Θερμομόνωση ξύλινου σπιτιού με γύψο σε ορυκτό μαλλί

Η θέρμανση ενός σπιτιού με ορυκτό μαλλί για σοβάτισμα είναι μια αποτελεσματική τεχνολογία που διατίθεται ακόμη και σε αρχάριους. Η πραγματοποίηση αυτής της εκδήλωσης θα μειώσει σημαντικά το κόστος θέρμανσης, θα δημιουργήσει ένα άνετο μικροκλίμα στο δωμάτιο με το βέλτιστο επίπεδο υγρασίας και θερμοκρασίας.

Γιατί ορυκτό μαλλί

Ορυκτό μαλλί για την πρόσοψη για σοβάτισμα παράγεται με τη μορφή πλακών με διαστάσεις 50 × 100 cm και 60 × 120 cm, με πάχος 50 mm, 100 mm και 150 mm. Το πιο δημοφιλές υλικό μεταξύ των κατασκευαστών είναι τα προϊόντα Knauf και Rockwool πάχους 100 mm.

Η επιλογή ορυκτού μαλλιού για μόνωση τοίχων από το εξωτερικό μέρος του σοβά οφείλεται στα ακόλουθα πλεονεκτήματα του μονωτή:

• Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα για εξαιρετική προστασία από τη θερμότητα και τον παγετό.
• Χαμηλή πυκνότητα. Παρέχει χαμηλό βάρος, έτσι ώστε να μην δημιουργείται υπερβολική πίεση στις δομές στήριξης.
• Εξαιρετική ηχομόνωση. Ο θόρυβος του δρόμου δεν θα διεισδύσει στο δωμάτιο.
• Ανυποταξία. Η μόνωση δεν καίγεται, σε περίπτωση πυρκαγιάς θα γίνει φράγμα στο δρόμο της φλόγας.
• Διαπερατότητα υδρατμών. Οι πλάκες είναι καλές για αέρια και παρέχουν αποτελεσματική αφαίρεση υγρασίας από το κτίριο. Το Minvata για σοβάτισμα μπορεί να εγκατασταθεί σε τοίχους από ξύλο, τούβλο, αερισμένο σκυρόδεμα και άλλα υλικά με ιδιότητες αερισμού.
• Βιολογική αδράνεια Το υλικό δεν ξεκινά μύκητα και μούχλα, τα ζώα και τα έντομα το αποφεύγουν.
• Οικολογική καθαριότητα. Η θερμομόνωση δεν εκπέμπει ουσίες επιβλαβείς για τον άνθρωπο. Απαιτείται προσοχή μόνο κατά τη διαδικασία εγκατάστασης, όταν απελευθερώνονται πολλές πτητικές ίνες.
• Αντοχή. Εάν μονώσετε σωστά ένα ξύλινο σπίτι από έξω με ορυκτό μαλλί κάτω από το γύψο, το φινίρισμα θα διαρκέσει ολόκληρη την περίοδο λειτουργίας του.
• Η ικανότητα να κάνετε τη δουλειά με τα χέρια σας, καθώς δεν είναι ιδιαίτερα δύσκολη.

Το μειονέκτημα των προϊόντων υψηλής ποιότητας Knauf είναι μόνο το υψηλό κόστος τους. Η διαβροχή και η συρρίκνωση συμβαίνουν σε περίπτωση παραβίασης της τεχνολογίας εγκατάστασης, όταν αγνοούνται το φράγμα ατμών και η ενίσχυση.

Τύποι μόνωσης

Το εμπορικό δίκτυο παρουσιάζει μια μεγάλη γκάμα προϊόντων σχεδιασμένα για εργασίες εξωτερικού χώρου σε διάφορες επιφάνειες. Όταν κάνετε μια επιλογή, πρέπει να λάβετε υπόψη τα χαρακτηριστικά και τα χαρακτηριστικά απόδοσης κάθε υλικού. Αυτό θα σας βοηθήσει να αποφύγετε λάθη και να επιτύχετε το καλύτερο αποτέλεσμα.

Υαλοβάμβακας

Το γυάλινο μαλλί κατασκευάζεται από απορρίμματα παραγωγής γυαλιού και χρησιμοποιημένα δοχεία. Για τη βελτίωση της απόδοσης, ο δολομίτης, η τεχνική σόδα και ο ασβεστόλιθος προστίθενται στις κύριες πρώτες ύλες. Η κατασκευή πραγματοποιείται διογκώνοντας τη μάζα που θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία. Σχηματίζονται μακρά, λεπτά νήματα, τα οποία κολλάνε όταν ψύχονται

Το υλικό έχει εξαιρετικές μονωτικές ιδιότητες, αντοχή στην αποσύνθεση και χημικά αντιδραστήρια. Το μειονέκτημα είναι ότι όταν συμπιέζεται, το γυάλινο μαλλί σπάει και συρρικνώνεται, γεγονός που μειώνει τις μονωτικές του ιδιότητες.

Σκωρία

Η βάση αυτού του τύπου ορυκτού μαλλιού είναι η σκωρία υψικαμίνου. Λόγω των ιδιοτήτων της πρώτης ύλης, το μέγεθος των ινών είναι μικρό, γεγονός που επηρεάζει αρνητικά την ακαμψία των χαλιών, το οποίο είναι το χαμηλότερο μεταξύ αναλόγων. Ωστόσο, η προσιτή τιμή και η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα συμβάλλουν στην υψηλή δημοτικότητά τους. Τα χαλάκια απορροφούν γρήγορα την υγρασία, αλλά αυτό το μειονέκτημα αντισταθμίζεται με την εγκατάσταση ενός φράγματος ατμών.Ένα χαρακτηριστικό του υλικού είναι η έλλειψη ελαστικότητας, η οποία οδηγεί σε δυσκολίες κατά την εγκατάσταση. Σχηματίζονται ρωγμές που πρέπει να σφραγίζονται με αφρό πολυουρεθάνης. Επιπλέον, οι σανίδες είναι επιρρεπείς σε συρρίκνωση. Για να το αποτρέψετε, χρησιμοποιείται μια μέθοδο ενίσχυσης.

Πέτρα

Η πρόσοψη από βασικό ορυκτό μαλλί για σοβάτισμα είναι η καλύτερη μόνωση αυτού του τύπου όσον αφορά την απόδοση. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από δολομίτη διακρίνονται για τις υψηλές μονωτικές ιδιότητες, τη διαπερατότητα των ατμών και την ανθεκτικότητα. Το υλικό έχει σχεδόν απεριόριστη διάρκεια ζωής, καθώς δεν υπόκειται σε συρρίκνωση. Το κόστος ενός προϊόντος επηρεάζεται περισσότερο από το κόστος παραγωγής του, καθώς το βασάλτη είναι ένα υποπροϊόν της εξορυκτικής βιομηχανίας. Η ελαστικότητα των πλακών έχει θετική επίδραση στην ευκολία και την ταχύτητα εγκατάστασης. Ο εξωτερικός μονωτής εισέρχεται στα ανοίγματα που έχουν προετοιμαστεί για αυτό, δεν υπάρχουν κενά μετά την τοποθέτηση.

Τα κύρια στάδια εγκατάστασης

Η μόνωση της πρόσοψης με ορυκτό μαλλί για σοβάτισμα είναι μια απλή διαδικασία που δεν απαιτεί επαγγελματικές δεξιότητες.

Για να εργαστείτε, θα χρειαστείτε ένα τέτοιο σύνολο εργαλείων και υλικών:

• ρουλέτα, επίπεδο;
• μαχαίρι μακράς λεπίδας, πριόνι για μέταλλο.
• τρυπητής;
• σφυρί, κατσαβίδι, γυψοσανίδες, ψαλίδι, μαρκαδόρο, συρραπτικό.
• πινέλο ή ρολό.
• προφίλ χάλυβα, γωνίες
• Κόλλα Ceresit;
• μεμβράνη μεμβράνης
• αστάρι, αντισηπτικό;
• πλέγμα ενίσχυσης ·
• σοβά πρόσοψης σε ορυκτό μαλλί, ακρυλικό χρώμα.
• υλικό στερέωσης.

Όταν εργάζεστε με ορυκτό μαλλί, απελευθερώνεται μεγάλος αριθμός μικρών ινών. Πρέπει να εργαστείτε με φόρμες, μάσκα και λαστιχένια γάντια. Πρέπει να αγοράσετε ένα αξιόπιστο και σταθερό κιτ σκάλας ή σκαλωσιάς.

Προετοιμασία της βάσης

Αυτό το συμβάν πρέπει να αντιμετωπιστεί προσεκτικά και υπεύθυνα, καθώς οι τοίχοι θα είναι κλειστοί χωρίς δυνατότητα πρόσβασης και επισκευής.

Το προπαρασκευαστικό στάδιο πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

1. Αφαίρεση όλων των αντικειμένων που προεξέχουν περισσότερο από 2 εκ. Καθαρισμός της επιφάνειας από λεκέδες, σκόνη, λάδια και γράσο.
2. Εξέταση του υποστρώματος για σήψη και μούχλα. Τέτοιες περιοχές πρέπει να αποξεστούν σε ένα καθαρό στρώμα.
3. Επιφανειακή επεξεργασία με αντισηπτικό και βάθος διείσδυσης. Αυτό θα ελαχιστοποιήσει τις πιθανότητες ανάπτυξης μούχλας και ωιδίου.
4. Στερέωση του προφίλ εκκίνησης στη βάση. Αυτό το μέρος θα χρησιμεύσει ως οδηγός στήριξης για την πρώτη σειρά πλακών, προστατεύοντάς τους από έντομα και τρωκτικά.
5. Βαθμολόγηση. Διεξάγεται σύμφωνα με τις διαστάσεις των πλακών έτσι ώστε να είναι στερεωμένα σε μοτίβο σκακιέρας.

Η ολοκλήρωση της προετοιμασίας των τοίχων είναι η τοποθέτηση ενός διαπερατού από ατμούς καμβά πάνω τους. Το ύφασμα καρφώνεται σε ξύλο και τσιμεντόλιθους με συρραπτικά, και σε τούβλα και σκυρόδεμα κολλάται προς τα δεξιά με κόλλα ταχείας δράσης.

Στερέωση ορυκτού μαλλιού

Συνιστάται να μονώσετε το κτίριο με πλάκες χρησιμοποιώντας ειδικές άγκυρες. Αυτή η μέθοδος θα σας επιτρέψει να αποφύγετε την κατασκευή ενός ακριβού τόρνου, μέρη των οποίων είναι κρύες γέφυρες.

Η διόρθωση πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

1. Τρύπες τρυπιούνται στον τοίχο. Εισάγονται καρφίτσες σε αυτές, στις οποίες θα τοποθετηθούν οι πλάκες. Οι άγκυρες πρέπει να τοποθετούνται στις γωνίες και στη μέση κάθε ορθογωνίου σε απόσταση όχι μεγαλύτερη από 50 cm. Σε αυτήν την περίπτωση, πρέπει να ληφθεί τροποποίηση 3-4 cm για την εγκατάσταση της μόνωσης στην άκρη.
2. Μέσα από τρύπες κατασκευάζονται σε θερμομονωτές. Για να τα βρείτε γρήγορα, χρησιμοποιείται ένας μαύρος δείκτης.
3. Τα κομμάτια εργασίας ωθούνται στους πείρους. Αμέσως μετά, στερεώνονται άκαμπτα με κινητά καπάκια.Για να εξασφαλίσετε μια στενή εφαρμογή των πλακών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια ειδική κόλλα, εφαρμόζοντας την προς τα δεξιά, σε ένα φίδι ή σε μια σπείρα.
4. Οι άκρες σφραγίζονται και η τελευταία σειρά έχει ρυθμιστεί. Τα θραύσματα κόβονται έτσι ώστε να εισέρχονται στα ανοίγματα με προσπάθεια, χωρίς να αφήνουν κενά.

Συμπερασματικά, πραγματοποιείται επένδυση της μόνωσης με μεμβράνη μεμβράνης. Τα άκρα του συνδέονται με το ύφασμα που είχε εγκατασταθεί προηγουμένως κάτω από τις πλάκες και σφραγίστηκαν με ταινία.

Ενίσχυση θερμικής μόνωσης

Ο οπλισμός έχει σχεδιαστεί για να δημιουργεί καλή πρόσφυση του γύψου στο ορυκτό μαλλί, καθώς και για να αποτρέψει τη βύθιση.

Εκτελείται με αυτήν τη σειρά:

1. Οι πείροι είναι εγκατεστημένοι στο πάνω μέρος του τοίχου, στον οποίο αιωρείται ένα πλέγμα ή πλέγμα.
2. Το ενισχυτικό ύφασμα στερεώνεται στη μόνωση με ειδική κόλλα.
3. Τα άκρα του διχτυού αναδιπλώνονται πάνω από το προφίλ εκκίνησης, το οποίο δίνει στη δομή αντοχή και σφίξιμο.
4. Εφαρμογή ανθεκτικής διαπερατής από ατμούς σύνθεσης στο οπλισμό.

Πριν ξεκινήσετε το επόμενο στάδιο, πρέπει να περιμένετε έως ότου η κόλλα στεγνώσει εντελώς και στη συνέχεια να την επεξεργαστείτε με αστάρι.

Ο γύψος πρέπει να γίνεται από κάτω προς τα πάνω για να αποφευχθεί η ολίσθηση του κονιάματος. Πρέπει να χρησιμοποιείται γύψος, η κατανάλωση του οποίου είναι έως 1000 g / m². Δεν είναι απαραίτητο να φτιάξετε ένα παχύ στρώμα έτσι ώστε να μην κάνετε τη δομή βαρύτερη. Για να μειώσετε το χρόνο εργασίας και να μην βάψετε την πρόσοψη αφού στερεοποιηθεί το μείγμα, μπορείτε να προσθέσετε χρωστική σε αυτήν κατά τη διαδικασία ανάμιξης.