Brug af isolering TechnoNIKOL til varmeisolering af huset

På det meste af Ruslands territorium i efteråret-foråret er temperaturforholdene ubehagelige for livet. Den konstante stigning i prisen på energibærere gør det nødvendigt at forbedre energieffektiviteten i boliger, bade og udhuse. Det internationale selskab Technonikol tilbyder et komplet udvalg af byggematerialer til isolering og vandtætning af bygninger og strukturer. Baseret på opgaverne og driftsforholdene vælger de Technonikol basaltisolering eller ekstruderet polystyren.

Om producenten

Technonikol Corporation ejer 54 fabrikker i Rusland og 6 europæiske lande (Tjekkiet, Tyskland, Storbritannien, Hviderusland, Italien, Litauen).

6 videnskabelige centre beskæftiger sig med udvikling af test og langsigtet test af sortimentet.

Kvaliteten af ​​vores produkter opfylder sikkerhedskrav, hvilket bekræftes af certifikater.

Varmeisoleringsmaterialer lavet af basalt og polystyren er populære på grund af deres egenskaber, nem installation og en række produkter, der passer til alle driftsforhold.

Basaltisolering

TechnoNIKOL mineraluld produceres i form af ruller og plader. Produktionsteknologien for produkterne er den samme, men de har forskellige tætheder. Dette tages i betragtning i design og konstruktion, valg af installationsteknologi og efterbehandling.

Aftale

Tæt stenuld TechnoNIKOL i form af plader giver mulighed for mekanisk belastning. Den vigtigste anvendelsesretning er isolering af bygningsmure. Installationen udføres ved hjælp af teknologien til en våd facade (under gips) eller under beklædningsklap, fliser, paneler (ventileret facade).

På grund af deres struktur bevarer pladerne varme og fungerer som lydisolering og brandbeskyttelse.

Hvordan og hvad er det lavet af

Mineraluld Technonikol er lavet af basaltsten med syntetiske bindemidler og specielle tilsætningsstoffer, der forbedrer hydrofobe egenskaber og forhindrer forbrænding.

Under produktionsprocessen gennemgår basalt flere stadier af forarbejdning:

1. Stenen renses for urenheder og knuses til en fin fraktion.
2. Råmaterialer smeltes i en højtemperaturovn.
3. Den smeltede masse blandes med tilsætningsstoffer i en centrifuge, hvor den samtidigt nedbrydes i individuelle fibre.
4. Fibrene blandes med strømmen af ​​trykluft, arrangementets struktur bliver kaotisk.
5. Afkøling af den resulterende masse.
6. Ved at trykke på transportbåndet i flere lag.
7. Varmebehandling, hvor additiverne polymeriserer.
8. Skæring til de krævede dimensioner.

Hele den teknologiske proces finder sted uden afbrydelse, takket være hvilken TechnoNIKOL mineraluld bliver holdbar, modstandsdygtig over for temperaturbelastning og andre ugunstige faktorer.

Teknologisk set er produktionen af ​​plader og ruller ikke anderledes, men det færdige produkt har forskellige densiteter, derfor anvendes forskellige installationsskemaer til isolering af vægge, lofter og tage.

Når du køber, skal du kontrollere sikkerhedscertifikatet.Forfalskede og forfalskede produkter indeholder ofte uacceptable mængder af phenoler, og selve basalt kan være radioaktivt.

specifikationer

Virksomheden producerer flere dusin produktnavne.

Når du køber, skal du være opmærksom på parametrene for Technonikol mineraluldsisolering:

1. Lav varmeledningsevne opnås på grund af tilfældigt placerede fibre og materialets luftige struktur. Parameteren ligger i området fra 0,032 til 0,05 W / (m * K).
2. Dampgennemtrængelighed bidrager til, at kondens ikke akkumuleres i isoleringen - dampe bevæger sig frit fra væggene ind i det omgivende rum, og materialet bliver ikke vådt. I gennemsnit er indikatoren 0,3 mg / (m * h * Pa).
3. Hydrofobicitet - evnen til ikke at absorbere fugt fra den omgivende luft, ikke at blive våd i fugtige rum. Forskellige typer TechnoNIKOL varmeisolering absorberer fra 2 til 5% fugt fra deres egen vægt. I fugtige rum vælges produkter med en minimumsindikator.
4. Lydisolering af TechnoNIKOL minelitten reducerer lyd fra stødbelastninger (lave frekvenser op til 300 Hz), men er ikke særlig effektiv mod gaden støj i det øvre frekvensområde. Løsning til støjende steder - Technoflor Standard plader og Technoacoustic ruller.
5. Tykkelsen påvirker direkte varmeisoleringsegenskaberne. Plader fremstilles i tykkelse fra 50 til 200 mm, i ruller op til 70 mm.
6. Rullelængde op til 10 m med bredde op til 1,2 m, pladernes geometriske dimensioner - bredde op til 1200 mm, højde op til 1000 mm.
7. Miljøvenlighed overholder EU-standarder. Det maksimale indhold af organisk materiale (inklusive phenol) i TechnoNIKOL-plader er ikke mere end 4,5%.
8. Tætheden af ​​materialer er fra 35 kg / kubikmeter. m til Rocklight-linjen op til 190 kg / m3 ved Technoruf. Parameteren er vigtig, når du vælger en monteringsmetode.
9. Arbejdstemperatur fra -60 til 190 ° C.

Produkter med lav densitet er tilbøjelige til at kaste sig, derfor bruges de ikke til isolering af vandrette overflader.

Fordele og svagheder

De positive og negative kvaliteter ved TechnoNIKOL varmeisolering skyldes produktets struktur og kvaliteten af ​​råmaterialer.

Produktfordele:

• lav varmeledningsevne sammenlignet med andre materialer;
• ikke-brændbart materiale;
• miljøvenlighed;
• luft- og dampgennemtrængelighed
• modstandsdygtighed over for deformation
• bred vifte af tilladte temperaturer
• rådner ikke, er ikke beskadiget af gnavere og insekter;
• levetid op til 50 år
• relativt lave omkostninger med høje isoleringshastigheder
• nem installation, hvilket ikke kræver dyre armaturer.

En væsentlig ulempe er sammenklumpning af produkter med lav densitet.

For at eliminere koldbroer lægges der særlig vægt på behandling af sømme - rullemodeller lægges med en overlapning, sømme mellem pladerne er forseglet med polyurethanskum.

Ingen af ​​typerne af isolering kan efterlades uden et dekorativt lag - i direkte sollys, og når det udsættes for nedbør, kollapser materialet gradvist.

Monteringsmuligheder

Isolering tehnonikol til vægge monteres på to måder, "våd" eller i henhold til princippet om en ventileret facade.

Til versionen med pudsning er plader med en densitet på mindst 130 kg / m3 egnede - de har normalt tilstrækkelig afskalningsstyrke.

Installation af en "våd facade"

Den indledende fase af "våd facade" -isolering er at rense væggens overflade for støv, snavs, oliepletter osv.

Hullerne i murværket er forseglet med gipsmørtel, og uregelmæssighederne udglattes maksimalt. Depressioner på højst 3 cm pr. 1 lineær meter af væggen er tilladt.

Der er desuden to muligheder for montering af paneler: på lim eller kun med dyvler med et bredt hoved (svampe). I den første påføres lim på væggen og pladen, og blandingen udjævnes med en hakket murske. Isolering TechnoNIKOL til vægge presses mod væggen i et par sekunder. For større styrke og for ikke at vente på, at mørtelet er sat, forstærkes pladerne med dyvler i den ønskede størrelse. Inden for en dag tørrer limen op og fortsætter til yderligere efterbehandling.

Når der kun fastgøres med dyvler, lægges der et lag dampspærremateriale mellem væggen og isoleringspladerne. Led og sømme er forseglet med polyurethanskum.

Det næste trin er påføringen af ​​det første lag gips. Der anvendes en særlig lim til blandingen. Det første lag påføres, hvori gipsnet er indlejret.

Masken og limen skal matche - nogle maskemodeller opløses i et alkalisk miljø. Forstærkningsnet vælges til udendørs brug.

Glat sammensætningen. Efter at det første lag er helt tørret, udføres hovedgipset. For at give overfladen et attraktivt udseende anvendes dekorative plaster, som efterfølgende males.

Isolering med rullematerialer

Det første trin er rengøring og udjævning af overfladen, som dampspærren er spikret på.

En kasse er spikret oven på dampspærren. Trinet i de langsgående og tværgående forsinkelser skal muliggøre en tæt pasning af isoleringen til TechnoNIKOL-facaden. Rullemateriale eller plader er fastgjort med dyvler med brede hoveder.

Derefter spikres et lag af vindtæt film fast på lags med en hæftemaskine, ovenpå monteres der et 1 cm tykt modgitter. Designet er nødvendigt, så der er et mellemrum mellem vandtætningen og finishbelægningen til ventilation og fordampning af fugt fra varmeisoleringen.

Den sidste fase er installationen af ​​overflader, der bruges som keramiske fliser, plastik eller træbeklædning og andre muligheder.

Isolering af tag og loft

Termisk isolering af en vandret overflade er mulig på to måder.

I det første tilfælde lægges en dampspærremembran på gulvpladerne, et lag tæt (fra 150 kg / m3) mineraluld. En cement-sand mørtel er afretet oven på isoleringen.

Den anden mulighed er helt i overensstemmelse med teknologien "ventileret facade". Kagen er monteret: en dampspærre, isolering mellem træstammerne, en vandtæt membran, et modgitter, et efterbehandlingslag af OSB-paneler, krydsfiner, spånplader eller gulvbrædder.

Hvis loftet ikke er beregnet til folk at være der, er den sidste etage ikke lagt.

Skrå taghældninger skal udføres ved hjælp af ventileret facadeteknologi.

Ekstruderet polystyren

Sortimentet af Technonikol Corporation inkluderer ekstruderingspolystyren.

Formål og anvendelsessteder

Materialet er produceret i form af plader og har forbedret varmeisolering og styrkeegenskaber. Dette gør det muligt at bruge det i forskellige stadier af konstruktionen.

Isoleret med ekspanderet polystyren:

• vægge, gulve, lofter af bygninger;
• tagdækning og lofter;
• kælder og kældervægge;
• blinde områder.

Polystyren er en god lydisolator og kan bruges i indvendige skillevægge.

Råvarer og fremstillingsmetode

Materialet til produktion er polystyrenkorn, der produceres af den kemiske industri fra olieprodukter.

I industrielle linjer opvarmes polystyren til smeltetemperaturen og føres til ekstruderingshovedet ved hjælp af skrueanordninger. Under indflydelse af varm damp og højt tryk opskummes polystyren, hvorefter det føres til formningslinien, hvor det er fladt.

Efter sekundær skumdannelse dannes massen på strækningsmaskiner, og efter afkøling skæres den til den ønskede størrelse.

Som et resultat af ekstrudering opnås et materiale, der består af mange luftbobler, der er lukket i en individuel skal. Skallene er tæt svejset til hinanden, hvilket gør den ekstrusive polystyren vandtæt og dårligt absorberende fugt - alle steder med mulig gennemtrængning er lukket for det.

Technonikol-firmaet bruger kulstofgranulater til produktion af polystyrenplader, hvorfor det særlige ved denne producents produkter er den sølvfarvede farve - dette er et af tegnene på, at produkterne ikke er falske.

Tekniske specifikationer

Til isolering er de vigtigste parametre varmeledningsevne, evnen til at modstå fugt og styrke.

Ekstruderende polystyrenparametre:

• termisk ledningsevne 0,029 - 0,031 W / (m • K);
• vandabsorption - 0,2 volumenprocent;
• dampgennemtrængelighed - 0,014 mg / (m • h • Pa);
• driftstemperatur - -70 - +70 ° C;
• tykkelse - fra 30 til 100 mm;
• længde 1180, bredde 580 mm.

Du kan forsigtigt gå på polystyren lagt på en vandret overflade - de buler, der vises, forsvinder efter kort tid.

Fordele og ulemper

De positive og negative egenskaber ved et materiale er direkte relateret til dets struktur og tekniske egenskaber.

Fordelene ved produkter inkluderer lav varmeledningsevne, kompressionsmodstand, ubrændbarhed. Materialet rådner ikke og understøtter ikke spredning af skimmel og meldug.

Fraværet af hulrum og fugt i materialet gør det modstandsdygtigt over for negative temperaturer - styrenskum fryser ikke.

Jeg overvejer de negative aspekter af pladernes lave damp og luftgennemtrængelighed.

Lav vægt sikrer nem installation - ark kan let løftes i enhver højde, og pålidelige beslag er ikke nødvendige for fastgørelse.

Materialets høje ekstruderingsegenskaber giver pålidelig vedhæftning til gipset.

Polystyren produceres med riller, og med omhyggelig installation er der ingen koldbroer.

Ulemperne inkluderer:

• ødelæggelse fra sollys (ultraviolet stråling)
• høj pris;
• frigivelse af skadelige stoffer ved opvarmning
• mulig kolonisering af gnavere.

Hele komplekset af positive og negative kvaliteter tages i betragtning, når man vælger ekstruderet polystyren som varmeisolering.

Installation af polystyren

Installationsmetoderne for polystyren og mineraluld adskiller sig ikke. Værkerne udføres i samme rækkefølge. Det er vigtigt at tage skridt til straks at beskytte materialet efter vægmontering for at undgå skader fra sollys.

Et træk ved polystyren er muligheden for dets anvendelse til isolering af den underjordiske del af bygninger og blinde områder omkring bygninger.

For at arrangere det blinde område lægges et lerborg, et lag sand og polystyren lagvis. Efterbehandlingslaget er en cement-sand- eller betonbelægning.

Når man isolerer loftloftet, er det tilladt ikke at bruge en dampspærremembran, da materialets lave dampgennemtrængelighed gør dampspærren meningsløs.

Det korrekte valg og installation af varmeisoleringsmaterialer produceret af TechnoNIKOL Corporation sparer varme i huset i koldt vejr og holder det køligt om sommeren. Det er vigtigt at følge installationsteknologien, så belægningen holder i mange år.