Sorter til skorstene til kedler med fast brændsel

Skorstenens effektivitet til en kedel med fast brændsel bestemmer dens ydeevne, træk og sikkerhed for folk, der bor i bygningen. Forbrændingen af ​​brændstof producerer røg og sod. Disse stoffer kan tilstoppe røret og forårsage brande, når de akkumuleres i store mængder. Skorstenen til en kedel med fast brændsel skal være stærk, brandsikker og holdbar. Betingelsen for at nå disse kriterier er det korrekte materialevalg og overholdelse af installationsteknologien.

Typer af skorstene til en kedel med fast brændsel

Skorstene til kedlen TT kan fremstilles uafhængigt, eller du kan købe produkter klar til installation. Valget bestemmes af designfunktionerne i ovnen og bygningen, dine egne evner og økonomiske muligheder.

Valgmuligheder for rørmateriale til kedler med fast brændsel:

• Metal. Mørke jernkonstruktioner er holdbare og overkommelige. Den cirkulære kanal giver god trækkraft. Ulempen er, at metallet hurtigt ruster under indflydelse af syre dannet af interaktionen mellem sod og kondensat.
• Mursten. Det er et tidstestet materiale, der er modstandsdygtigt over for de højeste temperaturer. Kan bruges til at bygge en skorsten til en kulkedel. Men mursten kollapser hurtigt fra ændringer i fugtighedsniveauer.
  
• Ildfast glas. Disse rør anses for at være de bedste. De modstår høje temperaturer, reagerer ikke på syrer, og der dannes ikke sod på de indre vægge. Den eneste ulempe er de høje produktionsomkostninger.
• Keramiske rør. Skorstene er modstandsdygtige over for stærk varme og korrosion. Glatte vægge samler ikke sod, hvilket bidrager til effektiv kedeldrift og øget sikkerhed.
• Asbestcementrør. Produkterne er billige og nemme at installere. De tåler dog ikke stærk opvarmning, de kan installeres i ovne og i sektioner af skorstenen, hvor temperaturen falder til 350 grader.
• Rustfrit stål. Sådanne rør tåler intens varme godt, selv fra kul. Produkterne er stærke, pålidelige og holdbare. Men over tid kan de også blive offer for korrosion.

På installationsstedet er skorstene opdelt i interne og eksterne typer. Valget bestemmes af bygningens konstruktion og varmeudstyrets kapacitet.

Indikatorer ved valg af skorsten

Producenter angiver anbefalinger om diameteren på skorstensrøret til kedlen i dokumentationen, som produkterne er færdige med.

Følgende kriterier anvendes til at bestemme egnetheden af ​​røggasudladningsanordningen og varmeudstyret:

• Rørhøjde. Jo større det er, jo bedre er trækkraften. Men dette vil føre til en øget vindbelastning og en forøgelse af længden af ​​kontaktplanet med forbrændingsprodukterne. Minimumsværdien er en klippehøjde på 100 cm over et fladt tag eller 50 cm over ryggen på et gaveltag.
• Afsnit. Den bedste mulighed er en cirkel. Brudte linjer reducerer trækkraft, og kulstofaflejringer opbygges i hjørner, hvilket fremmer dannelsen af ​​ætsende syrer.
• Temperaturgrænse.Den skal være 20-30% højere end temperaturen produceret af det valgte brændstof. Træ brænder ved 300 grader, og kul kan skabe varme op til 900 grader.
• Holdbarhed. Denne kvalitet skyldes materialets modstandsdygtighed over for korrosion og dets hygroskopicitet.
• Internt område. Ideelt set skal den matche kedeldysen. En stigning i diameteren fører til et fald i tryk, og et fald i diameteren gør det vanskeligt at fjerne forbrændingsprodukterne.

Alle disse krav er opfyldt af rør af keramik, glas og rustfrit stål.

Når du udfører design og beregninger, skal du tage højde for omkostningerne ved materialer og nøgternt vurdere dine evner til deres installation.

Grundlæggende installationsregler

Når man bygger en skorsten til en kedel med fast brændsel, anbefales det at overholde en række regler, der sikrer en effektiv drift af varmelegemet.

Reglerne er som følger:

• Placer røret i sikker afstand fra brændbare overflader og genstande. Hvis dette ikke er muligt, skal du beskytte dem med afskærmninger lavet af materialer med lav varmeledningsevne.
• Undgå dannelse af lige og skarpe hjørner i motorvejens rute. Disse områder reducerer trækkraft og samler snavs og snavs.
• Hvis rørets højde overstiger 150 cm, skal der laves strækmærker for at forhindre, at det vælter eller går i stykker ved stærk vind.
• En kondensatopsamler skal installeres i bunden af ​​den første sektion af røret. Dette forhindrer, at det tilstoppes med faste aflejringer.
• Hvis rørets form ikke stemmer overens med røgrørets konfiguration, skal der anvendes en adapter. Forsegl de resterende revner med varmebestandig fugemasse.

Hovedkravet til strukturen er dens brandsikkerhed og fraværet af risiko for røgforurening i lokalerne.

Anbefalinger til installation af skorsten

Installationen af ​​skorstenen skal udføres i en bestemt rækkefølge, så strukturen er stærk og stabil.

Denne aktivitet består af følgende faser:

1. Forberedelse af basen og installation af en kedel med fast brændsel.
2. Mærkning til fremstilling af huller, fastgørelse af klemmer og afstandsstykker.
3. Boring af et hul i væggen eller åbninger i lofter afhængigt af den valgte installationsmetode.
4. Forsegling af passager med varmeisolerende plader med foruddefinerede huller til røret.
5. Skorstenmontering. Teknologien vælges i overensstemmelse med det valgte materiale.
6. Forsegling af de resterende slots. Installation af en kondensatopsamler. Installation af hætten på rørets øverste snit.

Kontrol af installationens korrekthed udføres ved at tænde ildstedet med aviser eller græs og kontrollere alle samlinger for røg.

DIY mursten skorsten

En mursten skorsten til en kedel med fast brændsel er ret stor, men dette er ikke en ulempe. Den lodrette struktur har en god varmekapacitet og kan bruges til yderligere opvarmning af rummet, vandkredsen og opvarmning af loftet.

Konstruktionen udføres i følgende rækkefølge:

1. En opløsning fremstilles af en blanding af sand og ler i forholdet 3: 1.
2. En korpulent fyret rød mursten forberedes, kvaliteten af ​​stenene kontrolleres.
   
3. Et tårn er anlagt med en side på 2-2,5 mursten og en tykkelse på 1 mursten. Mørtelets tykkelse tages 1,5-2 cm. I 4 højder af stenen før overlapningen suspenderes lægningen.
4. Fnuget er lagt ud for at reducere udstødningsgasens tryk og temperatur. Efter passage af loftet begynder tårnet at indsnævres med bredden på 1/8 af en sten i hver række.
5. Murværket fjernes gennem taget, på dette sted laves den næste udvidelse (odder), hvis samlede højde er 6 rækker.
6. Fremstilling af en deflektor, der forhindrer luftturbulens i at komme ind i røret.

Afslutningsvis udføres varme- og vandtætningsarbejder, hvorefter der udføres en kontrolbrændkammer.