Cos'è e a cosa serve un rivestimento della stufa?

Le pareti delle camere di combustione dei forni di qualsiasi tipo necessitano di una protezione aggiuntiva, poiché sono costantemente esposte al fuoco aperto. Per evitare che si brucino, è necessario creare uno strato di rivestimento aggiuntivo utilizzando il rivestimento. Il rivestimento del forno viene eseguito in diversi modi disponibili, tenendo conto del materiale con cui è realizzato il dispositivo per il riscaldamento e di altri fattori.

Descrizione del processo e scopo del rivestimento

Il rivestimento è il rivestimento delle pareti interne delle camere nelle stufe che sono costantemente a contatto con una fiamma. È necessario per le unità del forno in mattoni, che iniziano a bruciare e sgretolarsi a causa della perdita di umidità, nonché per stufe metalliche e caldaie a combustibile solido. Le partizioni dei forni in acciaio e altri metalli sono più suscettibili alla combustione, per questo motivo molti produttori le integrano con schermi di argilla refrattaria o caolino.

Il rivestimento è necessario non solo per gli apparecchi di riscaldamento domestici, questa tecnologia viene utilizzata anche per grandi apparecchi di fusione nell'industria metallurgica, siviere, caldaie a vapore e altre attrezzature.

Il rivestimento della camera del forno con mattoni refrattari o altro materiale aiuta a proteggere le pareti da danni meccanici, chimici, termici o fisici. Il rivestimento aggiuntivo aiuta a ridurre la perdita di calore, ma per questo è necessario calcolare con precisione lo spessore dello strato, altrimenti le pareti non si riscalderanno completamente. Strati di rivestimento troppo densi riducono l'efficienza del forno, poiché i flussi di calore in tale situazione usciranno all'esterno attraverso il camino e non rimarranno all'interno dell'edificio.

Forme di rivestimento

La procedura viene eseguita in diversi modi, viene scelto il più adatto tenendo conto del materiale con cui è realizzata la stufa o il camino. La scelta è influenzata anche dal momento della posa dello strato di rivestimento.

Rivolto verso l'interno del forno con mattoni chamotte finiti

I materiali in argilla refrattaria sono considerati il ​​metodo più popolare per il rivestimento di apparecchi di riscaldamento. La chamotte è un'argilla speciale cotta a una temperatura massima di 1500 gradi. Dopo che il materiale naturale riscaldato è stato frantumato, da esso vengono ricavati pannelli, mattoni o miscele secche. È più probabile che gli acquirenti scelgano i materiali in argilla refrattaria per la loro qualità, l'uso efficace e i costi accessibili.

Installazione di schermi termoriflettenti

Si consiglia di installare schermi che riflettano le radiazioni termiche sulle pareti delle stufe per sauna in metallo. Se utilizzati in altri tipi di forni, la bassa efficienza degli schermi può significare che sono stati installati in modo errato. Il calore generato non riscalderà completamente le pareti e inizierà invece ad andare in canna fumaria, tenendo conto dell'ammodernamento dell'impianto.

Applicazione di pietre squadrate da rocce naturali

Le pietre delle rocce naturali appartengono ai materiali di classe A, il più delle volte vengono utilizzati arenaria, quarzo o granito per il rivestimento.Si consiglia di utilizzarli per il rivestimento di inserti per caminetti, non per stufe, poiché questi materiali hanno un basso livello di conduttività termica e si rompono sotto l'influenza di un forte fuoco.

Utilizzo di materiali in rotolo o lastre

Lastre speciali e materiali in rotolo sono adatti per superfici a bassa conduttività termica. Il rivestimento di questo tipo può essere effettuato durante la costruzione del forno o in un dispositivo di riscaldamento già finito.

Rivestire le pareti con soluzioni o sostanze speciali

Sostanze o soluzioni con maggiore resistenza al fuoco vengono applicate alle superfici interne delle pareti delle fornaci. Questi possono essere impasti secchi, dai quali deve essere preparata una malta resistente al fuoco, oppure una massa adesiva resistente al calore, utilizzata anche per murature in refrattario e pareti in laterizio.

Colla e mortaio

L'efficacia del procedimento di rivestimento è influenzata, oltre che dalla qualità e dalle caratteristiche dei materiali, anche dalla loro corretta posa in opera con l'utilizzo di sostanze speciali.

Soluzione

Le soluzioni resistenti al calore formano uno strato sottile monolitico sulle pareti del forno, che protegge la superficie di lavoro dagli effetti della fiamma. Questo monolite potrebbe richiedere una riparazione poiché si consuma. Quando si lavora con una soluzione, è necessario seguire le regole di base:

• Le soluzioni sono preparate da miscele secche di tipo corindone, mullite o chamotte, che vengono diluite con acqua fino a ottenere una consistenza cremosa. Le proporzioni dei componenti e le caratteristiche delle miscele sono solitamente indicate sulla confezione.
• Innanzitutto, lo strato di soluzione viene cotto con una fiamma ossidrica o riscaldato in un forno per formare un rivestimento duro durante la cottura.
• Se il rivestimento è realizzato con mattoni refrattari, i giunti di giunzione devono essere riempiti per tutta l'altezza della muratura.

Per 1 m3 di muratura sono normalmente necessari almeno 100 kg di malta pronta da qualsiasi tipo di impasto.

Adesivo refrattario

La colla refrattaria è considerata il componente più forte, viene venduta in contenitori di peso compreso tra 2 e 50 kg e viene spesso utilizzata per il rivestimento. Prima di iniziare il lavoro, il contenitore viene aperto e mescolato fino a ottenere una massa omogenea, dopodiché viene applicato sulla superficie, osservando le regole di base:

• La massa di colla viene applicata sulla superficie inumidita con una spatola con uno strato non superiore a 3 mm.
• Quando si copre l'intera cavità del forno con la colla, la procedura viene eseguita a strati, osservando intervalli di 15 minuti dopo ogni applicazione.
• Per incollare il cartone di basalto su sezioni orizzontali, la composizione con la colla viene diluita con acqua del 15% entro e non oltre 12 ore prima di iniziare il lavoro.
• Il consumo di colla va da 1 a 4 kg, a seconda della struttura della superficie da lavorare e dello spessore dello strato adesivo.

La massa di colla si solidifica completamente a una temperatura superiore a 25 gradi entro 24 ore, se le temperature sono superiori a 90 gradi, dopo 6 ore.

Istruzioni a seconda del materiale

È meglio affidare il rivestimento di un forno standard o a induzione a specialisti, ma con competenze minime, questa procedura può essere eseguita in modo indipendente, seguendo le regole.

Forno a legna

Quando si riveste la camera del forno di un forno in mattoni, viene presa in considerazione l'espansione termica del materiale. Tra lo strato protettivo interno e lo strato standard esterno di muratura deve essere lasciato uno spazio di 7-10 mm o integrato con una guarnizione in cartone tipo caolino, basalto o amianto.

Forno in metallo

La procedura per le stufe in metallo è la stessa delle attrezzature in mattoni. Va tenuto presente che deve esserci uno spazio tra la parete metallica e il materiale per compensare l'espansione lineare. Questo spazio può essere riempito con lastre di basalto o caolino o lastre di amianto.

Forno a combustibile solido

Per i forni a combustibile solido, è consigliabile eseguire il rivestimento in uno dei tre modi disponibili.Il rivestimento pesante viene eseguito per forni con schermatura debole, con questo metodo il rivestimento è realizzato in muratura in due o tre strati. Nel caso di rivestimento leggero, la muratura deve essere monostrato. Esiste anche una variante del rivestimento on-pipe, quando i tubi della caldaia sono rivestiti con colla refrattaria dall'esterno.

Forno di argilla

Si consiglia di rivestire le camere del fuoco nei forni di argilla con mattoni di argilla refrattaria o rivestire con materiali refrattari plastici, ad esempio mastice o colla di alluminosilicato. Dopo la solidificazione, uno strato di tale materiale è un guscio denso che protegge le pareti dal surriscaldamento.

Mattone refrattario

Il rivestimento con mattoni refrattari viene effettuato disponendo il materiale su più file con pendenza e bordo con uno spostamento fino a 1/2 della lunghezza verso il blocco nella fila inferiore fino alla parte superiore del vano di combustione. Il piano superiore viene affrontato per ultimo, appiattendo i mattoni. Va ricordato che lo strato di rivestimento e la muratura principale delle pareti devono corrispondere tra loro nella posizione dei giunti verticali.