Il pavimento in laminato richiede la preparazione del supporto. Oltre a livellare cemento o altro materiale, è necessario pensare al tipo di isolamento e alla creazione di una barriera all'umidità, che può rovinare la finitura del pannello di legno. Il polistirene espanso sotto il laminato risolve questi due problemi e, inoltre, è una sorta di ammortizzatore, riducendo il carico sul rivestimento quando si cammina.
Che tipi di polimero sono
Sono note su scala industriale tre principali tecnologie per la produzione di lastre in schiuma per ottenere un prodotto dalle prestazioni diverse:
- metodo di produzione di forme non pressurizzate;
- utilizzo di speciali attrezzature di pressatura;
- materiale di ricezione nell'installazione dell'estrusore.
Qualsiasi metodo consente di ottenere un prodotto di alta qualità progettato per svolgere compiti specifici di isolamento termico.
Prodotto polimerico non pressurizzato
Sotto pressione significa polistirene espanso, costituito da granuli dello stesso diametro, strettamente collegati tra loro sotto l'influenza di un processo termico. La densità della struttura determina la resistenza del prodotto e varia da 50 a 15 kg per metro cubo. Il prodotto è contrassegnato con la sigla PSB con numeri alla fine che indicano la durezza. Il prodotto può essere utilizzato come isolante per pareti e tetti di edifici, contenitori metallici vari e come polistirene espanso per pavimenti in laminato.
La plastica di alta qualità è facile da distinguere dalla plastica di bassa qualità rompendo il foglio e controllando il diametro dei grani: grani di diverse dimensioni indicano un falso.
Polistirene espanso estruso
PS è un prodotto che viene realizzato su apparecchiature di pressatura mediante compattazione di materie prime di qualità in lattice mediante agenti espandenti. La struttura di tale plastica è costituita da celle chiuse. Le principali caratteristiche della struttura polimerica:
- mancanza di conduttività elettrica;
- basso assorbimento d'acqua;
- ritenzione di calore;
- bloccare il passaggio delle onde sonore;
- inadatta allo sviluppo della flora patogena.
La struttura in polimero pressato può essere utilizzata nell'ingegneria radiofonica, poiché è trasparente per il passaggio delle onde radio.
Materiale estruso
Nella fabbricazione di una struttura polimerica estrusa (EPS), la materia prima viene fusa in un estrusore e quindi inserita in uno stampo. La massa indurita ha celle uniformi ed è quasi completamente impermeabile. Inoltre, le prestazioni in termini di sollecitazione meccanica sono molto superiori a quelle di qualsiasi altro polimero simile. Il prodotto può essere utilizzato per qualsiasi scopo di isolamento, incluso come substrato per un laminato in polistirene espanso.
Esistono gradi di EPS ignifughi realizzati con l'aggiunta di ritardanti di fiamma alla struttura.
Produzione di lastre di polimero estruso
Il processo per ottenere un supporto in polistirene subisce le seguenti fasi tecnologiche:
- I granuli vengono miscelati con un colorante, un illuminante e ritardanti di fiamma (se necessario).
- I granuli vengono sottoposti a schiumatura, seguita da invecchiamento per un certo tempo.
- La materia prima viene posta in un estrusore, dove viene riscaldata e sinterizzata.
- Attraverso l'ugello della scatola di riscaldamento, la massa viscosa viene alimentata a uno speciale dispositivo di trazione.
- Il nastro risultante viene sottoposto a raffreddamento in condizioni naturali o forzatamente.
- Questo è seguito dal processo di stabilizzazione e levigatura della superficie.
- Nell'ultimo passaggio, la schiuma di polistirene espanso per il supporto viene tagliata in fogli e confezionata.
Il grado del materiale ottenuto dipende dalla quantità e dal tipo di additivi che vengono aggiunti alla composizione principale nella prima fase del processo tecnologico.
Tipi di sottofondi per pavimenti
Non tutte le lastre di polistirene sono adatte come isolante sotto il laminato. Esistono diversi tipi di questo prodotto progettati specificamente per questo scopo. La loro differenza tra loro è nelle caratteristiche operative e nello spessore dello strato di lavoro. Le estremità dei giunti sono dritte e con speciali scanalature ottenute mediante fresatura. In questo modo, i bordi lavorati consentono di accostare saldamente le giunture, evitando spazi vuoti.
In vendita puoi trovare plastica sotto forma di rotoli o fogli singoli.
materiale 2mmmm
Un substrato di polistirene espanso di questo tipo ha una densità dell'ordine di 40 chilogrammi per metro cubo. È consentito utilizzare un tale spessore nel sistema di riscaldamento a pavimento, a condizione che le lastre abbiano una perforazione speciale per la penetrazione senza ostacoli di aria calda sulla superficie del pavimento. Lo svantaggio del materiale è l'impossibilità di livellare la base sotto il laminato a causa del suo piccolo spessore, che deve essere compensato da una preparazione più accurata del massetto in calcestruzzo.
Substrato in tre millimetri
In termini di prestazioni, il polimero ha un livello più elevato di densità e durata. È in grado di sopportare un carico di 45 chilogrammi per metro cubo. Gli specialisti dell'installazione notano la capacità superiore del materiale di livellare i sottofondi irregolari. Sul mercato, un substrato di polistirene espanso da tre millimetri può essere trovato in una versione in rotolo e sotto forma di fisarmonica fatta di fogli.
Isolamento di cinque millimetri
Il foglio di polistirene espanso sul pavimento per un laminato da 5 mm ha indicatori di isolamento termico più elevati rispetto a un simile 3 mm, di circa il 2%. Inoltre, è in grado di appianare efficacemente piccole irregolarità su calcestruzzo e altri supporti.
Al fine di evitare l'accumulo di umidità direttamente sotto l'isolante, si consiglia di pre-rivestire il massetto in calcestruzzo con uno strato di barriera al vapore.
Tecnologia di posa
La condizione principale per l'organizzazione del substrato è che l'unione tra fogli o rotoli di polimero non coincida con l'unione di pannelli in laminato o parquet. Ciò si ottiene posando l'isolamento inclinato rispetto al rivestimento di finitura di circa 45 gradi. Altrimenti, la tecnologia si riduce alle seguenti fasi:
- Lo sporco e le particelle fini di detriti vengono rimossi dalla superficie del calcestruzzo.
- Il massetto è ricoperto da uno strato di barriera al vapore.
- La struttura in polimero è posata a scacchiera.
Per non calpestare la superficie, è possibile posare l'isolamento in parti sulla larghezza di due strisce del pannello.
Come scegliere un produttore
Un substrato in schiuma di polistirene di alta qualità per lavori sul miglioramento della superficie del pavimento può essere selezionato in base alle seguenti considerazioni:
- Il produttore del polimero deve essere ben noto ai consumatori.
- Una vasta gamma di prodotti, diversi gradi di struttura polimerica per estrusione, dovrebbe essere presentata sul mercato con un marchio specifico.
- Su richiesta, per ogni tipo di prodotto, un responsabile di fabbrica o un rivenditore al dettaglio è tenuto a fornire un certificato di conformità e un pacchetto completo di documenti.
In definitiva, oltre alle elevate prestazioni, l'isolamento deve essere sicuro per la salute umana.
