Az alumínium olyan közönséges fém, amely számos figyelemre méltó tulajdonságot ötvöz, beleértve a magas hővezető képességet és a viszonylag kis súlyt. De ennek az anyagnak, amelyre a mindennapi életben és a termelésben is szükség van, egyetlen jelentős hátránya van - könnyen reagál más elemekkel. Ez a tulajdonság jelentősen megnehezíti például az autóhűtő radiátorok forrasztását, és nehézségekhez vezet, amikor fűtőakkumulátor hegesztésére van szükség.
Lehetséges forrasztani alumínium radiátorokat
Az alumínium aktivitása miatt a felületén mindig van egy oxidfólia, amely megakadályozza, hogy más fémekkel kombinálódjon. Ezért az ezen alapuló radiátorok forrasztása a legtöbb autótulajdonos és hétköznapi felhasználó számára nagyon komoly problémát jelent.
Kiváló minőségű és megbízható alumínium kapcsolatot lehet elérni egy másik fémmel csak az érintkezési pont magas hőmérsékletre történő felmelegítése után.
A felület melegítésének során egy védőoxid-réteg is kialakul, amely még egy kis szerkezeti elemet sem enged forrasztani. Ezért ennek a fémnek a forrasztásakor speciális fluxusokat használnak a film eltávolítására a feldolgozási helyről. Ezek közé tartozik a bizmut, a kadmium vagy a cink. Csak az ő segítségükkel lehet megtisztítani a hegesztett fém felületét és hozzáférhetővé tenni a működő forrasztók számára.
A garantált minőségű márkájú fluxusok költségei túl magasak lehetnek. Emiatt az otthoni kézművesek inkább önállóan készítenek ilyen kompozíciókat (bolyhokat). Az utasításokban feltüntetett arányoktól függően a barkácsolók nem alacsonyabbak a saját gyártmányú kompozícióknál, és hatékonyságukat tekintve néha meghaladják azokat.
Mit használnak forrasztáshoz
A piacon a fogyóeszközöket a TsOP-40 márka szabványos oszlopai képviselik a GOST szerint, amelyek a következő összetételűek:
- ón;
- cink;
- alumínium;
- szilícium és réz.
A forrasztóanyagban lévő elemek (különösen a cink) biztosítják a keletkező kötés nagy szilárdságát, és korrózióvédelmét is. Segítségével lehetőség van kis szerkezeti elemek és alumínium radiátorok nagy részének forrasztására.
Forrasztási eljárás
Az alumínium forrasztási eljárás helyes megszervezése alapos előkészítést igényel, amely nélkül nem lehet elérni a kívánt eredményt. Mielőtt saját maga forrasztaná a radiátort, gondosan olvassa el a megfelelő utasításokat. Jelzi, hogy az előkészítő szakasz magában foglalja a helyreállított zóna megtisztítását és a szükséges minőségű forrasztókészítmény elkészítését.
Előkészítő műveletek
Mielőtt az alumínium radiátort gyanta alapú fluxussal forrasztaná, készítse elő a sérült területet az alábbi utasítások szerint:
- A régi bevonat maradványait és a szennyeződés nyomait eltávolítják.
- A forrasztási területet súrolószerrel tisztítják.
- Közvetlenül ezután oldószerrel zsírtalanítjuk.
A radiátor forrasztása előtt előre meg kell készíteni a fluxust egy fém tégelyben. Ehhez a gyantát először gázégővel olvasztják fel, majd az olvadékhoz apró vasreszelékeket adnak 1: 2 arányban (ezek egy csiszolószer funkcióját látják el). Ugyanakkor az elkészített készítményt addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk.
A forrasztáshoz használt anyagok mérgezőek és mérgező füstöket bocsátanak ki, amelyek veszélyesek az emberre. Ezért minden műveletet motorháztető jelenlétében vagy a szabadban végeznek. Ha lehetetlen teljesíteni ezeket a feltételeket, akkor egy dolgozó embernek légzésvédőre lesz szüksége.
Apró hibák kiküszöbölése
- A forrasztópáka kis mennyiségű forraszanyagot vesz fel.
- Körkörös sima mozdulatokkal a korábban fluxussal kezelt helyre alkalmazzák.
- A feldolgozás során fontos biztosítani, hogy a forrasztóréteg a lehető legegyenletesebben oszlik el a felületen.
Forrasztáskor a forrasztásban található fűrészpor eltávolítja az oxidokat a felszínről, a korábban hozzáadott gyanta pedig elzárja az oxigén hozzáférési csatornát. Ennek eredményeként minden feltétel megteremtődik a különböző fémek közötti megbízható érintkezés megszerzéséhez. Ez a módszer csak kis elváltozások esetén alkalmas, amelyek nem haladják meg a néhány millimétert. Nagy területeken a fluxus gyorsan lehűl, és nem biztosítja a forrasztási pont jó felmelegedését.
Jelentős károk behajtása
Az alumínium felületek nagy területeinek helyreállításának szükségessége elég gyakran felmerül. Szüksége lesz egy speciális forrasztószerre, az úgynevezett "fluxusra". Használata előtt elvégzik az akkumulátor kezelt felületének előkészítését, ahogyan azt kis területeken is elvégezték.
A pihe előállításának kezdeti komponensei:
- kálium- és lítium-kloridok;
- konyhasó;
- nátrium-szulfát;
- kriolit.
A bizonyos arányban elkészített keveréket először habarcsban porszerű állapotban őröljük meg. Ezt követően egy tégelybe öntik, ahol alaposan összekeverik, amíg homogén tömeg nem lesz alkalmas olvadék előállítására.
Ha a kapott port azonnal nem használják fel a munkára, megfelelő edénybe öntik, szoros dugóval lezárják és sötét helyen tárolják.
Forrasztási eljárás fluxus alkalmazásával:
- A sérült területet gázégővel alaposan felmelegítik.
- A pihe egy részét vékony réteggel viszik fel az előkészített helyre.
- A károkat ón-ólom forrasztóval forrasztják kis mennyiségű bizmut hozzáadásával.
Speciális felszerelésekkel (gázégővel) való munkavégzés során fontos, hogy ne hevítse túl a helyreállított területet, nehogy megégjen. A láng erősségét úgy választják meg, hogy az csak az alumínium termék felületének egyenletes melegítésére legyen elegendő.
Komplex radiátorok javítása
Vannak olyan helyzetek, amikor egy autó alumínium radiátorának helyreállítása (kibontása) szükséges, amely sok nehezen elérhető hellyel rendelkezik. Ebben az esetben a vas-gyanta fluxus és a saját készítésű fluxus alkalmazásán alapuló módszerek nem alkalmasak. Például egy réz vagy sárgaréz autó radiátor vékony falú csöveit a kialakítás miatt nagyon nehéz forrasztani. Ebben a helyzetben ajánlott alacsony hőmérsékletű forrasztást (LTS) használni a helyreállított felület egyidejű ragasztásával.A figyelembe vett előkészítő műveletek listáján fel kell tüntetni a radiátor vagy a kályha sérült szakaszának fogóval való préselésének szükségességét, ami csökkenti a lyuk méretét.
A forrasztás során a kezelt területet először alaposan felmelegítik gázégővel, majd NTP-rudat vezetnek a lángjába. Időnként elhaladva ezen a helyen, meg kell próbálnia megbizonyosodni arról, hogy a forrasztó részecskék tapadnak-e a sérülés széleihez, és fokozatosan "meghúzzák". Az utolsó szakaszban erre szükség lesz egy speciális magas hőmérsékletű ragasztóval, hogy lezárják a hibaterületet. Segítségével lehetséges a fennmaradó kisebb szabálytalanságok és hibák "foltozása".
Hideg hegesztéssel és ragasztóval
Ha kisebb sérüléseket kell kijavítania, vagy egy kis forgácsot fel kell foltoznia az alkatrész felületén, akkor a legjobb a "hideghegesztés" nevű ragasztót használni. Ez egy különleges keverék, nagy fokú plaszticitással és epoxigyanta - egyedi szilárdsági jellemzőkkel rendelkező polimer - alapján. Ezenkívül a "hideghegesztés" összetétele különféle töltőanyagokat (ként és lágyítókat) tartalmaz, amelyek tovább növelik ezt a mutatót.
Leggyakrabban két műanyag rúd formájában állítják elő, amelyek külsőleg hasonlítanak a gyermekek gyurmájához. Használat előtt egyidejűleg gyúrják az ujjaival, aminek eredményeként a két komponens kívánt keverékét kapják. A sérült terület ragasztásához elegendő egy apró darabot elválasztani a zúzott masszából, és egy korábban előkészített felületre kell felhordani.
Az alumínium radiátorok helyreállításának bármelyik módja illetéktelen személyek segítsége nélkül megvalósítható. Ha azonban nem teljesen bízik saját képességeiben, a legjobb, ha egy speciális autószerelőhöz fordul.
