Quale soluzione per coprire la stufa in modo che non si crepa

Per rilevare piccole crepe sulla parete della stufa, viene eseguita una regolare ispezione visiva. Le conseguenti rotture influiscono sulla vita della stufa, i fumi velenosi entrano in cucina attraverso le fessure. Le crepe vengono rimosse con una miscela di riparazione, nella cui fabbricazione si osservano le proporzioni raccomandate di argilla e sabbia per il mastice della stufa.

Le cause delle crepe

La violazione del monolite di superficie avviene per vari motivi, ma alla base c'è l'errore del fornello. Le interruzioni del muro non vengono visualizzate se i materiali da costruzione sono selezionati correttamente, tenendo conto delle caratteristiche e delle proprietà tecniche. Ciò che conta è la competenza dell'artigiano che posa le pareti del focolare, installa gli elementi interni e realizza il tubo.

I seguenti fattori influenzano l'aspetto delle crepe:

• Non utilizzo prolungato della stufa in inverno. L'intonaco scoppia a causa del forte riscaldamento del focolare raffreddato.
• Affrettati a testare il focolare appena allestito. Le crepe si formano perché il materiale non si è asciugato o ha acquisito forza.
• Muratura eseguita in modo errato, in cui durante il riscaldamento compaiono aree con variazioni di temperatura.
• Incoerenza dei materiali con la tensione termica richiesta. Mancato rispetto del rapporto di tali parametri tra malta, mattoni ed elementi metallici.
• Surriscaldamento del focolare. Viene utilizzato del combustibile che genera più calore di quanto la stufa possa sopportare, come la carbonella per un focolare a legna.

Prima di coprire la stufa con l'argilla in modo che non si spezzi, è necessario scoprire le cause del problema. A volte il focolare può rompersi a causa di una base debole o dell'uso di materiali con scarsa resistenza al fuoco. Sigillare le cuciture in questo caso non aiuterà, dovrai rifare la muratura.

Le riparazioni vengono eseguite immediatamente dopo il rilevamento di rotture sulla superficie. La stufa farà fumo se non copri le crepe. Puoi creare una soluzione fai-da-te per stuccare il forno o utilizzare miscele refrattarie già pronte da un negozio.

Come risolvere il problema

Una soluzione al problema è rifinire la superficie esterna con piastrelle di ceramica. Il materiale durerà a lungo se vengono seguite le raccomandazioni tecnologiche.

Tipi di piastrelle utilizzate:

• gres porcellanato;
• tipi di piastrelle;
• materiale di clinker;
• terracotta.

È possibile coprire la stufa in modo che non si spezzi con l'aiuto di malta di argilla. L'impasto aderisce bene alla superficie, mentre raramente si formano crepe.

Il piano del forno viene lavorato utilizzando strumenti:

1. Spatola. Diverse varietà sono utilizzate per la comodità del rivestimento.
2. Martello per martellare chiodi sotto intonaco.
3. Cazzuola. Viene utilizzato per miscelare la malta e applicare la massa sulla superficie.
4. Forbici per metallo. Lo strumento è necessario per tagliare la rete metallica dell'intonaco.
5. Grattugia. Viene utilizzato per la stuccatura della malta.
   
6. Stiratrice. Con l'aiuto del dispositivo, l'aereo viene livellato in uno stato ideale.
7. Scalpello. Utilizzato per intagliare nell'area di rappezzatura per una migliore adesione.
8. Spazzole. Per bagnare la superficie.
9. Livello dell'edificio, filo a piombo. Lo strumento viene utilizzato per livellare il piano in posizione orizzontale o verticale.

È disponibile il rivestimento in argilla di una stufa in mattoni in campagna o in casa, la soluzione viene impastata senza problemi. Le crepe devono essere riparate utilizzando la tecnologia, attendere che gli strati precedenti si asciughino.

Sequenza di intonacatura

Prima di coprire la stufa o riparare le aree problematiche della stufa, è necessario studiare la sequenza di lavoro. La prima volta puoi intonacare se il focolare piegato è rimasto in piedi per almeno sei mesi. Si verifica il restringimento naturale e il restringimento dei materiali. Prima di iniziare il lavoro, la stufa si riscalda in modo che la muratura si espanda. L'accensione previene le crepe dopo il rivestimento quando il focolare si raffredda. L'intonaco non viene applicato in caso di gelo.

Prossimi passi:

1. La preparazione della superficie è necessaria prima di rivestire il forno in mattoni in casa. Il vecchio rivestimento viene rimosso, le crepe si allargano e si approfondiscono.
2. Un sottile strato di composizione liquida viene applicato sul piano livellato e lasciato solidificare per 1 - 2 giorni.
3. Una rete o un tessuto d'acciaio è fissato alla superficie come una struttura per rinforzare lo strato. La rete e il tessuto vengono bagnati con una soluzione di argilla liquida.
4. La massa con argilla viene applicata in fessure separate o distribuita su tutta la superficie del focolare in due strati. Lo spessore di uno strato è di circa 4 - 5 mm. L'aumento delle dimensioni porta alla comparsa di instabilità dell'intonaco.
5. La soluzione dovrebbe asciugarsi, dopo di che la superficie viene strofinata con un galleggiante.
6. La superficie finita è trattata con calce liquida o dipinta con una composizione di gesso.

Se c'è una piastrella di ceramica, viene rimossa dal forno. Gli elementi possono essere nuovamente incollati dopo il completo indurimento dello strato di intonaco.

Tipi di stucco per forni oven

Il forno appartiene alla categoria delle strutture edilizie che cambiano regolarmente la temperatura, quindi la miscela di lavoro deve soddisfare i requisiti.

Le miscele per forni di spalmatura sono suddivise in tipi:

• semplici formulazioni di due o più componenti naturali;
• miscele secche pronte di produzione industriale.

I materiali per la soluzione vengono puliti dalle impurità associate, la sabbia viene passata attraverso un setaccio. L'argilla viene strofinata attraverso una grata fine per separare piccole pietre e radici.

Tipi di soluzioni:

1. Lime. Prendere la pasta di sabbia e calce in una concentrazione di (1 - 2): 1.
2. Argilla. L'argilla chamotte e la sabbia di cava vengono utilizzate in un rapporto di 1: (1 - 1,5).
3. Lime-argilla. Si utilizza pasta di calce, argilla, sabbia locale in cumulo di 0,2: 1: (3-5).
4. Cemento-argilla. Prendi cemento, argilla oleosa, sabbia di cava in una concentrazione di 1: 4: 12.

Il primo tipo è adatto per rivestire l'aereo vicino al focolare, poiché non resiste a un forte riscaldamento. L'argilla è adatta per riempire le lacune e per rivestire il primo strato. Il trattamento secondario viene effettuato con una soluzione di argilla e grassello di calce, che ha una certa plasticità e previene la comparsa di rotture.

La malta cemento-argilla è la più resistente ed è adatta per intonacare focolari molto caldi, ad esempio in un bagno.

Soluzione di argilla

Il materiale è adatto per le sbavature del forno, ma le sue proprietà cambiano a seconda del grado della materia prima. Il tipo preferito è chamotte. Per la soluzione, viene preso lo stesso volume di componenti, a volte viene mescolata un po' più di sabbia (per lo strato iniziale). L'intonaco viene miscelato con argille grasse per aumentare l'adesione. La scelta di un grado troppo grasso aumenta il volume della sabbia.

La regola per mescolare la soluzione:

• L'argilla viene messa a bagno in acqua per 5 giorni, l'assorbimento viene monitorato. Se il materiale è molto bagnato, vengono aggiunti liquidi. Si scopre una miscela simile alla panna acida.
• Asciugare la sabbia prima di impastare.
• La calce viene aggiunta alla composizione se è necessario aumentare l'adesione alla superficie. Il componente accelera la presa e l'asciugatura dello strato.
• Per i forni viene utilizzato il cemento M400. Con l'aggiunta del materiale, la soluzione indurisce dopo 20 - 25 minuti e indurisce entro 4 - 5 ore. Lo strato acquisisce piena forza in 2,5 - 3 giorni.

La malta è testata per la fessurazione. Le palline vengono modellate dalla pappa, asciugate ed esaminate.Il materiale è adatto se non compaiono crepe sui campioni. Il test è più duro per le miscele che operano in condizioni gravose, ad esempio ad alte temperature. I campioni asciutti vengono fatti cadere da 1,5 me la superficie viene ispezionata per rilevare eventuali danni.

Una pala di legno funge da indicatore della concentrazione della miscela. Se la malta si attacca all'utensile durante l'agitazione, è necessaria l'aggiunta di sabbia. Paglia tritata, fibra di vetro o amianto vengono aggiunti all'intonaco. Gli additivi di rinforzo aumentano la resistenza alla trazione. La stufa è rifinita con una soluzione, che contiene componenti naturali, in modo che quando la temperatura aumenta, non vengono rilasciate sostanze tossiche nell'aria.

A volte viene aggiunto sale alla soluzione per aumentare la plasticità. In tale strato, gli insetti non iniziano, il che è importante per gli edifici privati. Il gesso nella massa aiuta a ridurre il tempo di presa, ma una tale miscela viene preparata in piccole porzioni per avere il tempo di svilupparla prima che si asciughi.

Miscele pronte

L'industria produce miscele in polvere che contengono gli ingredienti necessari. I materiali sono venduti viscosi e duri. Sono in vendita sigillanti con maggiore resistenza al calore e fibra di amianto per riempire le crepe.

La procedura per l'utilizzo di formulazioni a secco:

1. il secchio è pieno d'acqua;
2. viene versato il volume di polvere calcolato secondo le istruzioni;
3. un ugello per trapano elettrico (miscelatore) viene utilizzato per ottenere una composizione omogenea senza grumi;
4. dopo la prima agitazione, la soluzione viene lasciata per 4-6 minuti e agitata una seconda volta.

Le miscele in polvere si fissano rapidamente dopo la miscelazione con acqua, quindi vengono utilizzate immediatamente e miscelate in porzioni medie. La composizione comprende sabbia, argilla, cemento, vengono introdotti componenti aggiuntivi. Il produttore garantisce la qualità dello strato se il lavoro viene eseguito secondo la tecnologia.

I composti per muratura per intonacare caminetti, focolari e stufe contengono additivi plastificanti, quindi funzionano a lungo dopo l'essiccazione. Le polveri pronte vengono utilizzate per sigillare piccole crepe senza rimuovere la finitura, se la superficie è rivestita con piastrelle o tipi di mattoni decorativi. La soluzione impedisce la ricomparsa delle crepe.

La miscela pronta per l'applicazione trattiene bene l'umidità all'interno, quindi non richiede la bagnatura preliminare della superficie della parete. Questa posizione riduce il tempo di asciugatura del forno e fa risparmiare tempo di lavoro. Gli strati sono resi più sottili a causa della plasticità, quindi il materiale viene preservato.

Il primo focolare è consentito il quarto giorno dopo lo striscio. Il rivestimento viene eseguito un mese dopo lo sfruttamento attivo del focolare.

Lavorazione del forno in metallo

Le crepe in una fornace d'acciaio possono essere saldate con un apparato, ma questa versione non è sempre appropriata a casa. Lo stucco finito viene acquistato o miscelato da determinati ingredienti.

I sigillanti resistenti al calore già pronti vengono utilizzati nei luoghi in cui il corpo della stufa viene riscaldato a + 350 ° C (pareti esterne). Trattano crepe e cuciture allentate nei prodotti metallici, sigillano tubi e attraversamenti attraverso il tetto.

Il componente principale è il silicone, ma le proprietà cambiano con gli additivi:

1. Quelli più resistenti al fuoco includono l'ossido di ferro, la pasta è rosso brunastra.
2. I composti neutri vengono utilizzati nelle giunzioni tra metallo e mattoni o cemento. Quando sono asciutti, l'umidità e l'alcol vengono rilasciati da essi, dopo di che il riempimento della fessura riceve la tenuta e la forza necessarie.
3. Le paste acide rilasciano acido acetico durante l'indurimento, quindi non vengono utilizzate per i metalli, perché sono corrosivi.

I materiali resistenti al calore hanno una buona adesione alla superficie, non si deteriorano dai raggi ultravioletti. I sigillanti non si rompono dopo l'essiccazione, tollerano bene l'espansione e il restringimento del metallo a temperature estreme. Il tempo di essiccazione per ogni specie è prescritto sulla confezione e varia da alcune ore a un giorno.

La vernice non indugia sulla superficie dei materiali resistenti al calore, quindi vengono selezionati in base al colore del metallo di base.