La base della struttura è esposta all'umidità del suolo e alle fluttuazioni di temperatura. L'isolamento di una casa in legno all'esterno con lana minerale per rivestimenti viene necessariamente effettuato nell'area del seminterrato al fine di ridurre la perdita di calore attraverso i ponti freddi e prolungare la vita della casa.
Tipi di lana minerale
La struttura dell'isolamento dipende dalla materia prima e differisce nella diversa direzione delle fibre, che influisce sulle proprietà del materiale. Tecnologicamente, esiste una struttura spaziale, stratificata orizzontalmente, ondulata o stratificata verticalmente.
Esistono tre tipi di lana minerale:
- bicchiere;
- pietra;
- scorie.
Il materiale viene utilizzato per l'isolamento dalle perdite di calore attraverso pareti, soffitti. Minvata viene utilizzato per rivestire la superficie di forni industriali ad alta temperatura, isolare tubazioni, siti di aeroporti, argini sulla ferrovia. Adatto anche per il rivestimento di facciate e zoccoli di case in tronchi di legno e funge da protezione aggiuntiva contro i rumori penetranti.
Caratteristiche fisiche della lana minerale:
- La conduttività termica (λ) è nell'intervallo 0,036 - 0,041 W / mK. L'indicatore dipende dalla densità e dalle caratteristiche strutturali. La trasmissione di energia diventa maggiore nel corso del lavoro, poiché il materiale si bagna e perde le sue qualità originali. La conducibilità termica diminuisce di circa il 40% dopo tre anni di funzionamento.
- Il limite di resistenza al calore si verifica quando la temperatura raggiunge +600 - 700 ° C.
- L'indice di permeabilità al vapore è pari a uno, se non viene installata una barriera aggiuntiva per trattenere l'aria umida.
L'uso della resina come legante non è superiore al regolamento e non supera il 4%. Sono ammesse sostanze resistenti alle condizioni operative. Lo scopo del regolamento è garantire che il contenuto di componenti nocivi nell'ambiente non superi il volume della concentrazione massima di sostanze tossiche (MPC).
Pietra
L'isolamento avviene fondendo rocce in eruzione, specie di gabbro-basalto e metamorfi di composizione chimica simili e vengono utilizzate marne come materie prime. L'indice di acidità è un indicatore della qualità del materiale ed esprime il rapporto tra ossidi e basi acide. La resistenza all'acqua del cotone idrofilo dipende da questo modulo e aumenta con l'aumento dell'indicatore.
I leganti sono usati per tenere insieme le fibre:
- bituminoso;
- sintetico;
- sostanze complesse;
- argille bentonitiche.
La lana di roccia appartiene a categorie di materiali non combustibili, al raggiungimento di + 700 ° C, le fibre si sciolgono e si disintegrano in polvere. L'elevata porosità aiuta a trattenere efficacemente il calore, le particelle d'aria intrappolate sono contenute all'interno in uno stato statico. La densità varia da 30 a 220 kg/m3, quindi le proprietà fisiche e meccaniche variano a seconda della specie. Le lastre rigide resistono a urti fino a 700 kg/mq. m.
I prodotti sono rivestiti su uno o entrambi i lati con carta kraft, foglio di alluminio, fibra di vetro. Il materiale si distingue per la sua durata, compatibilità ambientale, buona permeabilità all'aria, elevati valori di isolamento termico. Il cotone idrofilo viene prodotto sotto forma di lastre e tappetini, formati in base al tipo di segmenti e prodotti cilindrici.
Fibra di vetro
Per la produzione di lana di vetro vengono utilizzate materie prime, simili a quelle prese per la fabbricazione del vetro, è consentito l'uso di rottame di vetro fine. La categoria comprende soda, calcare, sabbia, dolomite, borace. Le soluzioni polimeriche leganti di fenolo-aldeide con l'inclusione di urea vengono utilizzate per legare i fili dopo la fusione e l'esplosione con vapore.
L'umidità viene rimossa negli scomparti di temperatura, il cotone idrofilo diventa duro. Il materiale entra nel nastro di taglio dopo il raffreddamento, dove vengono formati i tappetini o vengono arrotolati i rotoli. L'isolante ha un grande volume dovuto all'aria interna, quindi viene pressato per il trasporto e ripristina i suoi volumi originali dopo essere stato installato nella struttura.
La lana di vetro ha fibre 3 volte più lunghe di altri tipi di isolamento minerale. I prodotti si distinguono per una maggiore resistenza ed elasticità, resistono efficacemente alle vibrazioni e non si abbassano quando si lavora in una struttura. La disintegrazione delle fibre inizia quando la temperatura raggiunge + 450 ° C.
Il materiale viene prodotto sotto forma di lastre e tappetini morbidi, pannelli rigidi in grado di sopportare carichi. Alla fine dei prodotti, sono previste linguette e creste per una connessione affidabile senza spazi vuoti. I pannelli morbidi vengono arrotolati in rotoli premendo. La tecnologia di produzione prevede la produzione di lana di vetro con uno strato protettivo di lamina o fibra di vetro per evitare la dispersione delle fibre.
Ecowool
Il materiale è un isolante sfuso di colore grigio chiaro o grigio con una leggera struttura fibrosa. Per la produzione vengono utilizzati carta da macero riciclata (80%) e componenti non volatili estinguenti, più spesso vengono utilizzati borace e acido borico, che sono a bassa tossicità. Ligin nella composizione della massa funziona come astringente quando si inumidisce l'ecowool.
L'isolante in cellulosa resiste al fuoco aperto, grazie agli additivi, ha un elevato isolamento acustico e indici di ritenzione del calore. Il materiale trattiene fino al 20% di umidità nello strato esterno, il che ha scarso effetto sulle qualità di isolamento termico. Ecowool rilascia facilmente umidità nello spazio circostante e, dopo l'essiccazione, mantiene le proprietà dichiarate. La densità è 27-65 kg / m3.
La resistenza al fuoco dipende dalla tecnologia di produzione:
- infiammabilità moderata - G2;
- infiammabilità media - B2;
- con moderata formazione di fumo - D2;
- propagazione del fuoco sulla superficie - RP-1.
Ecowool ha una bassa permeabilità all'aria e al vapore, idrata del 16-18% in tre giorni in un ambiente umido. Il materiale è caratterizzato da bassa acidità e non porta alla corrosione dei metalli a diretto contatto.
L'isolamento in cellulosa viene messo in vendita in una forma pressata (2-3 volte), confezionato in imballaggi di polietilene. Viene inizializzato prima dell'installazione quando si utilizzano meccanismi di ventilazione.
Vantaggi e svantaggi dell'utilizzo della lana minerale
Minvata viene utilizzato non solo per isolare una casa in legno per rivestimenti, ma anche per isolare tubazioni e apparecchiature ad alte temperature. Ciò è possibile grazie all'elevata resistenza al fuoco. La struttura dei materassini consente l'utilizzo di lana minerale per isolare strutture curve.
Proprietà materiali positive:
- bassa conducibilità termica dovuta alla struttura fibrosa;
- isolamento termico efficace;
- elevata permeabilità al vapore;
- resistenza ai danni;
- durata;
- facilità di installazione, che consente di eseguire l'isolamento da soli.
Il materiale ha degli svantaggi. I produttori caratterizzano la lana minerale come isolante che consente il passaggio dell'umidità, ma non la accumula. Il materiale è caratterizzato dalla proprietà di trattenere l'acqua all'interno, che ne riduce le caratteristiche. È necessario realizzare una guarnizione impermeabilizzante.Alcuni tipi di cotone idrofilo contengono additivi idrofobici che riducono l'assorbenza.
Strumenti e materiali
Sono necessari strumenti e dispositivi speciali per isolare l'esterno della casa con lana minerale per rivestimenti. Il materiale viene acquistato in base al numero di strati richiesto. Viene preso uno strato di impermeabilizzazione, viene utilizzato un materiale di incollaggio, ad esempio materiale di copertura. La protezione dall'umidità viene effettuata mediante rivestimento: per il lavoro vengono utilizzati bitume o composti moderni.
Il prossimo materiale è la lana minerale. Per il seminterrato viene utilizzata la varietà di lana di roccia o fibra di vetro. Avrai bisogno di un profilo metallico su cui vuoi attaccare il raccordo. Per il fissaggio a una base di mattoni, blocchi di schiuma o cemento cellulare, viene utilizzato l'hardware.
Strumenti richiesti:
- coltello di montaggio con lame di ricambio;
- livello dell'edificio, metro a nastro;
- trapano elettrico a percussione, trapano, smerigliatrice;
- spazzola di finitura bituminosa.
Non è consigliabile realizzare un telaio da una barra, poiché il materiale assorbe l'umidità e può piegarsi nel tempo. Il raccordo è preso come una finitura.
Isolamento del seminterrato in casa all'esterno
Le fondamenta di una casa di tronchi sono a diretto contatto con il terreno e la struttura, quindi trasferisce l'umidità e la bassa temperatura al telaio. Il punto di rugiada si sposta nel seminterrato quando l'isolamento termico è installato all'interno, nel seminterrato o sotto il pavimento, l'umidità aumenta, si formano umidità e muffe. Un adeguato isolamento esterno esclude la formazione di rugiada all'esterno e all'interno, protegge inoltre l'aereo dall'azione del sole, pioggia, neve, carichi di vento.
L'isolamento del seminterrato viene eseguito contemporaneamente alla costruzione della casa, ma la protezione non viene sempre eseguita in tempo. Per realizzare l'isolamento termico dopo il completamento della costruzione della casa, è necessario scavare le fondamenta e creare una trincea nelle vicinanze. L'isolamento insieme al raccordo creerà uno spessore aggiuntivo, che sporgerà in modo significativo oltre la base.
Le pareti di un edificio in legno non si congelano, poiché il seminterrato non si trasferirà a loro freddo. Batteri, germi, roditori non vivono nello strato di base dell'isolamento in lana minerale. Il microclima interno ottimale viene creato nella stanza del seminterrato se la fondazione è un involucro edilizio per essa. Allo stesso tempo, il pavimento nello spazio abitativo non si raffredda e mantiene una temperatura confortevole.
Fasi di lavoro
La trincea accanto alla fondazione dovrebbe essere sufficientemente ampia da ospitare un lavoratore e svolgere il lavoro. La superficie interrata è solo coibentata con coibentazione e la parte fuori terra è rifinita con raccordo. Il piano della base viene pulito dagli strati e livellato. Secondo le istruzioni, tale preparazione è necessaria in modo che le guide metalliche del telaio siano più facili da fissare al piano e livellare.
Tecnologia passo passo del lavoro:
- L'impermeabilizzazione viene applicata sulla superficie della fondazione in due strati. Il bitume viene preriscaldato, la pialla ne viene rivestita con una spazzola. Il secondo strato viene eseguito dopo che il precedente si è indurito. Il lavoro viene eseguito a una temperatura dell'aria non inferiore a + 5 ° С, altrimenti il materiale si indurirà a lungo.
- L'isolamento minerale è fissato alla superficie mediante tasselli fungini (con una testa larga). La sovrapposizione dei fogli viene eseguita con una sovrapposizione di 10-15 cm delle estremità.
- Un altro strato di isolamento è realizzato con feltro per tetti dopo l'installazione di un isolante termoisolante. Il materiale del rotolo è fissato con tasselli.
- La parte sotterranea è ricoperta di terra fino al livello del suolo. Successivamente, viene eseguita un'area cieca con una larghezza di almeno 80 cm ad angolo rispetto al muro della casa.
- Il telaio di raccordo è realizzato sulla parte fuori terra del seminterrato. Le doghe sono fissate in spessore con tasselli. La distanza tra gli elementi verticali è di 60 cm.
- La superficie del basamento è rifinita con rivestimenti e il materiale è anche attaccato a una superficie orizzontale.
Una tettoia zincata è realizzata sopra la battuta orizzontale della base in modo che la pioggia non scorra tra la parete e l'isolamento protettivo.La visiera perimetrale taglia la cornice in legno della parete. Nella parte inferiore, il raccordo con il telaio si trova nell'area cieca, quindi non ci saranno perdite, l'umidità rotoli lungo l'area cieca in direzione della casa.
