Materiali e tecnologia come riempire un pavimento caldo

Il riscaldamento a pavimento di colata fa parte del processo di installazione per le strutture di riscaldamento a pavimento. La realizzazione di questo evento deve essere trattata non meno responsabilmente della progettazione, scelta dei materiali, installazione e finitura. La mancata osservanza delle regole stabilite e gli errori commessi possono influire negativamente sull'efficienza del sistema, diventare causa di emergenze con ingenti costi di materiale. Versare un pavimento di acqua calda può essere fatto a mano, risparmiando sui servizi di professionisti. Per rendere il massetto uniforme e resistente, è necessario aderire alla tecnologia per eseguire ogni fase del lavoro.

Intervalli di temperatura

Durante il versamento e nel processo di indurimento, il calcestruzzo è allo stato freddo. Come ogni materiale solido, quando riscaldato, la piastra si espande, aumentando di area dello 0,5-1%, a seconda della temperatura del riscaldatore sottostante. Se il massetto appoggia direttamente sulle pareti, quando il riscaldamento è acceso, può rompersi o deformare le strutture portanti della casa. Entrambi sono altamente indesiderabili e persino pericolosi.

Al fine di escludere lo sviluppo di tali eventi, è prevista in anticipo la creazione di giunti di dilatazione. Il loro scopo è fornire espansione termica del materiale senza perdere l'integrità della sua superficie. Un nastro di smorzamento con uno spessore di 4 mm o più è il più adatto per questo. Viene selezionato un prodotto in PVC o polietilene espanso. Questi materiali sono resistenti all'acqua, resilienti, flessibili e durevoli. Il nastro dell'ammortizzatore viene posato attorno al perimetro della stanza. Si consiglia di scegliere un materiale con una sezione trasversale a forma di lettera "G", in modo che sia conveniente fissarlo alla superficie. Se uno dei lati della stanza supera i 6 metri, ciascuna di queste sezioni è divisa in 2-3 settori. Per questo, viene utilizzato un nastro ammortizzatore già con una sezione a forma di T. L'altezza dei distanziatori deve corrispondere allo spessore del massetto proiettato ed essere maggiore di 1-2 cm.

Oltre a compensare le dilatazioni della soletta, le guarnizioni svolgono una funzione impermeabilizzante. Se si verifica una perdita in cucina o in bagno, l'acqua rimarrà all'interno dei locali, non allagando i vicini del piano di sotto. Questo è un altro motivo per la corretta disposizione dei giunti di dilatazione.

Lavoro preparatorio prima di versare

Versare un pavimento di acqua calda su una base ben preparata. Dovrebbe essere liscio, compatto e a tenuta d'aria. L'ultimo requisito è particolarmente importante, poiché non è possibile escludere nemmeno la minima probabilità di rottura del contorno.

Il lavoro preparatorio prima del versamento include le seguenti attività:

1. Rimozione di mobili, impianti idraulici ed elettrodomestici dai locali.
2. Rimozione di vecchie finiture (composizione autolivellante, piastrelle di ceramica). Questo deve essere fatto per ridurre il peso della struttura finale e per evitare che superi la soglia. Inoltre, lo smantellamento della base e del rivestimento consentirà l'accesso al solaio.
3. Pulizia generale della camera. Smerigliatura di frammenti fortemente sporgenti, rimozione di detriti di costruzione e polvere. Se ci sono fori profondi o crepe, devono essere sigillati con sigillante.Presta particolare attenzione agli angoli inferiori.
4. Trattamento di una soletta in calcestruzzo con primer a penetrazione profonda. La procedura deve essere eseguita più volte fino a quando il liquido non cessa di essere assorbito.
5. Misurazione della curvatura della lastra mediante livella. Esposizione di fari. Il calcolo deve essere eseguito in modo che l'elevazione del massetto grezzo sia 2 cm sopra l'angolo più alto.
6. Stucco sul fondo del muro. È livellato e innescato in modo che il nastro dell'ammortizzatore possa essere installato in modo uniforme.
   
7. Realizzazione di un massetto grezzo. Per non appesantire la struttura, vengono selezionate miscele leggere a base di gesso. Non è necessario preoccuparsi della resistenza, poiché il riempimento non subirà un carico portante. La miscela viene versata e livellata secondo la regola dei beacon. La precisione consentita non è superiore a 5 mm della differenza di livello sull'area della stanza. Dopo aver livellato la malta, viene arrotolata con un rullo ad aghi per rimuovere le bolle d'aria.
8. Impermeabilizzazione. Vengono utilizzati materiali lubrificanti o in rotolo. Se viene utilizzato un film, viene posato in modo che i bordi si sovrappongano alle pareti di 20 cm e le strisce siano sovrapposte l'una sull'altra di 15-20 cm I giunti sono incollati con nastro di alluminio.
9. Installazione di uno strato termoisolante. L'opzione migliore è utilizzare schiuma o polistirene espanso estruso. Le lastre vengono tagliate a misura e impilate in file sfalsate. Il fissaggio viene effettuato con la colla. Le fessure vengono soffiate con schiuma, le giunture sono incollate con una rete di montaggio. Se possibile, è meglio utilizzare blocchi stampati, in cui sono già realizzati canali per la posa di tubi o cavi scaldanti.
10. Rinforzo superficiale. Viene utilizzata una rete polimerica, che è saldamente fissata all'isolamento. Il fissaggio viene effettuato con graffette o silicone utilizzando una pistola per colla.
11. Posa di elementi riscaldanti. La procedura viene eseguita secondo uno schema precedentemente elaborato, tenendo conto della posizione di mobili ed elettrodomestici nell'appartamento. La sfumatura è che i contorni devono essere fissati saldamente sulla base in modo che non galleggino, poiché la soluzione concreta ha un'alta densità e un peso specifico.
12. Produzione, posa e fissaggio di un telaio in acciaio da rinforzo. Il reticolo dovrebbe essere a 1,5-2 cm dalla superficie futura. È meglio collegare le aste con una fascetta di plastica o un filo di rame. La saldatura danneggia la superficie metallica. La ruggine risultante tende ad espandersi e lacerare il calcestruzzo.

Successivamente, viene eseguita l'installazione del collettore, dei termostati e delle altre attrezzature necessarie.

Strumenti e materiali da costruzione per versare

I contorni del pavimento possono essere riempiti con qualsiasi malta cementizia. La presenza di questa sostanza è necessaria per la sua forza, resistenza all'acqua e alta conduttività termica. Se vengono utilizzate miscele di gesso, ridurranno l'effetto di riscaldamento assorbendo l'energia rilasciata dal circuito. Si consiglia di utilizzare plastificanti, che rendono la malta più forte, più elastica e viscosa, il che garantisce il riempimento di tutte le irregolarità e l'ottenimento di una superficie liscia e uniforme. Sono necessari i seguenti strumenti:

• livello dell'olio o del laser;
• punzonatrice per praticare fori nel calcestruzzo;
  
• miscelatore per soluzioni di miscelazione;
• regola lunga;
• forbici, coltello da cancelleria;
• seghetto per metallo;
• martello, scalpello;
• spatole larghe in acciaio;
• contenitore per la preparazione di miscele;
• metro a nastro, quadrato, scatola per mitra, pennarello.

Il lavoro è sporco e polveroso, si utilizzano utensili elettrici. Dovrebbe essere eseguito con occhiali, guanti, stivali di gomma e un respiratore. Per escludere scosse elettriche, è necessario utilizzare dispositivi in ​​​​cui sia presente un terminale di terra sulla spina e nelle prese. Per fare in modo che la pulizia dopo l'installazione richieda meno tempo e fatica, vale la pena noleggiare un aspirapolvere industriale.

Dai materiali da costruzione, è necessario acquistare:

• nastro ammortizzatore;
• coibentazione (penofol, polistirene, polistirene espanso);
• pellicola di polietilene;
• griglia di montaggio;
• profili o spiccioli del faro;
• viti, punti metallici;
• nastro di alluminio;
  
• grigliati di cemento, sabbia, granito;
• fibra;
• plastificanti;
• fascette di nylon;
• scudi per camminare lungo i contorni durante il lavoro.

Quando si pianifica il lavoro, è necessario inizialmente decidere cosa sono cemento e malta, quali sono le differenze tra loro, i pro ei contro di ciascun materiale. La malta è composta da sabbia, cemento e vari additivi.

Il riempimento con una soluzione viene effettuato con metodi umidi e semi-secchi:

• Il metodo a umido è il più semplice da eseguire, poiché la soluzione contiene una grande percentuale di acqua, si distribuisce facilmente sulla base e si livella facilmente. Il rovescio della medaglia è che la piastra si restringe un po' e non ha una resistenza sufficiente.
• Il metodo a secco prevede la preparazione di una miscela densa che è difficile da trascinare sul pavimento e modellare. Ne vale la pena, poiché la tavola è forte e senza restringimenti. Grazie a questa tecnologia, il getto può essere reso più sottile, riducendo i costi di costruzione e la pressione sulle strutture portanti dell'edificio.

La metà del volume di calcestruzzo è occupata da pietrisco fine con una frazione di 3-8 mm. I bordi delle pietre sono affilati e irregolari, grazie ai quali si ottiene un'adesione affidabile al cemento. I bordi scheggiati impediscono alle pietre di muoversi verticalmente e orizzontalmente. Versare dal calcestruzzo è molto più forte che dalla malta. Il rovescio della medaglia è che la miscelazione a mano è molto difficile, devi noleggiare una betoniera portatile e questo è un costo aggiuntivo.

Tecnologia di riscaldamento a pavimento

Dopo aver deciso la tecnologia e i materiali, è possibile procedere alla fase più responsabile e dispendiosa in termini di tempo della riparazione: riempire il contorno con malta cementizia.

Questa procedura ha le seguenti caratteristiche:

• Deve essere eseguito continuamente, in modo che ogni nuova porzione venga aggiunta prima che venga catturata la precedente. Altrimenti, si verificherà una delaminazione, in questo punto la piastra si spezzerà. Questa situazione è irta di danni alla finitura e alla rottura del circuito di riscaldamento.
• Il carico totale per metro quadrato non deve superare gli standard in vigore per questo tipo di struttura. Un peso eccessivo può influire negativamente su pareti e fondamenta.
• Lo spessore della lastra colata non deve essere inferiore a due diametri esterni del contorno in essa contenuto. Si consiglia di realizzare un massetto nell'intervallo 3-5 cm, a seconda della composizione della miscela.
• Dopo aver versato la soluzione, è necessario riposare per 3-4 ore e coprirla con un involucro di plastica per garantire una solidificazione uniforme della miscela su tutto il volume. In modo che lo strato superiore non si asciughi più velocemente di quello inferiore, deve essere inumidito quotidianamente con acqua.
• Per la disposizione dei pavimenti ad acqua in locali residenziali, si consiglia di utilizzare una soluzione del marchio M200. Il materiale ha una resistenza sufficiente e un peso relativamente basso.
• Devi lavorare con la soluzione a temperatura ambiente. Al freddo, diventa viscoso, è difficile lavorarci, c'è la possibilità di formazione di vuoti e riempimento incompleto del telaio. A calore estremo, la miscela si fissa rapidamente e si rompe.

Dopo aver preso in considerazione tutte le caratteristiche del processo, puoi procedere alla sua fase pratica.

Tecnologia di disposizione del massetto

Per riempire correttamente il pavimento caldo, è necessario eseguire correttamente e coerentemente le seguenti manipolazioni:

1. Effettuare l'acquisto dei materiali necessari, se necessario, noleggiare attrezzature da costruzione. Controllare la disponibilità di strumenti, attrezzature e attrezzature.
2. Imposta i beacon.Puoi realizzarli da cemento o gesso, installare materiali di fabbrica o fissare le guide da un tubo profilato. Questo metodo è il più affidabile, sebbene richieda più tempo, poiché dopo che la soluzione si è solidificata, i tubi devono essere rimossi e le scanalature rimanenti devono essere sigillate con malta.
3. Fissare il nastro dell'ammortizzatore secondo lo schema. Se non regge bene, usa la colla o i chiodi per fissarlo.
4. Appoggia gli scudi pre-preparati sul contorno. Devono essere posizionati sull'intera area della stanza, ad eccezione di quella che sarà coperta con una soluzione. Questa tecnica eliminerà la possibilità di danni al sistema in caso di movimento non riuscito o caduta accidentale.
5. Prepara secchi, pala e regola. Inizia a mescolare la soluzione. Prima si mescolano sabbia e cemento, quindi si aggiungono acqua e pietrisco. I plastificanti vengono aggiunti per ultimi, poiché alcuni di essi tendono a formare schiuma. Dopo 5-7 minuti, devi fermarti e attendere una pausa di 8-10 minuti. Questo è necessario per ammorbidire tutti i grumi non immersi nell'acqua.
6. Mescola di nuovo la soluzione per rompere i frammenti attaccati. Questa volta bastano 3-5 minuti.
7. Versare il composto il più vicino possibile all'angolo più lontano possibile dalla porta d'ingresso. Liscialo con una spatola e, di regola, a filo con i beacon o le guide.
8. Ripetere l'operazione, versando la malta verso il muro, livellandola. Se rimangono delle scanalature, devono essere immediatamente riempite con il lotto successivo e riparate.
9. Dopo che la miscela si è indurita, rimuovere le guide ed eliminare i difetti, se rimangono dopo il versamento. Trattare la superficie con un antisettico e un primer.

Il passaggio finale consiste nell'installare la finitura. Di solito sono piastrelle. Per un soggiorno, puoi scegliere il linoleum senza un supporto caldo.