Der lægges altid større vægt på problemerne med varmeisolering af beboelsesejendomme. Industrien har mestret produktionen af forskellige prøver af beskyttende materialer, der opfylder kravene i de nuværende standarder. Blandt dem er et specielt sted besat af moderne kompositioner kaldet "flydende varmeisolering" med funktionerne i applikationen, som det er ønskeligt at gøre sig mere fortrolig med.
Sorter af flydende varmeisolering
Der er flere typer flydende varmeapparater på hjemmemarkedet, som har et andet grundlag og forskellige applikationsteknologier. Denne kategori inkluderer følgende materialer:
- flydende keramisk isolering;
- ekspanderet polystyren eller penoizol;
- sprøjtet økould.
Hver af de anførte flydende varmeisolatorer er velegnet til specifikke arbejdsforhold og har sine egne specifikationer.
Når du vælger denne kategori isolering til en beboelsesbygning, er det vigtigt at forstå, at de er forenede med muligheden for mekaniseret anvendelse på beskyttede overflader.
Den første af disse sorter præsenteres på markedet af en række velkendte positioner, som inkluderer "Akterm", "Corundum" og "Bronya". Den anden type inkluderer Teploizol, som allerede har vundet popularitet, og en speciel sammensætning, Teplo Plus. Når du bruger disse midler, er det muligt at lukke store områder med høj hastighed.
Hurtig sprøjteevne er en af fordelene ved denne kategori af flydende varmeisolering. Det skal dog huskes, at for at udføre et sådant arbejde bliver du nødt til at invitere fagfolk med specielt udstyr, hvilket væsentligt øger driftsomkostningerne.
Sprøjtet ecowool til udendørs og indendørs brug er lavet på basis af:
- udskrivning af affald, der forbliver ubrugt i produktionen af magasiner og bøger;
- bølgepap eller almindeligt affald af papemballage;
- sekundære råvarer (affaldspapir), der inkluderer aviser, magasiner, gamle bøger og lignende.
Flydende isolering har klare fordele i forhold til arkbeskyttende materialer.
Fordele og ulemper
- evnen til at anvende på overflader med kompleks relief;
- modstand mod klimafaktorer;
- høj behandlingshastighed på beskyttede overflader;
- opnåelse af en monolitisk belægning, der ikke har uønskede samlinger.
Muligheden for anvendelse uden at ændre konfigurationen af bygningens facade eliminerer behovet for at koordinere denne procedure med de relevante tilsynsmyndigheder. De gode vedhæftningsegenskaber for flydende isolatorer gør det muligt at undvære omhyggelig klargøring af overfladen til sprøjtning.
Blandt manglerne skiller følgende tekniske vanskeligheder sig ud:
- ved den mindste overtrædelse af reglerne for opbevaring og transport af væskeblandingen er et for tidligt tab af de deklarerede kvaliteter af isoleringen mulig;
- relativt kort levetid sammenlignet med traditionelle isoleringsmaterialer
- de høje omkostninger ved skumvarmeisolatorer, som ikke kan anvendes uden inddragelse af bygherrer og specielt udstyr eller mekanismer.
Det er muligt at minimere omkostningerne, hvis der foretages en foreløbig undersøgelse af de behandlede områder, og den optimale anvendelsesmetode vælges.
Anvendelsesområde
Flydende tilstand tillader brug af varmeapparater af denne type ved udførelse af følgende specielle arbejde:
- varmeisolering af vægge og gulve;
- isolering af lofter og tagelementer;
- beskyttende behandling af motorveje og individuelle rørledninger med forskellige profiler samt damprørledninger og luftkanaler i klimaanlæg;
- varmeisolering af vindue- og døråbninger i lejligheden;
- beskyttelse af frysesystemer (her bruges de til at isolere køleskabe, termokasser og trailere).
En af de mest almindelige anvendelser til flydende belægning er isolering af eksisterende koldtvandsforsyningsledninger. Efter behandling med disse materialer reduceres sandsynligheden for korrosion på metalrør kraftigt.
Varmeisolering til gulvet
Valget af et bestemt mærke af varmeisolering bestemmes af gulvtypen og dets aktuelle tilstand.
Til vægge og lofter
Væskeisolering til vægge præsenteres på markedet i følgende positioner:
- polyurethanskum;
- penoizol;
- flydende blanding i kompakte cylindre.
Til sprøjtning af flydende varmeisolering for at dække vægge indefra og udefra anvendes specielt udstyr, der blander komponenterne i polyurethansammensætningen og derefter leverer det til overfladerne, der skal behandles. Egnede materialer og fremgangsmåde til påføring af isolering til loftet er de samme.
Sådan vælges en flydende isolering
Før du vælger en bestemt type coatingisolering, er det først og fremmest vigtigt at bestemme den isolerede overflades beskaffenhed. Hvis det er nødvendigt at isolere strukturens indre elementer, vælges et specielt designet flydende materiale ("Astratek Universal" eller "Actorm Standard"). Til behandling af overflader placeret uden for bygningen anvendes traditionelt specielle blandinger af typen "Facade". Uanset ansøgningssted anbefales det at konsultere en specialist og nøje studere instruktionerne til brug af isoleringen, før du køber. Det anbefales også at kontrollere kvaliteten ved hjælp af eksterne tegn: konsistens, farve og fravær af urenheder. Magniterma-blandingen skal f.eks. Opfylde følgende krav:
- et produkt af høj kvalitet ligner en homogen masse, der er ingen blodpropper og fremmede fragmenter i det;
- farven på det overvældende flertal af klassiske flydende varmeapparater er mælkehvid;
- tætheden er ikke særlig høj, hvilket kan kontrolleres ved hjælp af beholderens vægt med blandingen (den er normalt lettere end vand).
Hvis der er synlige afvigelser i mindst et af disse tegn, er det bedre at afvise dette tilbud og se efter en anden mulighed.
Applikationsfunktioner
De fleste typer flydende varmeisolering kræver ikke specielle færdigheder eller dyrt udstyr at anvende. Undtagelserne er flydende skum og penoizol. Til arbejde er det nødvendigt at forberede en rulle, der kan udskiftes med en børste eller spray. Når du bruger et rullende værktøj, skal du forberede en beholder, der giver dig mulighed for jævnt at fordele blandingen over dens arbejdsflade.
Processen med påføring af isolering i sig selv reduceres til følgende rækkefølge af handlinger:
- Overfladen, der skal behandles, rengøres for snavs og overskydende opløsning, hvorefter den fejes med en børste og vaskes med rent vand.
- Den købte sammensætning fortyndes til den ønskede konsistens (ifølge instruktionerne) og hældes i en beholder med et passende volumen.
- Rullen dyppes i en beholder med arbejdsblandingen og rulles ud på en speciel platform, indtil belægningen er fuldstændig mættet.
- Dernæst skal du omhyggeligt rulle den absorberede sammensætning over overfladen uden at prøve at trykke hårdt på den.
Det første isolationslag påføres nedenfra og op. Alle efterfølgende rulles efter dens fuldstændige "størkning" (polymerisering), som finder sted på ca. 24 timer.
