Metodi e metodi di crimpatura dei sistemi di riscaldamento

Affinché un sistema di riscaldamento sia affidabile ed efficiente dal punto di vista energetico, non è sufficiente eseguire una progettazione e un'installazione di alta qualità. È importante eseguire tempestivamente e correttamente i lavori di messa in servizio, che includono il test di pressione dell'impianto di riscaldamento e il suo lavaggio. La procedura di controllo tecnico obbligatorio viene eseguita al completamento dell'installazione di un nuovo sistema di riscaldamento, all'inizio della stagione di riscaldamento e dopo i lavori di riparazione. Nei condomini, tale lavoro viene eseguito da organizzazioni competenti. In una casa privata, le prestazioni dell'impianto di riscaldamento possono essere verificate in modo indipendente. Ciò richiederà attrezzature speciali e la conoscenza dei requisiti degli atti normativi che regolano la pressione massima per il sistema e l'intervallo di tempo per testare diverse reti di riscaldamento.

Caratteristiche del test

Il test di pressione dei tubi di riscaldamento è la fase finale dopo l'installazione di un nuovo o la riparazione di un sistema esistente prima di firmare un atto di lavoro svolto.

La procedura prevede il test pompando aria o liquido nei tubi a una pressione standard, che supera di diverse volte la pressione di esercizio. Per una casa privata, un controllo viene eseguito in questo modo:

• contorni del riscaldamento a pavimento;
• radiatori per riscaldamento;
• collezionisti;
• raccordi di bloccaggio;
• punti di collegamento dei tubi alle apparecchiature;
• pompe di circolazione;
• caldaie;
• caldaie.

Questo test dimostra chiaramente la qualità del materiale utilizzato e mostra se l'attrezzatura e i tubi selezionati possono resistere a pressioni elevate mantenendo la tenuta nei punti di connessione. Con un risultato positivo del test, il riscaldamento può essere avviato in modalità normale senza timore di emergenze.

Secondo le regole, la crimpatura dell'impianto di riscaldamento viene eseguita a una temperatura positiva all'esterno. All'interno, la temperatura dell'aria non deve essere inferiore a 5 gradi. A temperature negative, il test di pressione viene eseguito solo in casi di emergenza.

Requisiti SNiP 41-01-2003

I requisiti di questo documento normativo stabiliscono che le prove idrauliche interne devono essere eseguite in condizioni di temperatura dell'aria positiva. Gli impianti idrici devono resistere ad una pressione di almeno 0,6 MPa, senza collassare e senza perdere la tenuta.

Durante le attività di prova, la pressione non deve superare il valore limite stabilito per la tubazione, i raccordi e i dispositivi di riscaldamento.

Quando si esegue il test della pressione idraulica, l'acqua viene pompata nella tubazione e, utilizzando attrezzature speciali, viene creata una pressione idraulica che supera l'indicatore standard di 1,5-2 volte. In questo stato l'impianto viene lasciato per il tempo necessario, durante il quale viene effettuato il monitoraggio al fine di rilevare le perdite. Quando si controllano i tubi di plastica, prima mantengono la pressione di esercizio per 2 ore e nella terza ora la pressione aumenta del 30%.

L'indicatore di pressione massima durante il test della pressione idraulica dell'impianto di riscaldamento e dei radiatori è di 10 bar, a condizione che gli elementi testati siano inizialmente progettati per questa pressione.

Requisiti SNiP 3.05.01–85

I requisiti di questo documento normativo indicano che la prova di pressione dell'unità di riscaldamento dell'impianto di riscaldamento dell'acqua viene eseguita utilizzando il metodo idraulico, aumentando la pressione di 1,5 volte il valore operativo. Entro 5 minuti, l'area testata deve resistere a tale pressione senza compromettere l'integrità e la formazione di perdite: ciò significa che ha superato il test ed è pronta per il normale funzionamento.

Condizioni per l'esecuzione della prova di pressione

Il test della pressione di riscaldamento è stato eseguito correttamente e per intero, se tutte le condizioni sono state soddisfatte durante la sua attuazione:

• Durante le prove, non è consentito eseguire altri lavori sull'oggetto.
• Se l'impianto di riscaldamento e i radiatori vengono testati in pressione da un'azienda specializzata, questi devono procedere secondo il piano concordato dall'ingegnere capo. L'istruzione dovrebbe contenere informazioni sul lavoro imminente, la loro sequenza e l'attrezzatura utilizzata.
• Non è consentita la presenza di altre persone, ad eccezione di specialisti che conducono test presso la struttura, la sua accensione e spegnimento.
• Se qualsiasi lavoro viene eseguito contemporaneamente a test su oggetti adiacenti, è importante garantire la sicurezza delle loro prestazioni.

Una valutazione visiva del funzionamento dei dispositivi di riscaldamento nel processo di verifica deve essere eseguita solo in condizioni di pressione operativa. Alla fine dei lavori, viene redatto un atto che conferma la tenuta dell'impianto di riscaldamento.

Tipi di test e il loro tempo

Le prove di tenuta dell'unità di riscaldamento vengono eseguite nelle seguenti situazioni:

• In una casa privata, il controllo iniziale del sistema viene effettuato nella fase di preparazione della casa per la messa in servizio. La diagnostica della tubazione nelle scanalature e nei contorni del pavimento caldo viene eseguita prima di sigillare e versare il massetto. Quando la malta è completamente asciutta, si consiglia di eseguire ulteriori prove idrauliche per identificare ed eliminare eventuali perdite prima della posa del costoso materiale di finitura.
• Per predisporre la rete di fornitura del calore all'accensione straordinaria, viene eseguito un test idraulico periodico una volta all'anno dopo la fine della stagione di riscaldamento. Inoltre, il controllo viene effettuato immediatamente prima dell'inizio della stagione di riscaldamento a temperatura ambiente positiva.
• Verifiche straordinarie una tantum della resistenza e della tenuta del sistema seguono immediatamente dopo la fine delle attività di riparazione programmate e non programmate.

Tutte le misure di cui sopra sono di natura diagnostica e consentono di determinare tempestivamente i malfunzionamenti dell'impianto di riscaldamento che portano al suo arresto e riparazione.

Processo di crimpatura

La pressione utilizzata nell'impianto di riscaldamento viene selezionata in base allo scopo e al tipo di apparecchiatura. Per la crimpatura dei nodi di ingresso, viene utilizzata una pressione di 16 atm, per l'impianto di riscaldamento di un edificio a più piani - 10 atm, per una casa privata - 2-6 atm.

Durante il test di pressione, è necessario prendere in considerazione il deterioramento dell'edificio e dell'impianto di riscaldamento. Nei nuovi edifici, il controllo viene eseguito con un eccesso di pressione di 1,5 - 2 volte e in case fatiscenti non più di 1,5. Se i radiatori sono in ghisa, durante la prova, la pressione non può superare il limite di 6 atm. Per i convettori, questo valore è 10 atm.

Il criterio decisivo nella scelta di una pressione nel processo di controllo del sistema sono i parametri riflessi nel passaporto tecnico dell'attrezzatura. La parte "più debole" del sistema è presa come punto di riferimento.

Sequenza di lavoro

La pressatura avviene secondo un unico algoritmo, che si presenta come segue:

1. Se il lavoro viene svolto in una casa privata con riscaldamento autonomo, la caldaia viene spenta. La sezione dell'impianto di riscaldamento da controllare è spenta.
2. Scolare l'acqua.
3. La tubazione è piena d'acqua, la cui temperatura non supera i 45 gradi. Durante il riempimento, l'aria viene espulsa dall'impianto.
4. L'attrezzatura speciale è collegata al sistema: un operatore della pressione di riscaldamento, con l'aiuto del quale la pressione viene pompata fino all'indicatore di funzionamento. Allo stesso tempo, viene eseguita un'ispezione visiva dell'area controllata.
5. Aumentare gradualmente la pressione fino al valore specificato nel piano di prova. Eseguire un'ispezione visiva del sistema per rilevare perdite e danni.
6. Il valore risultante viene registrato per 10 minuti utilizzando un manometro. Le letture vengono registrate. Se rimane invariato, il sistema è sigillato e pronto per l'uso.

Il metodo di prova pneumatico viene utilizzato se non è possibile utilizzare il metodo idraulico. Ad esempio, a temperature sotto lo zero. Le indicazioni del manometro servono come linea guida quando si rileva una violazione della tenuta della tubazione. Le potenziali perdite vengono identificate trattandole con acqua saponata.

Pressione di prova ammissibile

Secondo i documenti normativi, la pressione durante le prove di tenuta delle apparecchiature di riscaldamento dovrebbe essere:

• per la fornitura di acqua calda e sistemi di riscaldamento con scaldabagno - 10 atm;
• con riscaldamento a termoconvettore - 10 atm;
• per radiatori in ghisa e acciaio - 6 atm.

Quanto segue indica che l'apparecchiatura ha superato con successo i test:

• durante le prove non è stato riscontrato alcun appannamento delle apparecchiature di riscaldamento: caldaie, tubi, radiatori, valvole e giunzioni;
• entro 5 minuti la pressione all'interno del circuito è scesa di non più di 0,2 bar;
  
• entro 10 minuti in un sistema di alimentazione dell'acqua calda costituito da tubi metallici, la caduta di pressione non ha superato 0,5 bar;
• se i tubi sono in plastica è normale che la pressione scenda a 0,6 bar nei primi 30 minuti, ea 0,2 bar nelle 2 ore successive;
• quando si eseguono test dell'aria sul riscaldamento a vapore, la pressione deve scendere di non più di 0,1 bar nei primi 5 minuti.

In fase di collaudo dell'impianto ACS è possibile aggiungere 5 atm alla pressione di esercizio. Quando si sceglie una pressione che supera l'indicatore di lavoro, vengono presi in considerazione i dati nel passaporto dell'attrezzatura.

Tipi di pompe di prova

Le attività di test vengono eseguite utilizzando pompe a pressione manuali o elettriche.

I modelli manuali sono dotati di dispositivi di controllo della pressione, una valvola per intercettare l'acqua in ingresso e una valvola di intercettazione per scaricare l'acqua da una cuvetta rettangolare. Una pompa a stantuffo viene utilizzata per pompare l'acqua sotto pressione. Il principale svantaggio delle apparecchiature portatili è la bassa velocità di pompaggio e la laboriosità del processo.

La scelta migliore sarebbe l'attrezzatura elettrica. Il suo vantaggio risiede nell'elevata velocità di riempimento dei circuiti e nello spegnimento automatico al raggiungimento della pressione richiesta.