Elementi di fissaggio per struttura in policarbonato su metallo

L'idea di assemblare una veranda, un gazebo o una serra da profili in acciaio e policarbonato è buona in termini di praticità ed estetica. La sua implementazione di successo è possibile solo a condizione di una pianificazione competente, della corretta scelta dei materiali, dell'aderenza alle tecnologie in ogni fase del lavoro. Entrambi i materiali hanno determinate proprietà, quindi il fissaggio del policarbonato a un telaio metallico richiede di prendere in considerazione molte sfumature.

Caratteristiche del policarbonato

Il policarbonato è un materiale polimerico trasparente con elevata resistenza e flessibilità.

Ci sono due tipi:

• Monolitico. Lastre da 105x205 cm, spessore 2-10 mm. In termini di trasparenza, hanno il 96% di quelli del vetro ai silicati, superandolo in forza di 200 volte. Il fissaggio del policarbonato viene effettuato in telai rigidi di sistemi di finestre su pareti e soffitti.
• Cellulare. È costituito da due o tre piastre collegate da nervature di irrigidimento di una certa configurazione. Le lastre con uno spessore di 4-20 mm e un formato di 210x600 cm si distinguono per un grado medio di trasparenza e flessibilità. Luce diffusa, disponibile nelle versioni trasparente, opaca e colorata. I modelli moderni hanno una protezione UV. Il policarbonato può essere fissato a profili speciali o direttamente alla base, ma con guarnizioni.

L'ambito di applicazione di entrambi i materiali nelle abitazioni private è ampio. Di questi sono fatti tetti, recinzioni, capannoni per finestre e serre. I pannelli dei migliori produttori sono progettati per 25-30 anni di servizio.

Rischio di danneggiamento del policarbonato su telaio in acciaio

Quando si pianifica di installare il policarbonato su una serra di tubi in acciaio, è necessario conoscere una serie di caratteristiche inerenti a tale combinazione. Il ferro e le plastiche polimeriche hanno composizioni e caratteristiche prestazionali diametralmente opposte.

Il fissaggio del policarbonato a un telaio metallico mediante dispositivi speciali dovrebbe essere per i seguenti motivi:

• I pannelli hanno un coefficiente di dilatazione termica quasi dieci volte superiore a quello del ferro. Ciò presuppone l'assenza di fissazione rigida e la presenza di giochi di smorzamento.
• A variazioni di temperatura significative, i fogli polimerici iniziano a scivolare sul telaio a causa dei cambiamenti nelle loro dimensioni. Poiché la plastica è molto più morbida dell'acciaio, può essere gravemente graffiata.
• La condensa appare all'interno del nido d'ape. Se non viene posizionata una guarnizione sotto i punti di attacco, il ferro inizierà ad arrugginire dal contatto con l'acqua. Date le specificità dell'assemblea, sarà estremamente difficile arrivare alle aree problematiche.

Ignorare tali dettagli porta al fatto che molto presto dopo l'installazione, il pavimento in policarbonato diventa torbido, screpolato e la base è ricoperta da uno spesso strato di ruggine.

Lato esterno

Affinché i pannelli durino per un periodo garantito, una delle condizioni è posarli sul lato destro. Sotto l'influenza della luce ultravioletta, la plastica viene rapidamente distrutta. Per proteggersi da questo fattore, la superficie anteriore delle piastre è ricoperta da un sottile film di cloruro di polivinile, che trattiene fino al 99% delle radiazioni dannose per il polimero.

È possibile determinare l'esterno nei seguenti modi:

• Dalla presenza di iscrizioni e segni speciali sulla confezione.I produttori sigillano le schede con pellicola o carta.
• Secondo il metodo di imballaggio nel pacchetto. Per impostazione predefinita, i pannelli sono impilati con il coperchio protettivo rivolto verso l'alto. Questo viene fatto quando non ci sono segni.
• Per lo spessore della piastra. La lastra in PVC lavorato è più spessa di 0,1 mm. Avrai bisogno di un calibro qui.
• In modo da laboratorio. Dovremo cercare un laboratorio chimico e pagare soldi per analizzare il materiale per determinarne la composizione.

Per non confondere i lati durante il processo di installazione, è necessario contrassegnare le superfici con un pennarello, senza dimenticare di fare una nota esplicativa con la decodifica dei propri segni.

Orientamento dei pannelli

Le lastre monolitiche possono essere installate con qualsiasi orientamento, sono le stesse in tutto il volume. I pannelli a nido d'ape devono essere installati tenendo conto della direzione dei canali interni. In tutti i casi, dovrebbero essere orientati verso il basso. Questa regola è giustificata dalla necessità di drenaggio della condensa, che inevitabilmente si forma durante il funzionamento dei prodotti in condizioni di caduta di temperatura. Se il foglio deve essere piegato, questo viene fatto perpendicolarmente al nido d'ape.

Angolo di inclinazione

Questo indicatore è determinato dallo spessore del materiale di copertura e dalla frequenza della guaina. Ogni tipo di polimero ha un certo margine di resistenza ed elasticità. Inoltre, devono essere presi in considerazione i carichi di neve e vento. Più sottile è la lastra, più ripido dovrebbe essere l'angolo di inclinazione. Quando si costruisce un tetto piano, la pendenza deve essere di almeno 5 gradi per garantire il drenaggio dell'acqua ed evitare che il pavimento si pieghi sotto il peso delle precipitazioni.

Flessione ammessa di un arco in policarbonato

Le strutture trasparenti curvilinee hanno un aspetto più presentabile e resistono in modo più efficace a tutti i tipi di sollecitazioni meccaniche. Ogni tipo di pannello ha il suo raggio minimo di curvatura. Puoi aumentarlo, ma non diminuirlo, poiché il prodotto si spezzerà o scoppierà. Tutto ciò vale per le lastre a nido d'ape, poiché il materiale monolitico praticamente non si piega e le lastre sottili non sono abbastanza resistenti per essere utilizzate nelle strutture stradali.

Il rapporto tra il raggio minimo consentito e lo spessore della parete dei pannelli è mostrato nella tabella:

Di solito i produttori indicano queste caratteristiche sulla confezione. A volte i contenitori vengono gettati anche prima dell'installazione. Pertanto, questi calcoli serviranno come un buon aiuto prima dell'acquisto e prima del lavoro.

Varietà di elementi di fissaggio per il fissaggio del policarbonato al metallo

L'installazione delle lastre può essere puntuale e profilata. Nel primo caso, gli elementi di fissaggio per policarbonato cellulare sono avvitati direttamente nella base e i fogli stessi sono sovrapposti. Il metodo non è il più estetico, ma veloce, semplice ed economico. La tecnologia del profilo è più costosa, ma pratica, consente di creare bellissime superfici senza giunture, è più affidabile e duratura.

Per il fissaggio del policarbonato vengono utilizzate viti autofilettanti zincate con rondella a pressione in silicone. Per il legno, viene presa la normale ferramenta filettata e per avvitare il metallo con un trapano all'estremità. Ciò consente di effettuare il collegamento senza preforare i telai in acciaio.

I profili sono realizzati in plastica e alluminio. La plastica viene utilizzata su strutture diritte e curve, il metallo solo su sezioni diritte.

Esistono questi tipi di profili:

• Connessione. Serve per unire due fogli su un telaio in legno o acciaio. Sono costituiti da una base e una copertura. La parte superiore è sbattuta o avvitata sul fondo.
• Angolo. Usato per decorare gli angoli.
• Montaggio a parete. Fornire un collegamento stretto della tenda a una parete verticale.
• Fine. Proteggi e decora i bordi delle lastre.

I lati aperti dei pannelli, dove si trovano le fessure a nido d'ape, sono sigillati con nastro perforato. Ha una struttura a membrana, fornisce una libera uscita della condensa, impedendo la penetrazione di polvere, umidità e insetti nella cavità.

Montaggio e metodi di montaggio

Prima di iniziare il lavoro, è necessario eseguire lavori preparatori sul telaio in acciaio. Inizialmente, deve essere adattato alle dimensioni del foglio per ridurre al minimo la quantità di rifiuti. Puoi profilare tu stesso i tubi o acquistare spazi vuoti già pronti. Il passo tra i supporti longitudinali è di 70 cm in direzione del pannello, la frequenza delle traverse è determinata dal loro spessore e dai carichi di progetto sulla struttura. Di solito viene presa una distanza di 70-140 cm Il ferro stesso deve essere pulito dalla ruggine e trattato con un agente corrosivo. I cordoni di saldatura vengono levigati e verniciati.

Processo passo-passo di smaltatura con policarbonato:

1. Applicare i segni. Segna il telaio con un pennarello per la foratura. I pannelli possono essere fissati alla base con un intervallo di 40-60 cm, per strutture diritte l'intervallo è maggiore, per strutture curve è minore.
2. Praticare dei fori. Questo deve essere fatto in anticipo in modo che i chip non interferiscano con il lavoro. Creare smussi attorno ai bordi dei fori. Segnali con un pennarello.
3. Sgrassare il telaio, incollare il sigillante. Trasferire i fori per i fori sulla sua superficie.
4. Fissare le parti inferiori delle strisce di collegamento agli archi.
5. Rimuovere la pellicola dai fogli, fissarla al telaio, praticare fori 3-4 mm più grandi dell'asta autofilettante.
6. Attacca le lastre. La forza di serraggio deve essere tale che la rondella termica venga premuta verso il basso di 0,5 mm.

In conclusione, i trucioli vengono rimossi dal nido d'ape, vengono posizionate le strisce, vengono incollati i nastri, vengono montati i tappi.

È necessario tagliare il policarbonato su una base piana con un utensile a bassa frequenza di movimento della parte tagliente. Va bene un seghetto alternativo, una fresa o una smerigliatrice con controllo della velocità. La perforazione deve essere eseguita con un trapano affilato con un angolo di affilatura di 30 gradi. Vengono praticati dei fori tra gli irrigidimenti e i rifiuti vengono soffiati dal compressore.