Ekspansionskompensationsanordninger forhindrer ødelæggelse af kredsløb ved opvarmning af lysnettet. Bælgeekspansionssamlingen til stålrør afbalancerer forskydningen i systemet på grund af forkert installation, reducerer belastningen fra enhedernes drift og strømmen. Bælgen er en bølgekraftig fjedrende kapsel af en enkelt- eller flerlagsstruktur lavet af metaller, ikke-metaller eller kompositmaterialer.
Princippet om drift af bælgeekspansionsleddet
Der opstår spændinger i rørledningen, varmekompensatoren modvirker deformation på grund af den elastiske skal. Konturerne mislykkes på grund af belastningen af aksial forskydning og rotation, afhængigt af dette anvendes visse typer aflastningsindsatser.
Enheder skal installeres på systemer:
- varmeledninger under tryk;
- lukkede forsynings- og returledninger;
- rørledninger til pumpning af gasser og væsker.
Bælgeenheder forbinder pålideligt dele af varmeledningen, hvis de er korrekt valgt og installeret. Strukturer dæmper vibrationer med små og store amplituder, mens svingningens amplitude ikke bør overstige 10% af kompensatorens samlede forskydning.
Universelle eller afbalancerede indsatser anvendes, hvis typiske enheder ikke opfylder kravene, eller der er risiko for en trykstigning i netværket, der overstiger de tilladte værdier.
specifikationer
Bælge fremstilles af rullet stål med en tykkelse på 0,3 - 0,5 mm. Udløbsbatchet testes for modstandsdygtighed over for korrosion fra klor ved en temperatur på + 150 ° C. Tætheden testes ved hydrostatisk kompression ved hjælp af nitrogenbobler, luft eller helium. Ekspansion, lækage af teststof og trykfald er ikke tilladt i ekspansionsfuger.
Enhederne testes for modstandsdygtighed over for opvarmning ved at øge temperaturen til + 270 ° C og holde dem under disse forhold i mindst 1 time. Indvendige tårer, hævelse og delaminering kontrolleres. Stivhedstesten udføres ved komprimering og strækning af prøven, værdien skal svare til GOST 286.1997.
Skallenes langsgående sømme under fremstillingen udføres ved svejsning i samme afstand fra hinanden. Metalbælge fremstilles ved støbning med bølgekalibrering. Enheder med lille diameter fremstilles ved hydraulisk presning.
Grundlæggende dimensioner
Visuel og instrumentel undersøgelse bruges til at bestemme udseendet. Tilstedeværelsen af korrosionsbelægning på rørene og bælgen, markering er visuelt etableret. Der må ikke være skader, buler eller dråber frossent metal på kroppen. Kompensatoren for opvarmningsrør af polypropylen bør ikke have bundter i forskellige størrelser i enderne af røret.
Ved hjælp af målingen kontrolleres parametrene:
- flow sektion størrelse;
- enhedens arbejdslængde;
- vægtykkelse og indvendige diameter af svejseflanger;
- grenrørets akse vinkelret på den skårne ende.
Diameterne og længderne af bælgeindsatser bestemmes afhængigt af installationsstedet, driftsparametre for varmeledningen og varmeudstyrets effekt.Ingeniørarbejdere udfører en teknisk beregning og vælger enhedens dimensioner i overensstemmelse med standarden.
Varianter af ekspansionsfuger
Kompensatorens konstruktive løsning bestemmer produktets formål og forskydning under drift. Der produceres enheder uden termisk og vandtætning, eller der gives foreløbig beskyttelse på kroppen afhængigt af typen af varmeledning (luft eller underjordisk).
Producenten fremstiller typer af ekspansionsfuger:
- aksial;
- flanger;
- kantet;
- kardan;
- klippe;
- start.
Ubelastede ekspansionsfuger bruges i opvarmningsnettet for at forhindre trykbelastning, seismiske typer bruges i områder med mistanke om jordskælv. Eksterne trykanordninger er installeret i ledningerne, når der er et højt væsketryk eller gas i miljøet, eller hvis der mærkes mangel på det.
Strukturerne adskiller sig i længde og diameter, antallet af bælge og ståltypen, størrelsen og kvaliteten af metal på grenrørene. Produkter fungerer i rotation, strækning, bøjning, komprimering og fås med eller uden tilslutningsflanger.
Axial
KSO ekspansionsfuger til rørledninger reducerer rørets aksiale forskydning, reducerer vibrationer og forhindrer ødelæggelse fra ekspansion ved opvarmning. Effektiviteten afhænger af antallet af bælge og ringe. Forskellen fra andre typer ligger i gevindforbindelsen med ledningsrørene.
Aksiale ekspansionsfuger adskiller sig i egenskaber:
- gennemgangsstørrelse 15 - 100 mm;
- tåler et tryk på 16 bar;
- længdestørrelse - 260 mm;
- tillader bevægelse langs aksen til kompression op til 30 mm, til ekspansion - 20 mm;
- aksial stivhedsparameter - 30-89 kg / mm.
Bevægelsesbegrænseren og grenrøret er lavet af galvaniseret metal, bælgen og den indvendige skærm er lavet af rustfrit stål. Til beskyttelseshylsteret anvendes stål, enheden er fremstillet i en sektion og er designet til temperaturen på energibæreren op til + 90 ° C.
Flanget
Bælgen af denne type er lavet af gummi eller gummi, for flangerne er råmaterialet varmebestandigt metal, og ledningen er lavet af slidstærkt stof. Flangemontering forenkler i høj grad installationen af produkter. Kompensatorer bruges i et kemisk aktivt miljø, de bruges til varmeforsyning og klimaanlæg, de installeres under genopbygning og reparation af kedeludstyr.
Flangekonstruktioner reducerer vibrationer, reducerer temperaturskift langs længden og kompenserer for afvigelsen fra rørledningens centrale akse.
Hovedindstillinger:
- nominel diameter - 32-800 mm;
- modstå temperaturen på energibæreren -10 - + 135 ° С;
- arbejde med et tryk på 16 bar.
Flanger er løse og solide i strukturen; de er fastgjort til rørelementerne med stifter, bolte ved hjælp af skiver og møtrikker. Paronitpakninger anvendes, nogle gange anvendes stålpakninger, fremstillet af termisk ekspanderende granit eller fluorplast.
Vinklet
KSP (roterende) placeres i tilfælde af begrænset plads, når det kun er muligt at kompensere for forskydningen langs aksen og rotation af konturen uden at ændre plan. Indeholder en bælge, et styrelement og fastgørelseselementer. Enheden sørger for forskydning af røret langs den valgte vinkel, for dette er der hængslede eller kardanstop.
Karakteristika for roterende (vinkel) ekspansionsfuger:
- nominel gennemgående diameter - 15 - 1600 mm;
- maksimalt hoved - 1,6 - 4 MPa;
- bevægelse langs aksen - 24-200 mm;
- skjold og beskyttelsesboks af stål;
- bælge materiale - rustfrit stål;
- fås med en eller to sektioner;
- fungerer med en energibærer opvarmet til +85 - + 150 ° С.
Hjørnestrukturer bruges som en del af en varmeledning og til pumpning af olie, gas og bruges i den kemiske industri.
Gimbal
Bælgeekspansion af rørledninger afbalancerer konturens bevægelse i forskellige plan takket være hængselelementerne, de er bøjet i retning af den centrale akse. Linjens forskydning kompenseres for langs X-, Y-, Z-akserne og med hensyn til rotation på grund af svind, vibration. Fleksibelt design muliggør deformation i stive konturer.
Specifikationer:
- designet, beregnet og fremstillet i overensstemmelse med EJMA-standarden
- indeholder i strukturen 2 bælge med kardanhængsler;
- bevæge sig sidelæns med et multiplum på 100 mm (100, 200, 300, 400), andre forskydningsstørrelser skal bestilles separat;
- nominel boringsdiameter - 25 - 1000 mm;
- fungerer med energibærertemperaturer -190 - + 850 ° С.
Bælgen er lavet af rustfrit stål, stik, rør er lavet af forkromet stål. Det placeres i designpositionen ved svejsning eller ved hjælp af en drejeflange. Anvendes i ethvert rørsystem.
Klippe
KSSO-kompensatorer balancerer forskydningen på grund af kompression i længderetningen eller forlængelsen af konturen under påvirkning af temperaturen, hvilket eliminerer konsekvenserne af forkert justering. Designet inkluderer en bølgekapsel, et styrestykke og fastgørelseselementer. Langs forskydning koordineres ved hjælp af styrestifter.
Parametre for forskydningskompenserende enheder:
- passageens nominelle diameter - 32 - 500 mm;
- maksimalt hoved 0,6 - 4 MPa;
- bælge, bånd og grenrør er lavet af rustfrit stål;
- materialet i beskyttelsesskærmen vælges af kunden;
- tåler temperaturen på energibæreren op til + 850 ° С.
Glideindretninger er lavet i et og to sektioner, de bruges til at kompensere for spændingen i rørledningerne af olie, vand, damp, gas. De bruges i forskellige industrisektorer og i energikomplekser.
Start
SCK-kompensatoren bruges midlertidigt som en engangsindretning, når varmeledningen eller varmtvandsledningen startes.
Tekniske specifikationer:
- nominel diameter DN - 50-100 mm;
- forskydning langs den centrale akse - 80 - 175 mm;
- enhedens stivhed i niveauet 430-2300 N / mm;
- transporterer vand med temperaturer op til + 150 ° С, damp - 250 ° С;
- tillader vandhastighed op til 5 m / s, damp - 65 m / s;
- det normaliserede tryk ved start af linjen må ikke overstige 1,5 MPa.
Startudvidelsessamlingen bruges til konturlægning ved hjælp af den kanalløse metode. Materialet i kroppen, rør og bælge vælges af kunden.
Installation af bælgeekspansionssamlingen
Referencepunkterne for ekspansionsfugerne er placeringen af understøtningerne, når linjen er opdelt i sektioner, og positionen er forudbestemt. Støtteelementerne er kalibreret med et niveau i tre akser for at sikre, at varmeledningen fungerer korrekt. Rørene på understøtningerne skal glide uden yderligere friktion; til dette anvendes klemmer med fluorplastiske pakninger.
Foreslåede installationspunkter:
- bag den termiske understøtning;
- bag understøtninger fra bøjninger og afbøjninger;
- mellem glidestøtter.
Energibærernes bevægelsesforløb tages i betragtning, når der installeres ekspansionsfuger med beskyttende indvendige ærmer. Styringselementer forhindrer rørene i at glide langs en tangent lige linje. Det tager højde for diameteren DN i millimeter, arbejdstrykket og evnen til at balancere forskydninger. Diameteren skal svare til den samme parameter som varmeledningen.
Afstand mellem rør
Hovedlinjen er opdelt i sektioner, hvis en bælgestruktur ikke er tilstrækkelig til at afbalancere skift, eller der er grene på varmeledningen. Segmentets længde bør ikke være mere end en ekspansionsfuger kan dække. Enheden på stedet vælges i overensstemmelse med driftsforholdene og specifikationerne. En beskrivelse af kompensatormodellen findes i arbejdsdokumentationen til installation af varmesystemet.
Normalt skærer bælgeindretningen i en afstand på to nominelle diametre fra den fastholdende del. Hvis den placeres mellem understøtningerne, er afstanden til støtteelementerne 4 DN. Sådanne dimensioner forhindrer bøjning af rørledningen og holder den på et minimum.
Hvis der er installeret flere polypropylenkredsløb parallelt, tages det i betragtning, at ekspansionsfugerens diameter er lidt større end rørets diameter. I dette tilfælde er bælgekonstruktionerne forskudt, og afstanden mellem rørene øges ikke og udføres i henhold til standarderne for det tekniske pas til varmeledningen.
Korrekt betjening
Kompenserende indsatser er termisk isoleret med polyurethanskum, hvis ledningen er beskyttet mod varmetab. Obligatorisk lækageisolering udføres.
Vandtætningsmaterialer:
- polyethylen - i en lukket installation under underjordiske forhold;
- galvaniseret - til termisk kommunikation, arrangeret på en åben måde.
Isolationen indstilles under hensyntagen til den mulige forskydning af kappen under udvidelse eller sammentrækning af rørledningen. Den termiske beskyttelse kontrolleres og repareres fra tid til anden sammen med lysnettet.
Sikkerhedsstandarder
Ekspansionsfugernes levetid har været i 30 år, mens enhederne kan opbevares i lageret i højst 5 år inden arbejdet påbegyndes.
Inden for levetiden er følgende belastninger tilladt:
- kompressionstrækning fra minimum til maksimum - 10 cyklusser;
- reduktion eller forlængelse med 70% af den maksimale og mindste grænse - 150 cyklusser;
- skifter inden for 20% af arbejdsslaget - 10 tusind cyklusser.
Bælgeekspansionsfuger skal have producentcertifikater, der bekræfter overholdelse af reglerne. Til svejsning anvendes certificerede materialer, installationen udføres af certificerede arbejdere. Det er forbudt at bruge strukturer under forhold, der overstiger de tilladte. Ekspansionsfuger kan ikke bruges som rekvisitter ved installation af varmestrøm.
