Egenskaber og træk ved ekstruderet polystyrenskum

På baggrund af konstant voksende regninger for el og varme bliver spørgsmålene om varmeisolering af bygninger, lokaler og kommunikation mere og mere relevante. Det mest populære materiale i industriel og privat konstruktion er ekstruderet polystyrenskum. Produkterne er kendetegnet ved fremragende tekniske egenskaber og en bred vifte af anvendelser. Der er modeller til salg, der har forskellige konfigurationer, markeringer og priser. For ikke at blive forvirret i denne sort og vælge det rigtige produkt, skal du studere alle funktionerne i ekstruderet polystyren, lige fra fremstillingsstadiet til efterbehandlingsmuligheder efter påføring på basen.

Produktionsteknologi og sammensætning

Ekstruderet polystyren fremstilles ved skumning af et opvarmet polymerråmateriale efterfulgt af ekstrudering og afkøling. Det oprindelige råmateriale er polystyrenplastgranuler, hvis partikler under indflydelse af et opløsningsmiddel og en carbonkatalysator øges i volumen og danner et skummende stof. Under afkøling bliver massen tættere og mere tyktflydende. På dette tidspunkt kommer den ind i ekstruderen. Under passagen gennem formene afkøles materialet endelig og får sin endelige form. Derefter skæres den i bestemte former, pakkes og transporteres til det færdige produktlager.

I færdig form er ekstruderet polystyren 99% luft. Resten af ​​volumenet optages af væggene i kapslerne, hvori det er lukket. I modsætning til skum er ekstruderet polystyrenskum et monolitisk materiale med lukkede indre celler på 0,1-0,2 mm i størrelse. Takket være denne sammensætning opnås et antal isolerende egenskaber, som ikke er i besiddelse af lignende materialer med en anden sammensætning.

Isolationsmærkning

Indenlandske producenter producerer ekstruderet PPS-isolering, der opfylder internationale kvalitetsstandarder. Nogle af produkterne eksporteres til nabolandene. Baseret på dette anvendes den klassificering, der er vedtaget i Europa, til produktmærkning.

Materialet er angivet med følgende symboler:

• XPS - ekstruderet polystyrenskum;
• EN - europæisk standard
• T er nøjagtigheden af ​​geometriske parametre i mm;
• 25-45 - densitet i kg / m3;
• CS er skumets trykstyrke;
• DS (TH) - termisk ekspansionsindeks i%;
• TR er trækstyrken.

Producenterne Carbon, Prof, Xps og Technonikol markerer deres produkter med skilte, der angiver yderligere EPG-egenskaber:

• 35 - type;
• G - bølgepap overflade;
• S - kant af det valgte kvartal;
• N - kant torn - rille;
• 50 - tykkelse i mm.

Mærket påføres emballagen, nogle producenter laver det på materialet ved hjælp af en automatiseret laserprinter. Denne tilgang gør det nemmere at overvåge lejearbejdernes arbejde.

Frigør formular

Blødgørere tilsættes til EPP-isoleringen, hvorfor materialet får forskellige egenskaber. De er efterspurgt i forskellige sektorer af byggeaktiviteter, så du kan løse de mest komplekse tekniske problemer.

Forbrugeren kan købe materiale af denne form:

• Ekstrudering af polystyrenskumplader. Produkterne produceres i firkantede og rektangulære formater. Arkets tykkelse er 25-150 mm.Pladernes standardmål er 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. I isoleringen af ​​private bygnings vægge er de mest populære lag 50x100x100 cm med en valgt kant. Plader bruges til varmeisolering af genstande med en glat og holdbar ydre overflade. Anvendelsesområdet strækker sig til indvendig og udvendig dekoration.
• Underlag. Materialet spiller en vigtig rolle i isoleringen af ​​gulvbelægningen, i lydisoleringen af ​​lokaler og deres beskyttelse mod fugt. Underlaget fremstilles i form af plader og ruller med en bredde på 50 cm til 100 cm. Nogle mærker har en harmonika-konfiguration, der, når den udfoldes, danner en monolitisk overflade uden revner og samlinger. Gulvbelægningens tæthed er høj nok til ikke at bøjes under lodrette belastninger. Samtidig har materialet elasticitet og fleksibilitet, hvilket hjælper med at kompensere for små defekter i basen. Den rillede top giver fri luftcirkulation, forhindrer ophobning af fugt, dannelse af skimmel og meldug.
• Dekorative genstande. Det tætte og lette materiale har fundet anvendelse til fremstilling af produkter, der bruges til efterbehandling og dekorativ efterbehandling af facader af huse, boliger og kontorlokaler, bagetter, pladebånd, loft og hjørne fodpaneler er lavet af PPP. Efter montering på overfladen er polystyren overtrukket med olie, akryl eller vandbaseret maling.

Denne udbredte anvendelse af materialet er begrundet i dets unikke egenskaber.

Karakteristika for ekspanderet polystyren

Ekstruderet polystyrenskum har følgende tekniske egenskaber:

• arbejdstemperatur - fra -70 til +100 grader;
• termisk ledningsevne - 0,2776-0,0320 W / mS;
• kompressionstæthed - 100-150x1000 KPa;
• dampgennemtrængelighed - 0,009-0,013 Mg;
• antændelighedsklasse - G3-G4;
• fugtabsorption - 0,2-0,4%;
• tæthed - 25-45 kg / m3;
• smeltetemperatur - 150-180 grader.

Indikatorer varierer afhængigt af produktmærke, producent og materialets formål. Afhængig af egenskaberne er farven grå, blå og grøn.

Fordele og ulemper

Takket være en velgennemtænkt kemisk sammensætning, beslutningen om at skumme massen og den ekstrudering, der blev brugt i den sidste fase af fremstillingen, har polyurethanisolering fået mange nyttige egenskaber inden for reparation og konstruktion.

Plader og ruller har følgende fordele:

• Miljøsikkerhed. Under normale driftsforhold udsender isoleringen i sig selv ikke stoffer, der er skadelige for mennesker, i miljøet.
• Lav varmeledningsevne. Denne indikator er den bedste blandt de eksisterende analoger. Kun sprøjtet polyurethanskum, der har en høj pris og kompleksitet i applikationen, kan sammenlignes med det.
• Vandtæt. Selv i fugtig jord beskytter en god isolator pålideligt objektet mod fugt.
• Styrke. Materialet er hårdt, det tåler højt tryk, bevarer sin form, går ikke i stykker, når det tabes. På samme tid er den i stand til at krympe og tilpasse sig overfladens ujævnhed.
• Nem installation. For at installere en hvilken som helst type EPSP-isolering er et standard sæt husholdningsværktøjer og indledende færdigheder i håndtering af dem nok.
• Holdbarhed. Designets levetid er 50 år. De første prøver, der blev foretaget for 70 år siden, gennemgik imidlertid praktisk taget ingen ændringer.
• Modstandsdygtig over for skimmel og meldug. Materialet afviser insekter, fugle og gnavere.
• Lav egenvægt. Der er ingen yderligere belastning på bærende konstruktioner og behovet for at styrke fundamentet.
• Overkommelig pris. Mennesker med begrænsede midler har råd til at købe sådant materiale.

Polystyren har også svagheder. Det nedbrydes, når det udsættes for ultraviolet stråling og kontakt med acetone-baserede klæbemidler.

Ved opvarmning over 80 grader begynder polymeren at frigive skadelige stoffer.Plasten er brandfarlig, antændelsen ledsages af dannelsen af ​​tyk giftig røg. Det er bedre at bruge det som varmelegeme uden for bygninger.

Ansøgninger

På grund af dets mange fordele kan ekstruderingspolyethylen anvendes under forskellige klimatiske forhold.

Materialet bruges i sådanne områder af byggeaktiviteter:

• Isolering af boliger og tekniske strukturer. Det bruges til at arrangere fundament, blinde område, gulv, vægge, lofter, mansard og loftsbeklædning.
• Varmeisolering af eksterne og underjordiske forsyninger. EPP er fremragende til kold beskyttelse af VVS, kloakering og varmesystemer.
• Forberedende arbejde med tilrettelæggelse af veje, pladser og landingsbaner.
• Dekoration af bygninger og strukturer. Polymerprodukter bruges til efterbehandling ved reparation og installation af indretning, ophængte og spændende strukturer, dekoration af vindue- og døråbninger.
• Intern påfyldning af køleudstyr. Skummateriale er efterspurgt til fremstilling af køleskabe, køleskabe, frysere og kamre. I industriel målestok anvendes polymeren til varmeisolering af lagre og lagerfaciliteter.

I sammenligning med analoger betragtes PPP ifølge kriteriet om pris og kvalitet som den bedste universelle isolering.

Installationsmetoder

Der er følgende metoder til montering af ekstruderet polystyrenskum:

1. Puds. Det bruges til udendørs arbejde, når facader arrangeres. Essensen af ​​metoden er, at pladerne først limes og derefter spikres til bunden. Derefter forstærkes overfladen med et plastnet, pudset, dækket med maling, lak eller anden beskyttende belægning.
2. Trådramme. Anvendes til reparation af gulve og lofter. Pladerne lægges i en ramme lavet af plader, revnerne er forseglet med polyurethanskum. Oven på drejningen lægges en overfladebehandling i form af brædder eller paneler.
3. Mellemlag. Rulle- eller plademateriale lægges på en betonplade eller undergulv lavet af tykke plader. I dette tilfælde limes mellemlaget på basen for at undgå forskydning under installationen.

Når det er placeret under jorden, behøver materialet ikke yderligere beskyttelse, hvis der ikke er nogen risiko for mekanisk påvirkning. Når du udfører udendørs arbejde, kræves beskyttelse mod ultraviolet stråling og stød.