Universelt varmeisolerende materiale PSB

Omkostninger, alsidighed og nem installation er de vigtigste parametre, når du vælger bygnings- og efterbehandlingsmaterialer. PSB-isolering er velegnet til hvert af kravene. Det er vigtigt at kende egenskaber og arbejdsmetoder ved isolering af huse og andre strukturer.

Vilkår og GOST'er

For alle materialer, der anvendes i byggeriet, sætter lovgivningen standarder. Indtil 2014 var GOST 15588-86 i kraft. Skumplader fremstillet i henhold til parametrene blev tildelt en konventionel betegnelse, for eksempel "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".

Dekrypteringen betyder følgende:

• P - plade;
• C - fra suspension af polystyren;
• B - lavet uden pres;
• C - selvslukkende, understøtter ikke forbrænding i mere end 4 sekunder, når eksponeringen for åben ild stoppes;
• 15 - tæthedsklasse;
• 900x500x50 - geometriske dimensioner.

For at bibringe ubrændbarhed tilsættes brandhæmmende stoffer til skummet, som betegnes med bogstavet "C".

Densitetskvaliteten svarede ca. til massen på 1 m3 skum. Til civil byggeri blev der produceret produkter med en egenvægt på op til 15, 25 og 35 kg / m3.

1986-standarden indeholdt angivelse i navnet på materialets maksimale masse. Fra den 1. januar 2014 begyndte en ny GOST 15588-2014 i stedet for det forældede dokument at fungere.

Der er foretaget vigtige ændringer for forbrugeren:

• pladerne blev navngivet PPS (selvslukkende polystyrenplader);
• den specifikke tyngdekraft skal nu ikke være mindre end den, der er angivet i navnet.

Nogle virksomheder fremstiller produkter i henhold til den gamle GOST og callboards PSB, den nye skumplast kaldes PPS.

Et eksempel på den nuværende betegnelse er PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.

• PPS er en polystyrenplade opnået ved en trykløs metode fra en suspension.
• P - skåret fra store blokke.
• B - med en sidekant valgt i et kvartal (A - med en rektangulær kant).
• 1000x500x120 - Geometriske dimensioner af pladen i mm.

Årsagerne til, at producenter producerer en del af deres produkter i henhold til de gamle standarder:

• ikke alt produktionsudstyr er blevet udskiftet
• mindre strenge produktkrav, der tilfredsstiller private udviklere
• materialeøkonomi - for eksempel kan PSB-S-15 have en masse på 12 til 15 kg / m3, og PSB-15 er kun højere end denne værdi.

De kritiske tekniske egenskaber ved "gamle" og "nye" komfurer adskiller sig ikke væsentligt.

Fysiske og tekniske egenskaber

Populariteten af ​​polystyren er direkte påvirket af tekniske egenskaber:

• varmeledningsevne
• densitet - målt i kg / m3 og angivet i markeringen
• geometriske dimensioner afspejles i markeringen;
• vandabsorption;
• trykstyrke.

Termisk ledningsevne for varmeisolationsplader ved en temperatur på +10 grader ligger i området fra 0,036 W / m * K for PSB-S-35 polystyren til 0,041 for lette PSB-S-15-produkter. Når luften varmes op til 25 grader, ændres indikatorerne lidt - med 1%.

En afvigelse af de geometriske dimensioner med 2–5 mm er tilladt.Tolerancer påvirker ikke kvaliteten af ​​isoleringen, da sømmene er små med sådanne parametre, de kan let fjernes med polyurethanskum.

Med vandabsorption forstås en forøgelse af skumets masse, når det er i vand i 24 timer. I løbet af denne tidsperiode absorberer skummet fra 2 (PSB-35) til 4 (PSB-15)% af væsken fra dens masse. Således er polystyrenplader fugtbestandigt materiale.

Kompressionsstyrken bestemmer anvendelsesområdet for et bestemt mærke skum, for eksempel kan PSB-15 ikke modstå belastning, du kan forsigtigt gå på polystyrenskum 35.

Skumets levetid er kun begrænset af driftsforholdene. Hvis pladerne er beskyttet mod skadelig påvirkning, er 50 år ikke grænsen for brugen.

Fordele og vigtige begrænsninger i brugen

Materialets positive egenskaber skyldes skumets sammensætning og struktur.

I byggeriet er følgende vigtige:

• lav vægt
• form og størrelsesstabilitet med temperatursvingninger;
• nem installation og produktion af ark i de krævede størrelser;
• alsidig brug
• lang levetid
• modstandsdygtighed over for forfald og skimmel, ikke modtagelig for parasitangreb
• manglende reaktion på et let alkalisk medium (cement);
• ubrændbarhed
• lav varmeledningsevne - 5 cm skum bevarer varmen på omtrent samme måde som 70 cm murværk eller 30 cm af en træstang;
• miljøsikkerhed - i sammensætningen af ​​færdige plader er styrenindholdet ca. 0,02%, som kun frigives efter opvarmning af skummet over 80 ° C;
• vindtæt.

Ulemper skyldes:

• lav stabilitet, når de udsættes for stoffer med en sur reaktion;
• ødelæggelse fra sollys
• modtagelighed for kolonisering af gnavere.

Polystyrenkvaliteter PSB og PPS skal anvendes strengt i henhold til det tilsigtede formål og teknologi, i dette tilfælde er isoleringens holdbarhed sikret.

Produktionsteknologi

Ved fremstillingen af ​​pladerne anvendes et minimum af komponenter:

• polystyrenkorn, der er opnået ved olieraffineringsprocessen;
• pentan - naturgaskondensat forbundet med granulatsubstansen;
• flammehæmmende additiver, der gør materialet ubrændbart;
• vanddamp.

Produktionsalgoritmen inkluderer flere faser:

1. Skumning af råmaterialer - under indflydelse af vanddamp og tryk ekspanderer pentan i granuler, hvilket øger deres volumen med 20-70 gange. Operationen stoppes, når skumkuglerne når den krævede diameter.
2. Varmluftstørring.
3. Stabilisering (iblødsætning) i 4-24 timer. I løbet af denne tid køler kuglerne helt ned og får deres endelige dimensioner. Den resterende pentan i granulatet erstattes af luft.
4. Bagning med varm damp - kuglerne bages i et enkelt produkt med et volumen på flere kubikmeter.
5. Modning (modning) varer fra en dag til 30 dage. I løbet af denne tid fordamper fugtigheden fuldstændigt, og de indre spændinger i produktet stabiliseres.
6. Skær i størrelse.

Affald efter opskæring formales til individuelle kugler og genbruges, idet det indføres på stabiliseringsstadiet.

I den endelige version modtager producenten ekspanderede propylenplader bestående af 98% luft og 2% polypropylen.

Overtrædelser af teknologi tillader ikke opnåelse af materiale af høj kvalitet.

Udstyr til produktion af polystyren kan placeres i små værksteder. Små virksomheder producerer ofte produkter af lav kvalitet. Parametre kontrolleres ikke ved laboratoriemetoder. Du kan ikke blive styret af en lav pris, når du køber.

Sådan bruges

GOST giver mulighed for brug af skumplader til varmeisolering:

• ydre vægge af bygninger og strukturer i drift og nybyggede;
• separate lokaler og industrielt udstyr, i mangel af kontakt mellem pladerne og interiørets volumen
• kølekamre ved temperaturer fra –100 til + 80оС;

Styrofoam er velegnet til våde facadesystemer. Det bruges som et mellemlag i panelkonstruktioner.

Tillæg A til GOST angiver anvendelsesområdet for skumkvaliteter afhængigt af densitet. PSB-S-15 eller PPS-kvaliteter fra 10 til 15 anbefales til aflæst varmeisolering i trelagsstrukturer fremstillet ved hjælp af ventileret facadeteknologi. PSB-S-25, PPS 16-20 er velegnet til udvendige vægge til efterbehandling med cement og kompositpuds. Materialet fra dette mærke er velegnet til isolering af gulve under et gulv, lofter, tage. PSB-S-35, eller klasse PPS 20 og højere, bruges til et isolerende lag under en cementstrygejern til overflader, der udsættes for betydelige belastninger - stier, blinde områder, fundament og kældre til bygninger til forskellige formål.

Metoder til at arbejde med skum

Når du vælger metoden og teknologien til isolering, tages der hensyn til GOST og sund fornuft:

• Skummet skal beskyttes mod ultraviolet stråling - direkte sollys.
• Stødbelastninger på overfladen er udelukket, den skal beskyttes mod fysisk påvirkning.
• Plader bør ikke være åbne i det indre af lokalet på grund af mulig skade og styrendampe.

Skumisolering i privat konstruktion udføres i henhold til teknologierne i en ventileret facade, en "våd" facade under gips, der ligger mellem lag af indkapslet materiale.

Procedure for efterbehandling af gips

Vælg PSB-S-25 eller PPS-16F til arbejde. Det er umuligt at bruge skum med en lavere tæthed, da det ikke kan modstå massen af ​​cementmørtel. At købe ekspanderede polystyrenplader med en vægtfylde på 35 kg / m3 giver ikke mening - materialet er i alle henseender ikke ringere end model 15 og 25, men det koster meget mere.

Opvarmningsalgoritme:

1. Vægge af mursten eller ekspanderet lerbeton (skumbeton) blokke rengøres for støv og snavspletter.
2. Overfladen er planeret og banker ned tilstrømningen af ​​murmørtel. Gips om nødvendigt - det er vigtigt, at der ikke er dråber på mere end 1 cm pr. Lineær meter af væggen.
3. En opløsning fremstilles af et specielt klæbemiddel til cementbaseret polystyren.
4. Limen påføres pladen med et lag på 0,5-1 cm, jævnet med en hakket murske.
5. PSB limes på væggen og lægger pladerne i et skakternet mønster. En anden mulighed er at bruge skummonteringslim.
6. For pålidelig fastgørelse forstærkes polystyrenpladerne yderligere efter 3-4 timer med dyvler med brede hætter med en hastighed på 5 dyvler pr. M2. Forsegl samlingerne med polyurethanskum.
7. Det første gipslag påføres, hvor den samme lim bruges, som blev brugt i afsnit 4. Gipsnet presses ind i gipslaget, overfladen er jævnet.
8. Efter tørring skal du udføre hovedgipset og kittet eller bruge dekorative blandinger, for eksempel barkbille.
9. Overfladen er malet.

Våd facade-teknologi bruges sjældent til træhuse. Det antages, at skummet ikke tillader luft at passere igennem, og huset stopper med at "trække vejret", svamp og skimmel optræder på den indre overflade af væggene. Problemet kan løses ved en ordentlig ventilation af lokalerne.

Isolering af hule murvægge

Teknologien er enkel. Mellem de indvendige bærende vægge og den udvendige efterbehandlingssten er der hulrum, hvori der, når muret er rejst, lægges ark af polystyren.

De bruger den billigste version af PSB-15 skum. Belastningen i væggenes hulrum er helt fraværende, og materialets egenskaber er ikke ringere end skum med en højere densitet.

Når du fylder hule vægge, er det mere rentabelt at bruge skumflis - det er billigere og giver dig mulighed for fuldstændigt at udfylde det indre rum mellem murstenene.Materialet sælges i kraftposer med et volumen på 1 m3.

Rammehuse og polystyren

Skummet polystyren er et populært isoleringsmateriale til konstruktion af rammehuse.

Skumplast er monteret mellem den indvendige og udvendige hud. Mellemrummene mellem PSB og bjælkerne er forseglet med polyurethanskum, dette eliminerer "koldbroer" og tillader ikke vinden at blæse gennem strukturen.

Det er vigtigt at efterlade ventilationshuller mellem skummet og vægbeklædningen, så der ikke ophobes fugt indeni.

Ventilerede facader

Huse, der er færdiggjort efter "ventileret facade" -teknologi, holder perfekt på varmen, forhindrer udseende af skimmel og meldug og er attraktive.

Du kan selv udføre arbejdet.

Metoden involverer oprettelse af flere lag. Opvarmningsprocedure:

1. Ved at holde niveauet, fastgøres en drejebænk lavet af træstænger eller en galvaniseret profil. Stængerne behandles med et antiseptisk middel med tilsætningsstoffer til et brandhæmmende middel. Kassens tværsnit er lig med skumtykkelsen. Afstanden mellem lagene skal være 0,5-1 cm mindre end størrelsen på PSB, så skummet sidder tæt.
2. Polystyrenplader monteres ved hjælp af dyvelsvampe.
3. Hullerne er forseglet med polyurethanskum.
4. På kassen er en vandtætningsmembran forstærket, som beskytter mod udvendig fugt.
5. Oven på vandtætningen spikres et modgitter med en tykkelse på 10-15 mm eller skrues med selvskærende skruer.
6. Et ydre lag er monteret, som bruges som forskellige typer materialer, der er egnede til ekstern brug.

Der er behov for en modgrill og et mellemrum, så fugt ikke akkumuleres mellem isoleringen og det ydre lag, rummet blæses frit (ventileret) med luft.

Udvidet polystyren er en universalisolering, der er velegnet til brug i alle klimazoner. Arbejdet med materialet er tilgængeligt for enhver bruger. Dets anvendelse vil øge beboernes komfort og spare penge på energiomkostninger.