruget flere gange.
Top producenter
De mest almindelige er Sanpol, ArmMix, Rehau og C-3. Andre mærker er også involveret i fremstillingen.
Det ukrainske firma Sanpol producerer et blødgøringsmiddel i form af en flydende blanding, som har en positiv effekt på afstrygerens termiske egenskaber. Fordelene ved dette selskabs produkter inkluderer den første indstillingstid. Hvis der findes fejl under påfyldning, kan de hurtigt rettes. Forholdet mellem modifikator og cement er 0,2 l: 400 kg.
ArmMix er produceret af det russiske firma Thermoplast. Egenskaberne er de samme som Sanpol-mørtel, men forholdet er forskelligt. Der anvendes 1 liter blødgøringsmiddel pr. 100 kg cement. Du kan arbejde med løsningen selv ved lave temperaturer.
Superplasticizer S-Z er en flydende konsistens, der bruges med højkvalitetsbeton. Dette forbedrer styrkeegenskaberne og reducerer cementforbruget. Forholdet mellem modifikator og cement er 1,5-2 l: 100 kg.
Rehau er et premiumprodukt. Gør det muligt at skabe tynde og mellemlang betonlag til gulvvarme.
Hvilken sammensætning der er bedre at vælge afhænger af gulvets karakteristika, rummet, kravene til afretningsmassen og den økonomiske komponent. Det er ikke rentabelt at købe billige blandinger. I praksis kræves der flere af dem, end når man bruger et kvalitetstilskud til en højere pris.
Brugsanvisning
Rækken af tilsætningsstoffer er bred, hver med sine egne egenskaber og blandingsforhold. Detaljeret information om forholdet er angivet af producenten i instruktionerne. Blødgøreren er godt kompatibel med knust sten og sand, cement, Portland cement.
Oprettelsen af en blanding skal begynde med udvælgelsen af de nødvendige materialer og ingredienser. Der kræves en minimumskapacitet på 10 liter, hvor produktet piskes ved hjælp af en byggemixer. I henhold til instruktionerne tilføjes de resterende komponenter yderligere. I tilfælde af utilstrækkelig tilsætning af blødgøringsmiddel sker størkningsprocessen hurtigere. Det tørre tilsætningsstof fortyndes i varmt vand med en hastighed på 200 g pr. 1 liter, hvorefter det får lov at henstå i 1-2 timer.
Selvproduktion
Du kan oprette et blødgøringsmiddel til et varmt gulv med dine egne hænder. Processen er enkel, tilberedningstiden er kort.
For at forbedre viskositeten har du brug for shampoo, flydende sæbe eller et stilfuldt pulver (opløst i vand).
Algoritme til oprettelse af en blanding:
- Bland cement, sand og vand, indtil det er glat.
- Tilsæt flydende sæbe eller pulver til 200 ml vand. Takket være disse ingredienser reduceres den første hærdningstid, og sandsynligheden for revner falder med 4 gange.
- Tilsæt blandingen til mørtel og bland igen med en byggemixer.
For yderligere at reducere risikoen for revner kan du tilføje 30 gram hydreret kalk pr. 50 kg mørtel.
Hjemmelavet blødgøringsmiddel vil have ringere kvalitet end købte leverancer. Sæbe indeholder stoffer, der kan påvirke betonen negativt over tid.
For konstruktion af betonkonstruktioner, der inkluderer et gulv til gulvvarme, stilles der krav til høj kvalitet og pålidelighed. De kan tilvejebringes ved tilsætning af forskellige stoffer, der forbedrer opløsningens viskositet. Sådanne sammensætninger inkluderer et blødgøringsmiddel til et varmt gulv.
