Karakteristik af polystyrenbetonblokke

Efter at have besluttet husets projekt fortsætter udvikleren til valget af byggemateriale til konstruktion af vægge. Polystyrenblokke er relativt nylig brugt aktivt i lavkonstruktion, selvom de har været på markedet i mere end to årtier. Årsagen er konservatismen i branchen og mistillid til skummet, der bruges som fyldstof. Arbejde med byggematerialer indebærer kendskab til dets egenskaber og brugsregler.

Hvad er polystyrenbeton

Det betragtede byggemateriale tilhører en særlig let klasse af beton med en porøs struktur, lavet på et cementbindemiddel og et fyldstof lavet af ekspanderet polystyrenkorn.

Afhængigt af styrken ændres forholdet mellem komponenterne. Vasket flodsand eller kvarts fra stenbrud introduceres i sammensætningen af ​​produkter til murværk af bærende vægge.

Anvendelsesområde

Produkter skal overholde GOST R 51263-2012. “Beton af polystyren. Tekniske forhold ".

Dokumentet definerer de tekniske egenskaber og metoder til brug af monolitiske eller præfabrikerede produkter.

Hovedanvisninger:

• opførelse af bærende vægge i lavkonstruktion;
• isolering af ydervægge;
• varmeisolering af gulve og lofter med plader eller ved påfyldning af gulvet
• produktion af overligger til vindue- og døråbninger;
• konstruktion af indvendige skillevægge.

Ved bygning af vægge skal der tages højde for blokernes styrke.

Materielle egenskaber

Ved opførelse af beboelses- og forsyningsbygninger er materialernes egenskaber og forbrugeregenskaber vigtige.

Tekniske parametre for færdige produkter:

• tæthedsklasse - fra D150 til D600;
• trykstyrke klasse - fra M2 til B2,5;
• frostmodstandsklasse - F35 - F300;
• varmeledningskoefficient - 0,052-0,14 W / (m * oC).

Blokke når deres fulde styrke 28 dage efter produktion.

Positive egenskaber og ulemper

Tyve års erfaring med brug har bevist de positive egenskaber ved plastblokke:

• reduktion af opvarmningsomkostninger på grund af lav varmeledningsevne
• brandsikkerhed;
• lydisolerende evne;
• miljøvenlighed;
• materialet rådner ikke og understøtter ikke spredningen af ​​svampen
• modstående blokke kræver ikke efterbehandling;
• høj konstruktionshastighed på grund af store præfabrikerede dele.

De afslørede ulemper ved polystyrenbeton er hovedsageligt forbundet med det forkerte valg af byggematerialer baseret på styrke - væggene modstår ikke belastningen, krymper, og der vises revner. De samme problemer er forbundet med den forkerte produktionsteknologi.

Blokke er modtagelige for ødelæggelse med hyppige fryse-tø-cyklusser.

For at fastgøre tunge strukturer til vægge er det nødvendigt at bruge specialudstyr.

Sorter af polystyrenbeton

Det positive resultat af konstruktionen og bygningens holdbarhed afhænger direkte af det korrekte materialevalg.

GOST identificerer fire typer produkter.

Varmeisolerende polystyrenbeton produceres med en gennemsnitlig densitet på D150 - D225 og en trykstyrke på mindst M2. Plader bruges til at isolere bærende vægge, lofter over kolde indkørsler og kældre. Flydende polystyrenbeton hældes i form af et gulvbelægning.

Varmeisolerende og strukturelt sorten skal være D250 – D350 med hensyn til densitet og svare til trykstyrkeklassen på mindst B0,5. Blokke, overligger, yderligere elementer bruges til at isolere bærende vægge eller bygge ikke-bærende strukturer. Overliggende overligger er støbt af polystyrenbeton.

Af tværgående elementer de konstruerer permanent forskalling, der er fyldt med armeret beton og modtager monolitiske vægge.

Strukturel og varmeisolerende beton produceres med en densitet på D400 - D600 og en trykstyrke på mindst B1,5. Blokke er lavet af den til bærende vægge i en- eller to-etagers bygninger, der bruges til fremstilling af overligger.

Dimensioner på færdige produkter

GOST fastlægger ikke de nøjagtige geometriske dimensioner af polystyrenbetonprodukter til producenter.

De størrelser, der anbefales i dokumentet, er samlet i tabellen.

Produktserien inkluderer halvvægs halvblokke.

Når man designer og i fasen med at hælde fundamentet, er det vigtigt at vide nøjagtigt, hvilken størrelse produkter produkter fabrikken producerer på byggepladsen.

Fremstillingsmetoder

Udvidede polystyrenblokke købes på fabrikken eller fremstilles uafhængigt.

Den første metode foretrækkes, da producenten har evnen til nøjagtigt at følge blandingens opskrift. Efter køb af byggematerialet kan du straks starte byggeriet.

Hvis du klarer det selv, bliver du nødt til at modstå 28 dage før lægningens start for et komplet sæt styrkeblokke.

På fabrikken og derhjemme fremstilles polystyrenskumblokke på to måder: sprøjtestøbning og vibrationspressning.

Injektionsmetode

Ved støbemetoden opnås produkter med lav og middel styrke, der kun er egnet til konstruktion af ikke-bærende isolerende vægge.

GOST tillader brug af genanvendte polystyrenråmaterialer som fyldstof. For at opnå det formales polystyren i specielle maskiner.

Sammensætningen af ​​blandingen til strukturelle og termiske isoleringsblokke kan kun omfatte polystyrenkorn. Sekundære råvarer er forbudt i disse tilfælde.

Yderligere er fremstillingsalgoritmen som følger:

1. Blanderen fodres med polystyrenkorn, vand, blødgøringsmiddel (latex) blandet i to minutter.
2. Cement indføres i blandingen uden at slukke for blanderen, blandes den kontinuerligt i 3 minutter.
3. Om nødvendigt tilsættes sand i den korrekte andel.
4. Forbered formene ved at smøre indersiden med maskinolie.
5. Efter grundig blanding hældes opløsningen i forme.
6. Efter 2-3 dage om sommeren eller 5-7 dage om vinteren frigøres formularerne fra de frosne blokke - de fjernes.
7. I nogle brancher udføres tørring i autoklaver.
8. Efterlad de færdige produkter til hærdning.

Andelene af ingredienser til beton med forskellig densitet er samlet i tabellen.

Når du fremstiller polystyrenbeton med dine egne hænder, skal du fylde det nødvendige antal formularer til blokke og overligger. Til hærdning er det nødvendigt at have en tilstrækkelig mængde ledig plads beskyttet mod nedbør.

Vibrokompression

Den anden metode, som kan bruges i produktion og i hverdagen, er mere effektiv. Højdensitets "mursten" opnås ved vibrokompression, som kan bruges til konstruktion af bærende vægge.

Stadier af arbejde:

1. Forberedelse af råvarer, måling af antallet af komponenter.
2. Blanding af komponenter i en betonblander.
3. Vibrerende presning.
4. Tørring i et tørrekammer i produktion eller i ly for regn og sollys derhjemme.

Metoden adskiller sig i andelen af ​​komponenter. For styrke tilsættes kvarts eller vasket flodsand til sammensætningen af ​​blokpolystyren.

Tabellen viser opskrifter til beton baseret på 1 terning færdige produkter.

Opskrifterne er kendetegnet ved et reduceret vandindhold, blandingen er tyk. Støbning af en sådan sammensætning er umulig. For at eliminere luftrummene anvendes presning.

Beregning af antallet af blokke

Det er ikke svært at beregne det nødvendige antal blokke til at bygge et hus, idet man kender bygningens størrelse.

Beregningssekvens:

1. Beregn bygningens omkreds.
2. Multiplicer omkredslængden med højden for at få det samlede vægareal.
3. Ved at gange blokens længde og højde får du dens areal.
4. Ved at dele væggearealet med arealet af et strukturelt element finder de ud af antallet af produkter, der kræves til konstruktionen.
5. Leverandørens priser angiver altid antallet af blokke i 1 m3. Figuren kan opnås uafhængigt ved at dividere 1 m3 med elementets volumen. For eksempel optager en standardblok med dimensionerne 598x298x200 mm et volumen på 0,0356 m3. Derfor vil der i 1m3 af sådanne blokke være 1 / 0,0356 = 28 stykker.

Nogle publikationer anbefaler at trække dimensionerne af dør- og vinduesåbninger fra væggenes område. Dette bør ikke gøres, da de resulterende "besparelser" vil blive brugt til påklædning i bygningens hjørner.

Funktioner af murværk og dekoration

Speciel lim bruges til murværk. Det har høje varmeisoleringsegenskaber og øget vedhæftning. Derudover er klæbemidlet meget fleksibelt og gør det muligt at opnå en fugetykkelse på 3-5 mm.

Sømmene er forseglet med den samme forbindelse, som blev brugt til murværket.

Klæbemidler sætter sig hurtigt, så de blander så meget opløsning som nødvendigt til 15-20 minutters arbejde på én gang. Det er tilladt at rette placeringen af ​​blokken i murværket inden for 10-15 minutter, efter dette tidspunkt bliver du nødt til at fjerne mørtel og læg murværk på igen.

Hver 3-4 række lægges et stålforstærkningsnet, som hjælper med at undgå revner i væggene under krympning.

Den endelige efterbehandling udføres 3-4 måneder efter afslutningen af ​​læggen, indtil dette øjeblik krympning opstår.

Vægge udvendigt og indvendigt er underlagt obligatorisk beskyttelse - gips, sidespor og andre midler. Blokkene er hygroskopiske, mekanisk belastning efterlader buler på overfladen. Under påvirkning af nedbør og sollys ødelægges polystyrenbeton gradvist.

Under yderligere drift skal man tage højde for vanskelighederne med at hænge husholdningsapparater og møbler på væggen. Et fastgørelsespunkt kan ikke læsses over 20 kg. Vælg en dyvel med en længde på mindst 60 mm og en diameter på 6 mm. Huller til fastgørelsesanordninger bores 1-2 mm mindre end dyveldiameteren, da polystyrenbeton udsættes for mekanisk kompression.

Til gips skal du vælge specialiserede blandinger, brug ikke sandcementsammensætninger. Det er vigtigt at være opmærksom på kompatibiliteten af ​​bygnings- og efterbehandlingsmaterialer, at bruge specielle primere og klæbemidler.

Det rigtige valg af polystyrenblokke og efterbehandlingsmaterialer giver dig mulighed for at bygge et pålideligt, varmt hus. Det er let at arbejde med blokke, den præcise geometriske form gør det let at få glatte vægge.