La copertura metallica è una versione migliorata e più attraente del foglio profilato. Ha preso il nome perché imita l'herpes zoster, ma a volte sembra molto più esteticamente gradevole. Il materiale è prodotto utilizzando una tecnologia speciale e per scopi diversi.
Dove vengono prodotte le piastrelle metalliche?
La piastrella metallica è un rivestimento popolare, quindi è prodotta sia da grandi fabbriche che da piccole aziende. La qualità del foglio non dipende dalla scala di produzione, ma dalle attrezzature utilizzate per la produzione di piastrelle metalliche. Come in molti altri casi, la qualità dipende dall'aderenza a tutte le complessità della tecnologia.
Le aziende di rivestimento più famose in Russia includono:
- Neva-Stal;
- "KSP";
- Centro di metallo siberiano;
- "Elettroscudo".
Ci sono molte altre fabbriche situate a Mosca, Lipetsk, San Pietroburgo, Volgograd.
Tra i produttori stranieri, i più popolari nel mercato russo sono:
- società finlandese RUUKKI;
- uno dei maggiori produttori di metalli al mondo, la società Arcelor Mittal;
- azienda slovacca USA Kosice d'acciaio.
Anche le piccole aziende in Polonia e Cina sono popolari.
Quando si acquistano piastrelle metalliche, è necessario prestare attenzione al periodo di garanzia. Se rivestito con plastisol, ad esempio, la garanzia del produttore è di 50 anni.
Di cosa sono fatte le piastrelle di metallo
La piastrella metallica è un materiale multistrato complesso. Consiste dei seguenti elementi.
- La base è un foglio di metallo. Molto spesso è acciaio, ma anche rame e alluminio possono fungere da base. Quest'ultimo è più leggero e non teme la corrosione, quindi non necessita di uno strato protettivo di zinco.
- Strato di zinco: copre il foglio su entrambi i lati. Il metallo crea un film ossidante, impedendo all'ossigeno e all'umidità di raggiungere la base in acciaio. La densità dello strato varia da 190 a 275 g/m². Determina dove possono essere utilizzate le piastrelle metalliche: nella regione meridionale, negli altopiani, nella zona vicino al mare.
- Strato passivo: crea una sorta di tampone compensatore e migliora l'adesione.
- Strato di terreno: svolge lo stesso compito, ma in modo più selettivo rispetto al rivestimento applicato.
- Lo strato inferiore della piastrella metallica è vernice. È incolore e non ha alcun effetto decorativo. Il suo compito è creare una protezione meccanica aggiuntiva.
- Lo strato superiore del pavimento è un rivestimento decorativo basato su una composizione polimerica. La vernice determina non solo l'aspetto della piastrella metallica, ma anche la sua resistenza ai raggi ultravioletti, alle sollecitazioni meccaniche e all'umidità.
Le caratteristiche dello strato decorativo superiore determinano in gran parte la durata del materiale.
Tecnologia di produzione
Indipendentemente dal tipo di attrezzatura per la produzione di cartone ondulato e piastrelle metalliche, il processo di produzione comprende 3 fasi principali:
- rullatura di un profilo e ottenimento di una superficie in rilievo;
- stampaggio - formazione di un profilo: cascata, monterrey, supermonterrey;
- tagliando in fogli della misura richiesta.
In ogni fase è necessario monitorare la corretta esecuzione delle operazioni tecniche e verificare la conformità del pezzo. È importante seguire attentamente la sequenza durante il rotolamento. Durante lo stampaggio, è necessario monitorare la conformità del pezzo con il profilo specificato.
La tecnologia include le seguenti operazioni.
- Un rotolo di metallo di un certo spessore - da 0,4 a 12 mm, viene alimentato alla linea di svolgimento e fissato nel vano.
- La linea viene portata allo stabilimento di progettazione, dove viene stampato il profilo. Esistono molti tipi di rapporti cresta rispetto alla forma d'onda.
- La striscia viene alimentata alle forbici, dove il nastro viene automaticamente tagliato in fogli della dimensione richiesta.
- Il pezzo viene trasferito alla zincatura. In alcuni casi, questa operazione viene eseguita prima della laminazione.
- La piastrella metallica è ricoperta da strati protettivi: prima con uno strato passivante, poi con un primer e alla fine con uno strato di una composizione colorata polimerica.
Lo schema generale è conservato nella produzione di qualsiasi tipo di piastrella metallica. Le caratteristiche del materiale determinano le caratteristiche del profilo, lo spessore dello strato di zinco, la composizione della vernice.
Tipi di rivestimenti
- Poliestere - opaco o liscio. Il rivestimento viene utilizzato il 75% delle volte. Spessore dello strato 25 micron. Il poliestere è resistente all'usura e agli strappi, fornisce una protezione UV media. Cioè, nelle aree con sole aggressivo, il rivestimento si brucia. Progettato per 5-10 anni di funzionamento. Lo strato di poliestere opaco è più spesso - fino a 35 micron. Questo rivestimento dura fino a 15 anni.
- Poliuretano - puro. Si applica in uno strato fino a 50 micron. È molto resistente, resiste a temperature da -60 a +100 C. Non si spezza in condizioni di elevata umidità e non sbiadisce sotto il sole. La durata di conservazione non è inferiore a 30 anni. Tali piastrelle di metallo sono molto più costose.
- Purex è un film decorativo ad altissima plasticità e resistenza. Il know-how di RUUKKI. Il produttore fornisce una garanzia di copertura per 50 anni.
- Il plastisol è un polimero a base di cloruro di polivinile. Non troppo resistente al freddo - resiste solo a - 10 C, ma tollera bene il calore. Lo strato di plastisol raggiunge i 200 micron. Ciò non solo fornisce durata e resistenza ai graffi, ma produce anche effetti decorativi insoliti. Lo strato di plastisol è goffrato per applicare un motivo in rilievo sulla superficie. La durata è di 60-70 anni.
- PDVF è una nuova variante altamente resistente ai raggi UV. Sebbene il rivestimento sia applicato in uno strato sottile - 27 micron, questo è sufficiente per garantire la durata della piastrella metallica.
La durata del rivestimento dipende dalle condizioni operative.
Attrezzature per la produzione di piastrelle metalliche
L'attrezzatura per la produzione di piastrelle metalliche include diversi accessori per eseguire compiti diversi.
- Lo svolgitore di rotoli è un dispositivo a consolle motorizzato per l'installazione e lo svolgimento di prodotti in lamiera sottile. Può essere una struttura separata, ma più spesso fa parte della linea tecnologica. Il prodotto viene scelto in base alla sua capacità di carico, velocità di svolgimento, potenza e larghezza consentita del nastro.
- La macchina principale per coperture metalliche è una macchina profilatrice. Nel processo di piegatura, esercita un effetto di compressione e trazione su una lamiera. Di conseguenza, il foglio assume una certa configurazione. La piegatura è possibile con qualsiasi angolazione. Allo stesso tempo, il foglio rimane monolitico e non perde forza. Le macchine di profilatura sono automatizzate, il che riduce il rischio di errori e guasti. Parametri di selezione: velocità di laminazione, potenza, spessore massimo della lamiera e larghezza ammissibile.
- Pressa - idraulica. Include una pressa, dove si formano fasi, un timbro e stazioni idrauliche - dispositivi che forniscono olio ai cilindri idraulici. La billetta, in uscita dal laminatoio, ha una forma ondulata. Nella pressa, il rilievo ondulato viene accartocciato, assumendo la forma di gradini. L'unità viene selezionata in base alla potenza, al livello di pressione, alla possibile larghezza del profilo.
- Taglio del metallo con le forbici: i fogli stampati sulla macchina vengono alimentati alle cesoie a ghigliottina. Un dispositivo ad azionamento idraulico o meccanico taglia i pezzi in fogli. Parametri di valutazione: corsa coltello, spessore e larghezza lamiera consentiti, numero di colpi coltello al minuto. Questo indicatore determina l'efficienza dell'unità.
- Ricevitore fogli - dopo il taglio, i fogli vengono trasferiti al ricevitore fogli. I modelli semplici possono richiedere solo 1 foglio, quelli avanzati - diversi.
- Pallet per fogli finiti: dal destinatario i fogli vengono trasferiti al pallet. Qui vengono impilati e trasferiti al magazzino tramite una gru di carico.
Sistema di controllo automatico (ACS)
La maggior parte delle attrezzature - una macchina per la produzione di piastrelle metalliche, pressatura, cesoie-ghigliottina, può essere automatizzata. Sembra più conveniente non programmare ciascuna macchina separatamente, ma includerla in un unico sistema e dare comandi a tutte le unità della linea contemporaneamente. Questo viene fatto dal sistema di controllo automatico.
Il criterio principale per la scelta di un ACS è l'entità dell'errore. Più è piccolo, più accurati sono la misurazione e il taglio, il che riduce i costi.
Linee di produzione complete
Per la produzione di piastrelle metalliche, è possibile acquistare una linea già pronta che include tutti gli elementi necessari. A seconda della configurazione e delle prestazioni, le linee si dividono in 3 classi.
Quello base comprende un laminatoio, cesoia-ghigliottina, una pressa, un impianto idraulico e un sistema di controllo automatizzato. Questa opzione è adatta per l'avviamento e la piccola produzione.
Standard: il pacchetto soddisfa le esigenze delle piccole o medie imprese. Oltre all'attrezzatura elencata, questo include uno svolgiballe, pallet e altri accessori. Velocità di laminazione fino a 7-8 metri al minuto.
Il premio include anche un chiudiporta e servi. La produttività della linea è maggiore, fino a 10 metri al minuto.