Come realizzare una stufa panciuta con le tue mani - istruzioni passo passo

Quando si costruiscono strutture non capitali, il risparmio di denaro e la voglia di fare con materiali improvvisati vengono prima di tutto. Una stufa panciuta fatta a mano permette di risolvere il problema del riscaldamento con costi minimi. Gli artigiani offrono molti modelli facili da replicare da soli. È importante conoscere le caratteristiche delle stufe ed evitare errori comuni.

Caratteristiche, vantaggi, svantaggi di una stufa panciuta

È consuetudine chiamare una stufa panciuta una stufa in metallo progettata per riscaldare ambienti con volume limitato. Il compito del dispositivo è di riscaldarsi il più rapidamente possibile e di cedere calore alla stanza.

Caratteristiche del forno

Il design di una stufa panciuta è semplice e include necessariamente:

• un corpo che unisce elementi strutturali e delimita la zona di combustione;
• Camera di combustione;
• portacenere;
• griglia di separazione tra focolare e cassetto cenere;
• schermo della camera del combustibile (partizioni della circolazione dei fumi), che migliora l'efficienza del forno;
• canna fumaria con saracinesca regolabile (valvola);
• gambe;
• foro per la birra con coperchio (se necessario).

La forma e la posizione nello spazio di una stufa fatta in casa dipendono dai materiali utilizzati. Come base vengono utilizzate bombole di gas, lattine e barili in acciaio, contenitori rettangolari e sezioni di tubi di grande diametro.

Una stufa fatta in casa nella produzione dovrebbe richiedere un minimo di manodopera e materiali acquistati.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi delle stufe includono:

• semplicità del design;
• uscita rapida alla modalità operativa;
• affidabilità;
• senza pretese per il combustibile, che viene utilizzato come legno, rifiuti delle officine di mobili (truciolare e truciolare laminato), carbone, miniere;
• facile manutenzione durante l'uso;
• compattezza;
• varie opzioni di design;
• versatilità: riscaldare stanze, cucinare, riscaldare un bagno turco in una vasca da bagno;
• facilità di installazione e mobilità: la possibilità di rimuovere la stufa dalla stanza durante la stagione calda e utilizzarla per cucinare all'aperto;
• sicurezza con installazione e funzionamento corretti.

Allo stesso tempo, la semplicità del design porta a proprietà negative:

• le stufe panciute consumano molto carburante;
• il dispositivo è adatto per il riscaldamento di una stanza;
• per lavoro, è necessario aggiungere regolarmente carburante;
• i gas caldi bruciano rapidamente attraverso il camino ed entrano nella stanza, il che può portare all'avvelenamento;
• la vita media con un uso regolare non supera i 4-5 anni;
• le superfici del corpo e della canna fumaria si riscaldano ad alte temperature e il loro contatto accidentale provoca ustioni;
• è impossibile regolare con precisione la temperatura nella stanza;
• è difficile scegliere la modalità di combustione durante la cottura dei cibi.

Non è difficile realizzare una stufa panciuta, quindi, a casa, tali disegni sono preferiti anche sullo sfondo di tutti gli aspetti negativi.

Ambito di applicazione

Funzionalità, design e funzionamento semplici, peso ridotto consentono di utilizzare il dispositivo in una varietà di casi.Una stufa panciuta fai-da-te per una residenza estiva riscalderà rapidamente la stanza con qualsiasi tempo e non richiede manutenzione tra le visite al sito.

La stufa a legna in garage funziona solo per il tempo necessario e non consuma elettricità. Le stufe panciute vengono utilizzate per il riscaldamento di capanne temporanee, cabine di costruzione e cassoni di camion. Piccoli dispositivi possono essere portati in una battuta di pesca e usati come piano cottura o affumicatoio.

Il dispositivo non è adatto a quei luoghi in cui è impossibile o difficile controllare il funzionamento 24 ore su 24 dell'unità. Una stufa panciuta funzionante non viene lasciata incustodita.

C'è anche un'eccezione: una stufa in mattoni, costruita con le proprie mani, svolge parzialmente il ruolo di fonte costante di calore e può essere utilizzata in ambienti in cui è necessario mantenere la temperatura a lungo, ad esempio nelle stanze con animali da fattoria.

Calcolo dei parametri

Le dimensioni della stufa influiscono direttamente sulle prestazioni e sul tempo tra le ricariche di carburante. Per il riscaldamento di un locale coibentato è necessaria una potenza termica in base alla proporzione: per 10 m² del locale / 1 kW.

Non è possibile calcolare autonomamente le dimensioni della stufa, in base alle prestazioni. Il parametro dipenderà da molti fattori:

• tipo di combustibile - specie di legno, contenuto di umidità delle materie prime - e sua quantità nel forno;
• capacità di scarico e posizione della valvola;
• sito di installazione;
• la presenza di divisori e schermi nella camera di combustione;
• grado di apertura del ventilatore.

In media, i libri di testo sulla tecnologia di riscaldamento offrono le seguenti dimensioni della superficie delle pareti della stufa.

In base alle dimensioni della camera di combustione, viene calcolata la sezione trasversale del camino. Il valore minimo in millimetri si calcola moltiplicando il volume della camera di combustione per un fattore 2,7. Per una stufa con un volume di 50 litri, il diametro del camino deve essere almeno 50 * 2,7 = 135 mm.

Per un funzionamento sicuro e una rimozione affidabile dei prodotti della combustione, sono soddisfatti i seguenti requisiti:

• l'altezza dalla griglia al taglio superiore del tubo è di almeno 5 metri;
• il numero di giri con un angolo superiore a 30 ° - non più di 3;
• la lunghezza massima della sezione orizzontale è di 1 m;
• la sezione verticale minima dall'uscita della stufa panciuta è di 60 cm;
• materiale del tubo: acciaio inossidabile, cemento amianto;
• la distanza dalle pareti realizzate con materiali combustibili è di almeno 50 cm, o più se la superficie viene riscaldata oltre i 45 ° C.

I parametri sopra indicati sono obbligatori per gli edifici in cui il riscaldamento della stufa è l'unica fonte di calore. La responsabilità per le deviazioni dalle norme e le conseguenti conseguenze negative spetta al proprietario dei locali.

Sotto la stufa è disposta una base non combustibile, di norma viene posata una lamiera di acciaio in modo che si estenda di 30 cm oltre i contorni del corpo della stufa.

Soluzioni popolari

Un disegno di una stufa panciuta di diverse configurazioni è facile da trovare su Internet. I design più popolari provengono da bombole di gas o barili.

A seconda delle condizioni locali, si richiama l'attenzione su combustibili insoliti come segatura o olio esausto. Le opzioni possono interessare i servizi di auto o le officine di falegnameria.

La lamiera per realizzare una stufa panciuta con le tue mani può essere acquistata a un prezzo ragionevole nei punti di raccolta dei rottami.

Forno a bombola di gas

Puoi cucinare una semplice stufa in un paio d'ore da una vecchia bombola di gas o barile. Nella fase di scelta di un design, l'attenzione è rivolta a diversi punti:

• con soffitti alti, viene utilizzata una disposizione verticale del corpo, quindi è più conveniente riscaldare la stufa;
• nelle stanze basse, l'unità è posizionata orizzontalmente, quindi la stanza conterrà la maggior parte del tubo, che emana molto calore;
• è più facile realizzare un piano cottura dritto su un cilindro verticale, ma il tubo dovrà essere estratto lateralmente, il che complicherà la fabbricazione;
• le stufe ricavate da una botte non servono più di 2-3 anni, a seconda dell'intensità dell'uso;
• per lavorare con metallo a parete sottile, avrai bisogno di saldatura a gas o un dispositivo semiautomatico, è impossibile per un non professionista realizzare cuciture sigillate con un dispositivo ad arco elettrico.

Dopo aver deciso il design, disegnando un disegno di una stufa o trovandone uno adatto su Internet, iniziano la produzione.

Strumenti e materiali

Per lavorare con una bombola del gas avrai bisogno di:

• saldatura elettrica, maschera, elettrodi di diametro adeguato;
• smerigliatrice, schermo protettivo per gli occhi, mole da taglio e da sbavo;
• chiavi a gas o regolabili;
• trapano con una serie di trapani;
• strumenti di misura.

Vengono selezionati materiali aggiuntivi:

• tubo in acciaio con un diametro di 100 mm;
• griglie o rinforzi in ghisa, di diametro 14 mm;
• angoli in acciaio per una griglia fatta in casa;
• cardini della porta;
• se necessario, parti per la fabbricazione del piano di cottura - coperchi in ghisa, un pezzo di tubo lungo il diametro dell'utensile da cucina;
• pezzi di rinforzo o tubo profilato per le gambe.

Selezione di un cilindro

Per la fabbricazione di un dispositivo completamente funzionale, vengono scelti cilindri da 40-50 litri, le stufe da un contenitore da 12-15 litri non sono sufficienti per il riscaldamento, sarà necessaria una posa frequente di legna da ardere.

I cilindretti vengono utilizzati per realizzare dispositivi di cottura portatili o prodotti per il riscaldamento di KUNG (corpo unificato a dimensione zero) o per carrozzerie di autovetture.

Un'alternativa al serbatoio del gas può essere una bombola di freon utilizzata per il rifornimento di condizionatori o sistemi split.

Liberare il serbatoio dai residui di gas

È importante preparare adeguatamente il cilindro prima di iniziare la saldatura.

Il gas può rimanere nel contenitore e la condensa esplosiva è necessariamente presente, quindi la procedura per il lavoro dovrebbe essere la seguente:

1. Aprire la valvola, far evaporare il gas rimanente. Il lavoro viene svolto all'aperto, lontano dal fuoco e dagli apparecchi elettrici. Capovolgendo il cilindro, scaricare la condensa.
2. Svitare la valvola e riprovare a scaricare il carburante liquido rimanente.
3. Riempi due o tre volte la bottiglia con acqua sotto il collo, spostando il gas.

Dopo il lavaggio, il contenitore può essere utilizzato in sicurezza.

La condensa ha un odore sgradevole persistente e l'acqua versata viene rapidamente assorbita nel pavimento e sfrigola a lungo. È necessario lavorare all'aria aperta.

La procedura per realizzare una stufa panciuta verticale

La versione verticale occupa una superficie orizzontale più piccola, importante per gli ambienti piccoli, a parità di area, il trasferimento di calore è maggiore rispetto alla disposizione orizzontale del case.

Algoritmo di lavoro:

1. Secondo il disegno sono segnati i fori per le porte della camera di combustione e il cassetto cenere con cassetto cenere. Per cilindri di altre dimensioni si osservano le proporzioni.
2. Le porte vengono tagliate con una smerigliatrice.
3. Una griglia è realizzata in base al diametro interno del cilindro. Se la fattoria ha una curvatubi, i raccordi possono essere piegati con un serpente. Un'altra opzione è quella di creare una griglia da segmenti della lunghezza desiderata.
4. La griglia viene saldata alle pareti, dividendo camera di combustione e cassetto cenere, oppure appoggiata su supporti presaldati.
5. Nella parte superiore del corpo dal lato della parete laterale, viene praticato un foro per il tubo del camino.
6. Viene saldata una curva di acciaio a 90 °, dirigendo l'uscita verso l'ulteriore installazione del tubo.
7. Se necessario, praticare un foro per il piano cottura lungo il diametro dei coperchi in ghisa preparati.
8. I coperchi anteriori sono saldati o imbullonati e sigillati con una corda di amianto.
9. Attacca il tubo.
10. Viene eseguito un forno di prova, se necessario, i punti di perdita di fumo sono sigillati.

Dopo aver eliminato i difetti, il forno è pronto per il funzionamento

L'efficienza del forno può essere aumentata saldando una partizione orizzontale nella camera di combustione. Aumenta il tempo di permanenza dei gas in camera e ne favorisce la completa combustione.

Un algoritmo simile viene utilizzato per realizzare stufe panciute con una disposizione orizzontale.Questa configurazione è più adatta per i forni di cottura necessari, ad esempio, per la cottura a vapore dei mangimi nelle famiglie.

Forno funzionante

L'olio esausto brucia in modo efficiente con una grande quantità di ossigeno, pertanto i forni che utilizzano questo tipo di combustibile devono essere assemblati secondo schemi con due contenitori: un serbatoio dell'olio, noto anche come evaporatore, un postcombustore e una camera secondaria per la postcombustione dei gas di pirolisi .

Il carburante viene versato solo prima dell'accensione o dopo che il forno si è raffreddato. Per fornire olio, è consigliabile realizzare una conduttura in acciaio con un rubinetto, che consente di spegnere il forno in qualsiasi momento e non attendere che l'olio si esaurisca completamente.

Ha senso realizzare una stufa da un cilindro da 50 litri solo per stanze con una superficie di circa 90 m².

Lo spessore delle pareti dei forni durante l'estrazione non deve essere inferiore a 1,5 mm, altrimenti la combustione passante avviene rapidamente.

Caratteristiche del forno per segatura

Le stufe alimentate a segatura sono economiche e hanno un tempo di combustione più lungo. Mettere la segatura in un forno da 60 litri è sufficiente per 7-8 ore di riscaldamento.

Strutturalmente, tali dispositivi vengono eseguiti secondo uno schema diverso rispetto alle normali stufe a legna.

Le pareti non si riscaldano a temperature elevate, quindi qualsiasi barile è adatto per la costruzione.

Il design più semplice include:

• corpo;
• una partizione con un foro centrale di 5-10 cm di diametro;
• porta focolare;
• copertina;
• tubo di scarico dei prodotti della combustione;
• cono per la posa di segatura.

Algoritmo del forno:

1. Un cono viene inserito nell'apertura della partizione per escludere l'ingresso di segatura nel forno.
2. La segatura viene posata, pigiando allo stesso tempo ogni strato.
3. Con attenzione in modo che la segatura non si sbricioli, rimuovere il cono.
4. I trucioli secchi vengono accesi nel focolare in modo che diano fuoco attraverso il foro nella partizione.
5. Quando la segatura inizia a bruciare, chiudere il coperchio superiore, limitando l'accesso all'ossigeno.
6. Regolare l'alimentazione dell'aria al forno.

In modalità operativa, la segatura dovrebbe bruciare senza fiamma e non bruciare con una fiamma libera.