A sütő hőálló festékének kiválasztásának és használatának szabályai

A legtöbb festéket és lakkot legfeljebb +80 C hőmérsékleti tartományban működtetik. Kályhák, grillezők, kandallók festésére az ilyen lehetőségek nem megfelelőek. A kemencék hőálló festése ellenáll a +1000 C-os melegítésnek és meghosszabbítja a termékek élettartamát.

Anyagfajták

Egy adott hőmérsékletnek való ellenállást az összetevők határozzák meg. A +100 C feletti hevítést elviselő készítményeket cinkvegyületek és alkidgyanták alapján készítik. A hőálló speciális sütőfesték hőálló üveget tartalmaz.

Meg kell különböztetni a hőálló és a tűzálló festéket. Az első lehetőség ellenáll a felületi magas hőmérsékleti hőmérsékleteknek. Bizonyos mértékben ellenáll a tűznek - ilyen kompozíciókat használnak a rács vagy kandallórács festésére. Az égésgátló festékek megvédik a felületet a tűztől. Kellemes megjelenést kölcsönöznek és megakadályozzák a tűzzel érintkező vasszerkezetek túlmelegedését.

Háztartási használatra

A felületek fűtési hőmérséklete eltérő. A melegvízellátáshoz és a vízmelegítéshez használt csövek soha nem melegednek +100 C fölé. A legegyszerűbb kompozíciókkal vannak festve. A kandalló és a kályha munkalapjai sokkal melegebbek: ehhez hőálló festékre van szükség egy barbecue vagy tégla kemencéhez.

A +800 C feletti hőmérsékletű grillező és kandalló részleteit hőálló zománcok borítják - olyan vegyületek, amelyek +1000 C-ig képesek ellenállni a melegítésnek.

Nem ez az egyetlen paraméter, amellyel a színező kompozíció kiválasztásra kerül. Informatívabb az összetétel szerinti osztályozás:

• Akril - alkalmas csővezetékek, fűtési rendszerek, fűtőtartályok, gázkazánok festésére. Tűrik a +100 C-ig történő melegedést. Az akrilfestékek megvédik a vasat a rozsdától, szagtalanok és gyorsan száradnak. A fő előny a biztonság.
• Alkid - ellenáll +150 C-ig. Az alkalmazási terület megegyezik az akriléval. Plusz - mind a fa, mind a fém felületet alkid vegyületekkel festik.
• Epoxi - megtartja tulajdonságait +400 C-ig. A készítményhez fémforgácsot vagy port adnak. A fürdőben lévő tégla- és fémkemencéket epoxi-keverékekkel kezeljük.
• Szilikon - a bevonat hőállóságot kap szerves szilícium-komponensek hozzáadása miatt. A szilícium és vegyületeinek egyik fő tulajdonsága a tűzállóság, az anyag +1400 és +2000 C közötti hőmérsékleten megolvad. Az ilyen adalékokkal ellátott festék tolerálja a hőmérséklet felmelegedését +1000 C-ig.

A hőfestéket dobozokban és vödrökben, valamint aeroszolok formájában állítják elő. Ez utóbbi lehetőség nagyon kényelmes otthoni használatra: a festék vékony, egyenletes rétegben fekszik le, egy spray-palackból kifestheti a leginkább megközelíthetetlen helyeket.

Unary

Az egykomponensű készítményeket, az epoxi-észtert vagy az etil-szilikátot külön kategóriába sorolják. Hőállóság - +400 C-ig, a festéket fémpor hozzáadása biztosítja. A kompozíciókat a tűz vagy a tűzzel érintkező részek festésére használják.

Ezek a festékek kémiailag ellenállóak és védik a fémet a korróziótól.

Szakmai használatra

A háztartási és a professzionális kompozíciók közötti alapvető különbség nem annyira a zománc összetétele vagy minősége, mint inkább az alkalmazás módja. Az ilyen keverékek sűrűbb réteget hoznak létre, nincsenek mechanikai károsodásoknak kitéve, és az egyenletes bevonat miatt jobban ellenállnak a hőmérsékletnek.

Először is, ez egy magas hőmérsékletű szilikon festék. Fém, tégla, kő festésére szolgál. A szakemberek aeroszolos módszerrel alkalmazzák, mivel ez a módszer garantálja az egyenletes színezést.

A hőálló bevonat tulajdonságai csak megkeményedés után jelennek meg. A megszáradt felületet 250-300 C-on kell melegíteni 0,5-3 órán át. Ehhez használjon forrasztópákát, égőt, vizsgálati kemencét.

Egy másik lehetőség a tűzálló fémporfesték a sütőkhöz. Leggyakrabban elektrosztatikus permetezéssel. A festéshez speciális felszerelést használnak.

Ipari felhasználásra speciális kompozíciókat állítanak elő kvarc, nagy szilícium-dioxidot tartalmazó üveg hozzáadásával. Stabil, +1200 C hőmérsékletig. A gépgyártás, a vegyipar és a hőipar berendezések nagyon forró alkatrészeihez használják.

A hőálló festék előnyei

A zománcok összetétele nagymértékben különbözik, ezért tulajdonságaik és rendeltetésük eltér. Az általános előnyök a következők:

• Hőállóság - +100 és +1000 C között.
• A kemencék hőálló fémfestése véd a rozsdától, mivel nagyon sűrű hidrofób réteget képez.
• Minden bevonat ellenáll a kémiai agresszoroknak. A vegyipar számára készült festékek ellenállnak a savak és lúgok koncentrált oldatainak való kitettségnek.
• A hőbevonat műanyag. +500 C fölé hevítve a fémek és az agyag kitágul. Ugyanakkor a rendes festékrepedések és a réteg védő tulajdonságai csökkennek. A hőfestékek az anyaggal tágulnak.
• A bevonat ellenáll a karcolásoknak és ütéseknek. Ez fontos, mivel a csövek, a kandallórács, a grillrács mechanikai igénybevételnek van kitéve.
• A hőfestékek színskálája nagyon széles. Különböző árnyalatú matt, sima, fényes felület teszi vonzóvá a terméket.
• Az élettartam az üzemeltetési körülményektől függ. Az átlag 10-12 év.

Vannak hátrányai is:

• magas ár;
• magas fogyasztás - gyakran több rétegben kell felhordani a bevonatot;
• a színezés bonyolultsága - a legtöbb hőálló és hőálló zománcot meg kell keményíteni.

A kályha vagy kandalló festésekor végzett temperálási eljárás teszttűz. A kandallót nem gyújtják be teljes kapacitással, fél órán át tartják, majd 1,5-2-re növelik a fűtést.

A kompozíció kiválasztásának kritériumai

A kályha festékét fémből vagy téglából választják, figyelembe véve a számos paramétert:

• Hőállóság - a jelzőt a festék jelölés jelzi. Az összetételt a kazán vagy a szauna kályha fűtési szintjének megfelelően választják meg. Gyári kazánoknál ez a mutató szerepel az útlevélben. A tégla kemence vagy kandalló fűtési hőmérsékletét hőceruzával vagy hőkamerával határozzák meg.
• Hatály - olyan bevonat, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek, nem mindig tűzálló. Ezek a vegyületek nem helyettesíthetők, ezért tűzálló festéket kell keresnie a kandallórácshoz, és nem hőálló festéket.
• Fogyasztás - a keverék takaróképessége. Minél magasabb, annál kevesebb réteget kell alkalmazni.
• Gyártási idő - az összetételt alkotó anyagok aktivitása idővel csökken. A lejáró festék már nem olyan hőálló.

Előnyösek az aeroszolok. Hatékonyabbak, mint a szokásos folyékony változat. Kályhák vagy grillezők festésére nem ajánlott szórópisztolyba szánt keverékeket használni: folyékonyabbak, ami csökkenti a hőállóságot.

Tégla kemencékhez

A tégla kevésbé melegszik, mint a fém, mivel részben felhalmozza a hőt. A kemencében azonban vannak fém elemek is: ajtók, csappantyúk. Különböző készítményekre van szükség a festéshez:

• Hőálló festék kandallók és kályhák testéhez - epoxi- vagy etil-szilikát-vegyületek. +400 C-ig bírják a melegedést, ami elég. Jó lehetőség az "Alpha", "Emelya", Ecoretta festék.
• A fém alkatrészeket stabilabb kompozícióval festették - Elcon KO-8101, "Certa". +998 C-ig elviseli a hőt. A festék hidrofób és védi az öntöttvasat és az acélt a korróziótól.

A kipufogócsövek, a kémény alsó része hőállóbb vegyülettel van festve.

Fémszerkezetekhez

A fém sokkal jobban felmelegszik. A mutatók kissé eltérnek. Az öntöttvas képes felhalmozni a hőt, ezért kevésbé melegszik fel. Az acélhoz képest a sárgaréz rosszabbul vezeti a hőt, és kevésbé melegít is. A hőmérsékleti tartomány azonban + 500-600 között kezdődik. C, ezért csak speciális festékek használhatók a festéshez.

Kötelező követelmény a nedvességérzékenység. Előnyben részesítik a permetkészítményeket. A piacon a leghíresebbek a "Certa", a "Thermal", a "Kudo" - szerves szilíciumon alapulnak.

Zománc jellemzői

A táblázat a kő és a fém festésére egyaránt alkalmas univerzális festékek követelményeit mutatja be.

A vizsgálatokat normál +20 C hőmérsékleten és melegítéssel végezzük. Az adatok normál hőmérsékletre vonatkoznak.

Felület előkészítése és festése

Annak érdekében, hogy a kandallók és kályhák hőfestéke hosszú ideig szolgáljon, elő kell készíteni a felületet a festéshez. Eljárás:

1. A felületet megtisztítják a portól és a szennyeződésektől. A fém test megszabadul a rozsdától, a zsírtól és a régi festék nyomától. Használjon csiszolópapírt, vaskefét és fúrót.
2. A felületet vízzel mossuk és oldószerrel zsírtalanítjuk.
3. A teljes száradás után foltosodni kezdenek. A folyékony festéket hengerrel vagy ecsettel több vékony rétegben alkalmazzák. A következő réteget az előző száradása után fektetjük le.
4. Rázza az aeroszolos kannát legalább 2 percig, majd vékony réteggel permetezze be a keveréket. Alkalmazzon keresztmetszetben 20-30 cm távolságból, általában legalább 3 rétegre van szükség. Minden réteg 30 percig szárad.

A szárítási idő és az adott festék felvitelének jellemzői az utasításokban vannak leírva. Munka előtt meg kell ismerkednie vele.

Házi készítésű tűzálló festék

Készíthet saját festéket tégla vagy fém sütőkhöz. Ehhez 2 összetevőre van szükség: alumíniumpor és vizes üveg.

1. A port széles nyakú műanyag palackba helyezzük, majd óvatosan kálium-szilikátot öntünk. Rázza fel az üveget, amíg mindkét komponens el nem keveredik.
2. A készítmény a gyártás után azonnal felhasználható. Színe ezüstfehér.
3. Vigye fel a keveréket ecsettel vagy hengerrel legalább 2 rétegben. A szórópisztoly nem használható.

A gyártáshoz csak kálium-szilikátot használnak. Nátrium-szilikát nem használható.

Különböző célokra szolgáló hőzománcokat használnak bármilyen fűtőfelület festésére. A választás során nemcsak a hőmérsékletnek való ellenállást kell figyelembe vennie, hanem a festék összetételét, célját, alkalmazási módját is.