Autocostruzione di un garage con telaio in legno

I garage prefabbricati sulla base di un telaio in legno si distinguono per la loro affidabilità e praticità. Un box auto di questo tipo può essere costruito in modo indipendente, spendendo meno tempo e denaro per l'acquisto di materiali. Il garage del telaio in legno è caldo, non ha paura del congelamento. Le barre per montanti e traverse possono essere ordinate già pronte all'azienda falegnameria.

Pro e contro di un garage a telaio

Il telaio include montanti verticali, registri intermedi, perni di collegamento e bretelle. Dopo l'assemblaggio, tutte le parti lavorano in compressione, il che prolunga la durata, poiché gli elementi non subiscono forze di flessione, distribuiscono uniformemente il carico sulla base.

Punti positivi di un telaio in legno:

• il peso leggero delle pareti renderà possibile fare a meno di una base potente, puoi realizzare pilastri, un piccolo nastro incassato o pile di viti;
• per le cuciture vengono utilizzati vari materiali: il legno si sposa bene con il metallo, il riempimento del pannello, la plastica, i rivestimenti.

Lo svantaggio è l'aumento del rischio di incendio e la dipendenza dall'umidità. Per eliminare le carenze, viene utilizzata la pre-impregnazione con agenti protettivi.

Come scegliere il posto giusto per il tuo garage

Prima di costruire un garage con le tue mani, studiano le regole per la pianificazione del sito, la costruzione, gli standard di sicurezza antincendio, l'urbanistica e i requisiti sanitari. I cancelli del box sono posizionati in modo che l'auto che li precede non interferisca con il movimento dei pedoni.

Progettano un edificio garage per mantenere i parametri consigliati:

• ci deve essere una distanza di almeno 6 m dalle pareti del garage alle finestre vicine;
• alla recinzione del sito e al fienile dalla scatola - almeno un metro;
• alle pareti di un'abitazione - almeno tre metri, a uno a due piani - cinque metri.

Se viene costruito un garage al confine con un vicino, è necessario un accordo scritto per tale collocazione. Un altro proprietario può richiedere la demolizione se non è soddisfatto di questa situazione.

Materiali adatti

Un telaio costituito da una barra per un garage non si congela, rispetto a un telaio metallico, poiché il materiale ha una bassa conduttività termica. Gli spazi tra i rack sono cuciti con materiale con le qualità appropriate o viene utilizzato anche uno strato isolante.

Per compilare utilizzare le opzioni:

• schede, pannelli a pannello;
• profilo metallico (cartone ondulato) con isolamento;
• lastre di truciolare, OSB, compensato filmato;
• pannelli sandwich.

Una membrana impermeabilizzante è posta nelle pareti per scongiurare le gocce di condensa. La barriera al vapore è installata per eliminare l'ingresso di vapore interno.

Redazione e costi

È difficile costruire un garage in legno con le proprie mani se non si progetta la struttura su carta con tutte le linee dimensionali indicate. Puoi prendere un progetto tipico e adattarlo alle condizioni esistenti.

Le posizioni sono calcolate nel preventivo:

• calcolo e costo del materiale;
• costi di trasporto;
• prezzi di noleggio o acquisto dell'attrezzatura;
• pagamento per i servizi di specialisti (elettricisti, progettisti, geometri).

I materiali sono contati in base alle fasi di costruzione. Includono anche la pulizia del sito, la costruzione di comunicazioni. Sono incluse le spese per la costruzione della fossa, le pareti divisorie per l'officina, l'acquisto di serramenti, porte e portoni.

Strumenti e materiali da costruzione

Una sega circolare viene utilizzata per tagliare il legname segato; può essere utilizzata una motosega.

Strumenti per il lavoro:

• un cacciavite con una batteria, una smerigliatrice con una mola, un trapano;
• betoniera con una botte di almeno 140 litri, pale;
• martello, pinze, ascia;
• strumento di misurazione e controllo.

I materiali sono calcolati in base alle dimensioni del garage. I materiali di fondazione sono preparati: cemento o pile. Per il telaio, i pavimenti, le travi, le travi sono prese 120 x 120, 150 x 150, 50 x 150 mm, tavole 50 x 100 mm. Più spesso le piastre OSB (9 mm) sono preparate per la cucitura. Sul listello del tetto sono posizionate tavole di 50 x 120 mm e la copertura è realizzata con lamiera profilata, tegole metalliche e ondulina. Per l'isolamento vengono utilizzate lastre di polistirene e polistirene espanso.

Sviluppo del progetto

I disegni sono necessari in modo che il telaio del garage sia realizzato esattamente nelle dimensioni, mentre tutti i nodi convergono senza spazi vuoti e distorsioni.

Il progetto comprende disegni:

• piani di fondazione, posizionamento di rack, installazione di travi del pavimento, posizione di travi;
• le sezioni laterali mostrano l'altezza della fondazione, i supporti, il livello dei tiranti orizzontali e diagonali, l'elevazione del colmo e le sporgenze del tetto.

I disegni mostrano a quale distanza dal suolo realizzare le aperture delle finestre, come posizionare gli architravi per cancelli e porte. Secondo il progetto, viene calcolato il consumo di materiali, poiché tutti gli elementi strutturali, gli spazi tra loro, sono chiaramente mostrati, gli assi della struttura sono contrassegnati. Sul piano generale, indicano un legame con gli edifici vicini, una recinzione.

Le principali fasi del lavoro

Il perimetro del garage è segnato sul sito e l'area di costruzione è liberata. Rimuovono lo strato di vegetazione naturale, segnano la trincea per la fondazione.

La costruzione per tecnologia comprende le seguenti fasi:

• scavare trincee;
• calcestruzzo di fondazione con rinforzo;
• installazione di una struttura a telaio di pareti;
• sistemazione del tetto e copertura del tetto;
• isolamento di pareti, pavimenti;
• lavori di finitura, zona cieca.

Un escavatore viene utilizzato per il movimento terra, ma puoi realizzare manualmente una trincea usando pale a baionetta. Il calcestruzzo viene preparato in cantiere o la miscela pronta viene ordinata dal cantiere di calcestruzzo più vicino. La piattaforma per la base è delimitata di un metro in più per lato per completare l'area cieca.

La base per la struttura del telaio frame

La trincea viene scavata a una profondità di 0,7 m, la larghezza del nastro è normalmente di 30 - 40 cm, in modo che sporga oltre le pareti del legname (15 cm). Sul fondo viene posato uno strato di geotessile con sormonto in corrispondenza dei giunti di cm 15. I bordi del film vengono successivamente chiusi su un cuscino di pietrisco-sabbia.

Sul fondo vengono versati 5 cm di sabbia, versati con acqua, pigiati. Fanno anche con uno strato di pietrisco, ma il suo spessore è di 10 - 12 cm I fori di drenaggio sono realizzati negli angoli. La cassaforma è esposta da tavole, lastre OSB, le tavole sono collegate con doghe e i supporti del legno sono posizionati all'esterno.

All'interno, uno strato di materiale di copertura viene posato con una cerniera sulle pareti. Rinforzo del nastro o del telaio (a seconda del progetto). Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma, vibrato regolarmente per espellere le bolle d'aria.

Struttura del telaio e della parete

Le parti identiche vengono tagliate a misura in anticipo per risparmiare tempo durante la costruzione.

L'installazione viene eseguita in più fasi:

• il dispositivo della cintura di reggiatura inferiore;
• installazione di strutture murarie verticali;
• la formazione della cinghia di reggiatura superiore.

La cintura inferiore è posizionata sull'isolamento della fondazione. Mettono un blocco di legno 120 x 120 o una tavola 50 x 150 all'estremità in due file.Le cremagliere vengono montate ciascuna separatamente o le unità allargate vengono assemblate a terra, quindi messe in posizione di montaggio. Inizialmente, vengono posizionati elementi angolari, quindi altre parti vengono assemblate lungo una filettatura. Per forza, vengono posizionati controventi diagonali e legami orizzontali.

Sistemazione del tetto dell'edificio

Progettano un tetto spiovente o realizzano due piani inclinati. Per la prima opzione, su un lato sono forniti rack più alti, su cui sono posizionate le travi, che svolgono il ruolo di travi. Con un tetto a capanna, i supporti verticali sono realizzati della stessa altezza, ma sono realizzate capriate. Sono posati sulle travi del pavimento attaccate alla cinghia di reggiatura superiore.

A volte organizzano un tetto piano, ma questo design ha anche una leggera pendenza (10 - 15 °). Prima dell'installazione, le travi o le parti del traliccio vengono trattate con un antisettico. Collega gli elementi della trave tra loro con staffe, bulloni, angoli di metallo.

Il gradino delle travi viene scelto in base al progetto, a seconda della gravità del materiale di copertura, della pendenza delle pendenze, del carico di vento e neve.

Collegamenti delle pareti tra loro e alla fondazione to

Agli angoli, il legname è collegato in modi diversi. Per il fissaggio delle barre, viene utilizzato il metodo del mezzo albero. Le tavole sono posate in due strati per ottenere lo spessore richiesto della reggia, questo metodo viene utilizzato anche per loro, ma la connessione a metà albero è formata da una benda angolare.

La cintura inferiore viene fissata con borchie precedentemente cementate nella base o vengono utilizzati ancoraggi. Se si prevede di realizzare un pavimento in legno nel garage, nella fase di formazione della cintura inferiore, vengono posati i tronchi per il successivo fissaggio delle tavole.

I ritardi fungono da rinforzi aggiuntivi per la parte inferiore del telaio. La corda superiore è fissata ai montanti con staffe metalliche, bulloni M8 e dadi con rondelle. Utilizzare borchie con filettatura e dadi per fissare gli elementi diagonali.

Installazione di coperture

La fase della tornitura per l'installazione della copertura del tetto viene scelta in base al tipo di materiale. La rigidità dello strato gioca un ruolo in modo che non si pieghi sotto il peso della neve. Per il cartone ondulato, la distanza tra i listelli dei listelli dipende dall'altezza dell'onda sulla superficie del materiale.

Per piastrelle metalliche e ondulina, è meglio realizzare una base solida con pannelli OSB, poiché i fogli di entrambi i materiali non hanno una resistenza alla flessione sufficiente.

Se l'isolamento è realizzato con lana minerale, viene costruito un controreticolo per fornire un'intercapedine ventilata per la ventilazione dell'isolamento.

Isolamento e rivestimento del garage

L'isolamento delle pareti viene installato se un garage è costituito da pannelli OSB. Le piastre sono posizionate all'interno, il materiale di rivestimento è montato all'esterno e l'isolamento è installato tra gli strati. Spesso usano polistirene, schiuma di polistirene estruso, schiuma di poliuretano: questi isolanti non assorbono l'umidità, non riducono la qualità nel tempo. Per l'installazione di schede OSB, non è necessaria una cassa, poiché i pannelli sono fissati agli elementi del telaio.

Fuori, fanno una cassa, se mettono la plastica, un lenzuolo professionale, a lato. Mettono una pellicola per parabrezza per evitare soffi e correnti d'aria. I pavimenti sono isolati con schiuma, le lastre vengono posate nella fabbricazione di un massetto di cemento-sabbia o calcestruzzo.

Finendo il lavoro

All'interno le pareti sono rifinite con legno, intonaco su grigliato e rivestimento con piastrelle e ceramica. Le tipologie di coperture variano a seconda che il garage venga riscaldato o meno. La decorazione murale è combinata, ad esempio, sotto viene posizionato un materiale lavabile e resistente e la parte superiore è rifinita con plastica, rivestimenti, assicelle. Ad un'altezza fino a 1,2 m, le pareti sono esposte a gocce di benzina e olio.

Il soffitto è bordato con fogli di truciolare, su cui sono fissate piastrelle di schiuma o doghe di plastica, semplicemente verniciate con composti di lattice. Quando si rifinisce il soffitto, tenere conto della posizione delle guide per il movimento della porta basculante. Il pavimento è spesso semplicemente cementato, finito con lastre di pavimentazione o posato con gres porcellanato.