Il principio di funzionamento e montaggio dell'unità di miscelazione per riscaldamento a pavimento

I pavimenti caldi possono migliorare l'efficienza energetica delle abitazioni moderne, renderle più confortevoli e anche risparmiare notevolmente sul riscaldamento. Di tutte le varietà di riscaldamento a pavimento, l'acqua è la più difficile in termini di regolazione. Ma è più popolare per il suo funzionamento conveniente, la durata e l'affidabilità. L'unità di miscelazione per il riscaldamento a pavimento è un elemento importante del sistema di controllo. Mantiene la temperatura richiesta all'interno dei circuiti e garantisce la circolazione del liquido di raffreddamento. Il corretto funzionamento del collettore influisce sulla funzionalità e sull'efficienza dell'impianto di riscaldamento dell'acqua calda.

Scopo dell'utilizzo del dispositivo

L'uso di un'unità di pompaggio e miscelazione per la costruzione di un pavimento caldo è obbligatorio, poiché l'acqua nei circuiti deve avere una temperatura completamente diversa e inferiore rispetto agli impianti di riscaldamento convenzionali. Un tale regime di temperatura non è accettabile per un sistema di riscaldamento a pavimento per diversi motivi:

• I circuiti di raffreddamento si trovano su tutta l'area della stanza. Inoltre, sono racchiusi in un massetto, che ha anche un'elevata capacità termica. Ne consegue che per mantenere una temperatura confortevole nell'ambiente, il livello di riscaldamento dell'impianto idrico deve essere inferiore rispetto ai radiatori classici.
• Affinché una persona possa sentirsi a suo agio quando cammina a piedi nudi su un pavimento caldo, la temperatura superficiale del rivestimento non deve superare i 30 gradi. Altrimenti, appariranno sensazioni spiacevoli.
• I materiali utilizzati per la pavimentazione dei locali residenziali non comportano un forte riscaldamento. Quando viene superata la soglia di riscaldamento ammissibile, il materiale inizia a perdere le sue prestazioni e a deformarsi. Rivestimenti intarsiati: parquet, laminato, parquet, perdono la loro solidità, si formano crepe tra le lamelle, i giunti di bloccaggio sono danneggiati, si formano onde e altri difetti.
• Il massetto cementizio, all'interno del quale si trovano i circuiti di riscaldamento, può anche perdere le sue qualità in caso di eccessivo surriscaldamento.
• Temperature eccessivamente elevate influiscono negativamente sui tubi stessi, che sono privati ​​della capacità di espandersi quando riscaldati a causa del fissaggio rigido all'interno del massetto. Ciò porta a notevoli sollecitazioni interne che provocano una rapida usura e danni all'integrità dei prodotti. L'eliminazione delle perdite in un sistema di riscaldamento dell'acqua è associata a gravi costi finanziari.

Lo scopo del gruppo pompa-miscelazione è anche associato al mantenimento di una pressione idraulica sufficiente in circuiti di grande lunghezza o di forma curvilinea complessa.

Principio di funzionamento

L'obiettivo prefissato per questo tipo di apparecchiature è quello di ridurre la temperatura dell'acqua nel circuito ad un valore confortevole senza influire sull'impianto di riscaldamento principale. Il ruolo del mixer è quello di mescolare l'acqua fredda in un flusso caldo. L'unità di miscelazione è composta dai seguenti elementi:

• Pompa di circolazione installata all'ingresso del mezzo di riscaldamento. Grazie alla pompa, il sistema stabilisce e mantiene la pressione ottimale dell'acqua che scorre nei circuiti, nonché la velocità della sua circolazione.
• Gruppo di miscelazione sotto forma di valvola di controllo che alimenta il circuito dell'acqua con pressione calda. La valvola si apre dopo il segnale del sensore di temperatura.L'acqua calda smette di fluire nel circuito dopo aver raggiunto la temperatura impostata e il sensore di temperatura emette un segnale corrispondente.
• Collettore di distribuzione con flussometri, che consente di collegare più circuiti contemporaneamente.
• Un separatore che rimuove automaticamente l'aria dal sistema. Di solito installato su unità di miscelazione già pronte di produttori rinomati.

La caratteristica principale del gruppo di miscelazione per riscaldamento a pavimento è la sua autonomia. Funziona in modalità automatica senza intervento umano, controllando e regolando in modo indipendente la pressione e la temperatura del liquido di raffreddamento nel circuito.

Elementi di sistema

Tutti gli schemi sono uniti dalla facilità d'uso, dalla possibilità di autoassemblaggio e dalla posizione degli elementi principali. L'alimentazione e il ritorno si trovano sul lato sinistro e il collettore con pettini - a destra. Le differenze tra gli schemi stanno nell'aggiunta di alcuni dettagli. Molto spesso, il collettore si trova vicino all'unità di miscelazione, meno spesso - a distanza, il che potrebbe essere dovuto alla mancanza di spazio libero o alle caratteristiche di pianificazione della stanza.

La composizione dei componenti dipende dal materiale dei tubi utilizzati: polipropilene reticolato, metallo-plastica, acciaio inossidabile ondulato o rame.

Nello schema vengono utilizzati i seguenti elementi:

• Valvole di intercettazione sotto forma di valvole a sfera. Non partecipano alla regolazione dei principali indicatori del liquido di raffreddamento - la sua temperatura e pressione, ma sono necessari quando si eseguono lavori di riparazione quando è necessario spegnere i singoli componenti del sistema.
• Un filtro obliquo progettato per la purificazione meccanica dell'acqua. Viene utilizzato nel sistema se non vi è certezza sulla purezza dell'acqua utilizzata. Questo filtro mantiene i solidi fuori dal sintonizzatore, garantendo così il corretto funzionamento del sistema e prolungando la durata della valvola.
• Termometri che forniscono il controllo visivo della temperatura dell'acqua all'interno del circuito. Alcuni modelli sono dotati di una sonda che viene a contatto diretto con il liquido di raffreddamento. I termometri sono disponibili a liquido, meccanici e digitali.
• La valvola termostatica è l'elemento di controllo principale del gruppo di miscelazione. Su di esso è posta una testa termostatica. Al variare della temperatura del liquido di raffreddamento, la testata agisce meccanicamente sulla valvola termica. Se il grado viene superato, la valvola si chiude e quando la temperatura scende si apre.
• Un bypass per il prelievo di acqua fredda è un ponticello, che si forma tra i tubi di alimentazione e di ritorno con l'aiuto di tee sanitari. Per regolare con precisione la pressione del liquido di raffreddamento, sul bypass è installata una valvola di bilanciamento, che garantirà il funzionamento ottimale del sistema e la sua silenziosità.
• La velocità ottimale di movimento dell'acqua attraverso i tubi è assicurata per mezzo di una pompa di circolazione.

Induttanza di alimentazione

Il sistema di valvole a due vie è il più semplice da implementare. Il controllo della temperatura dell'acqua in ingresso nelle tubazioni dell'impianto viene effettuato grazie ad una testa termostatica installata sulla valvola e ad un sensore di liquido. L'apertura e la chiusura della valvola è dovuta alla testata che fa passare l'acqua calda dalla caldaia nel circuito o la interrompe.

Pertanto, l'acqua dal "ritorno" viene fornita illimitatamente e l'acqua calda solo se necessario sotto il controllo della valvola. A causa di ciò, viene escluso il surriscaldamento del pavimento caldo e la sua durata viene estesa. La bassa portata della valvola a due vie assicura una regolare regolazione della temperatura dell'acqua, eliminando gli sbalzi d'aria.

Valvole affidabili ed efficienti sono consigliate dalla maggior parte dei professionisti. Ma secondo loro, le valvole di alimentazione non saranno utili se l'area dei locali è troppo grande (oltre 200 m2).

Induttanza a tre vie

A differenza di una valvola a due vie, una valvola a tre vie miscela al suo interno acqua a diverse temperature.Questo elemento combina una valvola di bypass di alimentazione e un bypass. La particolarità sta nella possibilità di regolare la quantità di termovettore caldo e freddo da miscelare, grazie ad una serranda posta tra il tubo dell'acqua calda e il “ritorno”.

Tali valvole presentano degli svantaggi. Esiste la possibilità che l'acqua molto calda venga fornita da un segnale proveniente da un sensore di temperatura, che, a causa di un forte calo, può provocare un aumento della pressione nei tubi e una violazione dell'integrità dei circuiti. La grande portata della valvola a tre vie può provocare un brusco abbassamento della temperatura dell'acqua nel circuito, anche con un minimo spostamento del dispositivo di controllo.

Caratteristiche della configurazione dell'unità di miscelazione

Il meccanismo di regolazione fornisce un controllo preciso della temperatura dell'acqua che scorre attraverso i tubi dell'impianto di riscaldamento. Ciò è principalmente necessario per creare una superficie del pavimento confortevole e condizioni che prolunghino la vita del sistema. L'acqua lascia la caldaia con una temperatura di 60-80 gradi e la temperatura è accettabile per la superficie del pavimento non superiore a 30 gradi. L'unità di miscelazione introduce acqua fredda nel liquido di raffreddamento riscaldato, portandolo a prestazioni ottimali.

La regolazione viene eseguita in modalità manuale o automatizzata: il servoazionamento dovrà essere acquistato in aggiunta, poiché non è incluso nel kit di base. Ogni circuito è dotato di valvole di intercettazione, con le quali ogni circuito ha le proprie impostazioni. In questo modo è possibile impostare temperature diverse per la superficie del pavimento per singole stanze o per singole aree della stessa stanza.

Autoassemblaggio

Puoi assemblare il collezionista da solo. Nel kit, di norma, il produttore allega uno schema elettrico dettagliato. Saranno richiesti i seguenti tipi di lavoro:

1. L'apparecchiatura è fissata orizzontalmente a parete o in nicchia. Il requisito principale è fornire l'accesso al servizio e controllare gli elementi del nodo. Se il collettore non è installato in una stanza separata, ma in un bagno o corridoio, deve essere mascherato a fini estetici installandolo all'interno di un armadio del collettore.
2. L'acqua riscaldata dalla caldaia viene fornita dal basso e un "ritorno" è montato sulla parte superiore. Per installare i rubinetti, viene selezionata una sezione davanti al telaio, dopodiché viene montata una pompa. Aiuterà a mescolare il "ritorno" e l'acqua calda, oltre a mantenere la pressione ottimale nei tubi.
3. Installare una valvola di bypass e un collettore.
4. Successivamente, è necessario eseguire le tubazioni. Quelli che vanno a terra sono fissati in alto e i tubi dell'impianto di riscaldamento sono fissati in basso.
5. Quando si collega il collettore, vengono utilizzati componenti sotto forma di raccordi a compressione, che includono un manicotto di supporto, un anello di serraggio e un dado intermedio in ottone.
6. Al termine dei lavori di installazione, iniziano a controllare la tenuta delle connessioni - test di pressione. Per fare ciò, utilizzando una pompa speciale, la pressione nel sistema viene aumentata e lasciata per 24 ore. L'unità manifold è completamente pronta per il funzionamento se il valore di pressione inizialmente impostato non è cambiato entro 24 ore.

Con una mancanza di esperienza nell'autoassemblaggio del collettore, si possono commettere i seguenti errori:

• Impostazione del bypass errata a causa di calcoli errati del carico ammissibile del circuito. Tali calcoli devono essere eseguiti prima di iniziare i lavori di installazione.
• L'assenza del separatore porta alla formazione di sacche d'aria nei circuiti idraulici, che riducono l'efficienza dell'impianto di riscaldamento.
• Errata selezione del punto di erogazione dell'acqua calda. Il mezzo di riscaldamento deve fluire dall'alto, non dal basso.
• La mancanza di una valvola di ritegno, necessaria per evitare perdite.

Se il collettore è inizialmente assemblato in modo errato, sarà problematico eliminare gli errori e rifare il sistema. Pertanto, è meglio affidare il lavoro a uno specialista che effettuerà il corretto montaggio e regolazione dell'attrezzatura.