I pannelli di rivestimento in fibra drogata con cemento hanno guadagnato popolarità tra i costruttori e i proprietari di case. Il materiale di rivestimento ha buone proprietà prestazionali e un costo accettabile. Il rivestimento in fibrocemento appartiene al gruppo di materiali multicomponenti che sono montati in modo abbastanza semplice, hanno un bell'aspetto come rivestimento di facciata.
Specifiche e composizione
Il materiale da costruzione in fibrocemento contiene fibre leganti come riempitivo, cemento, particelle minerali, pigmenti. Da esso vengono ricavate tavole di rivestimento per pareti (rivestimenti), lastre per partizioni interne. Il rivestimento in fibrocemento è uno dei tipi di rivestimento di facciata moderno, pressato da fibrocemento sotto l'influenza della pressione in modalità ad alta temperatura.
Il rivestimento in fibrocemento ha le seguenti caratteristiche:
- la lunghezza delle lastre è 3,0 m, 3,6 m, la dimensione in larghezza è 18,6, 19, 20 mm;
- lo spessore dei pannelli è di 8 - 12 mm;
- il peso di un prodotto è di circa 11,2 - 16 kg;
- la resistenza alla flessione massima è 30 MN / m2, resistenza alla compressione - 90 MN / m2;
- assorbimento d'acqua 20%;
- il numero di gelate e disgeli che il materiale può sopportare senza deformazioni - 150;
- appartiene alla categoria di bassa infiammabilità - G1.
La resistenza all'umidità e l'affidabilità sono fornite dal cemento e le particelle fibrose conferiscono elasticità, flessibilità e aumentano la resistenza alla flessione. Le fibre in fibra riducono l'espansione del materiale con le variazioni di temperatura e svolgono la funzione di rinforzo aggiuntivo all'interno dei pannelli.
Aree di utilizzo per rivestimenti in fibrocemento
I pannelli in fibrocemento sono utilizzati nella costruzione senza restrizioni, i rivestimenti in cemento con stucco sono adatti per la finitura di edifici privati, pubblici, industriali e militari. Il materiale funziona con successo in vari climi, non si deteriora se esposto a un ambiente aggressivo.
Ambito di applicazione:
- decorazione di pareti esterne di edifici senza strato isolante;
- dispositivo di finitura come una facciata incernierata con l'installazione di isolamento dal freddo, impermeabilizzazione, barriera al vapore;
- riempire le campate tra i pali di recinzione;
- installazione come rivestimento all'interno di ambienti con elevata umidità, ad esempio nelle piscine;
- guaine di telai per gazebo, verande, padiglioni vari, fermate autobus.
Le facciate sospese sono realizzate su un telaio in legno o profili zincati. Il rivestimento in fibra di cemento può essere utilizzato in strutture per l'infanzia, ospedali, dispensari. Il materiale appartiene al gruppo delle finiture ecocompatibili.
Vantaggi e svantaggi del materiale
Quando riscaldato dai raggi solari, il materiale non emette componenti nocivi nell'aria ambiente, quindi il suo utilizzo è sicuro per la salute.
Vantaggi dei rivestimenti in cemento e fibra:
- i pannelli durevoli durano circa 50 anni, mentre il colore originale rimane per 15 anni, dopo di che inizia un graduale sbiadimento dalle radiazioni ultraviolette;
- il materiale non ha paura delle forti gelate e del caldo estivo;
- polvere, sporco non si accumula sulla superficie;
- il fibrocemento non viene distrutto dall'acqua, dalla corrosione, non marcisce;
- l'infiammabilità dello strato di finitura è zero;
- sembra buono accanto ad altri tipi di materiali da costruzione;
- si riduce il consumo per il riscaldamento della casa.
L'installazione di pannelli in fibrocemento viene eseguita allo stesso modo di altri tipi di rivestimenti sulla cassa, quindi questo metodo è comune e semplice. Puoi farlo da solo senza coinvolgere specialisti.
Nella versione base, il rivestimento in cemento è economico, ma dopo l'installazione, la superficie deve essere trattata con vernice e vernice, il che aumenterà il costo del rivestimento. Il fibrocemento ha un peso impressionante, quindi quando si finisce un edificio esistente, è necessario rafforzare le fondamenta.
Prestare attenzione durante il trasporto, poiché i pannelli lunghi sono fragili e possono rompersi se non conservati con cura.
Non funzionerà per segare i prodotti a mano, è necessario utilizzare un utensile elettrico. È difficile avvitare viti autofilettanti nel materiale, pertanto i fori sono preforati di 0,5 mm in meno rispetto al diametro dell'hardware.
Varietà di fibrosi
Le differenze tra i singoli tipi di prodotti sono dovute all'uso di diversi tipi di riempitivi, componenti minerali e tecnologie di produzione. Il fibrocemento non può essere considerato un materiale nuovo, poiché i primi prodotti furono prodotti alla fine del XIX secolo in Austria.
Varietà di rivestimenti in cemento:
- pannelli in cemento-amianto;
- pannelli in poliammide-cemento;
- prodotti legati al cemento;
- varietà porosa basata su diversi riempitivi.
I produttori hanno quasi completamente abbandonato i tipi di cemento-amianto, poiché tali fibre sono dannose per la salute. Le particelle filamentose naturali di basalto, aramide e cellulosa sono utilizzate nei prodotti moderni. Le fibre sono sicure per l'uomo, non riducono le caratteristiche qualitative del fibrocemento.
Il truciolare a base di cemento differisce dalla fibra di vetro in quanto è instabile in condizioni di umidità. Il legno nella composizione assorbe l'umidità e collassa gradualmente. Sono usati raramente perché c'è un'alternativa più pratica.
I pannelli porosi vengono prodotti per estrusione, mentre all'interno del materiale si formano cavità d'aria, si ottiene una struttura spugnosa uniforme. La tecnologia viene utilizzata per ridurre il peso, aumentare le proprietà di schermatura del calore.
Texture e dimensioni
I pannelli in fibrocemento sono prodotti con una superficie liscia e strutturata. Sono richiesti pannelli con imitazione di materiali diversi, ad esempio rivestimenti in fibrocemento per mattoni, pietra, legno, pelle. Viene prodotto il modello Cedral, che trasmette il motivo e la trama del legno di cedro. La struttura omogenea funge da buon mezzo per goffratura strutturata, quindi tutti i tipi di pannelli decorativi sembrano realistici.
Il fibrocemento viene utilizzato per produrre finiture:
- tavole lunghe che imitano vari materiali sotto forma di pannelli di raccordo con un morsetto longitudinale lungo il bordo per afferrare gli elementi;
- finitura di lastre larghe per vari usi, lisce e strutturate.
I rivestimenti per pareti e seminterrati possono essere utilizzati in base alla progettazione. Il secondo tipo è caratterizzato da maggiore resistenza, spessore e peso. Il materiale è impregnato di agenti che respingono completamente l'umidità, poiché la base si trova immediatamente sopra il terreno. I tipi porosi non vengono utilizzati per il seminterrato della casa.
Tecnologia di produzione
Per prima cosa vengono preparate le materie prime. La sabbia viene frantumata, il cemento viene lavorato, il tipo di fibra viene selezionato. I componenti vengono miscelati in grandi contenitori, viene aggiunta acqua.
Le seguenti fasi di produzione:
- La malta in fibrocemento è formata sotto forma di un pezzo stratificato, essiccato, tagliato in pannelli separati di uguali dimensioni. Sono impilati per un uso successivo.
- L'umidità residua viene rimossa dal corpo del semilavorato mediante pressatura, il materiale viene compattato e indurito. Viene utilizzata una pressione di 65 atm. Per i pannelli lisci, viene utilizzata la pressatura standard e la superficie strutturata viene realizzata mediante pressatura (estrusione) per conferire forma e consistenza al pannello.
- La fase di pretaratura dura 6 - 8 ore, i pannelli vengono mantenuti in camere di calore e umidità.
La lavorazione finale avviene in autoclavi, dove i prodotti vengono induriti sotto vapore a +175 °C e una pressione di 10 atm. Successivamente, gli ispettori identificano i difetti, effettuano misurazioni tecniche per determinare deviazioni inaccettabili in termini di qualità e dimensioni.
Fai da te
Le forme adatte sono selezionate per la produzione di pannelli. Le tavole di legno, i pannelli di truciolato non funzioneranno, poiché assorbiranno l'acqua dalla soluzione. Ciò porterà a una diminuzione della resistenza, poiché il cemento si indurirà in un ambiente anormale. È bene usare stampi di plastica e, se non ci sono, sono adatti i pannelli OSB, che sono impregnati di cera durante il processo di produzione e non assorbono acqua.
Regole di produzione:
- Prima di versare le piastre, vengono forniti gli elementi di fissaggio, le dimensioni per le quali sono realizzati i supporti all'interno della cassaforma e vengono installati i perni, questo viene fatto per ridurre successivamente il numero di fori nella tavola di cemento.
- Preparare una malta cemento-sabbia con una concentrazione di 1: 4 (cemento, sabbia, rispettivamente) e fibre di cellulosa.
- La fibra viene mescolata con la soluzione, la massa viene versata in uno stampo e lasciata indurire per diversi giorni.
La polpa può essere acquistata nei negozi di ferramenta, ordinata online. Per la soluzione, è meglio prendere cemento M400, sabbia di cava. Dopo il versamento, la superficie della lastra deve essere ricoperta di cellophan.
Installazione, metodi di aggancio
Prima di finire, è necessario rimuovere l'intonaco scrostato sui muri, aprire le crepe. Per fare ciò, la fessura viene approfondita con un coltello, quindi innescata e sigillata con malta di riparazione. Se durante l'installazione del telaio un tassello entra nella fessura non trattata, nel tempo si allenterà e lo strato di finitura inizierà a vibrare.
Per riparare il raccordo in cemento, viene posizionata una cassa. Le barre di legno sono raramente posizionate sotto pannelli pesanti, più spesso usano profili metallici zincati da un sistema g / cartone. Le doghe in legno sono trattate con antisettici contro il decadimento, ignifughi contro il fuoco. La lana minerale viene applicata alla parete prima di installare i montanti. L'isolamento in schiuma viene installato tra gli elementi del telaio, quindi le crepe risultanti vengono soffiate con schiuma.
Esistono due metodi per installare il raccordo:
- sovrapposizione;
- da un capo all'altro.
Fornire barriera all'acqua e al vapore sotto forma di una membrana a film. Per la lana minerale, viene realizzato un controreticolo in modo che vi sia un'intercapedine ventilata in cui la condensa si asciugherà. Il lume è realizzato in modo che sia possibile accedere all'aria fresca da sopra e da sotto lo strato.
Installazione sovrapposta
La struttura del tornio è costituita da un profilo metallico CD - 60; per il fissaggio vengono utilizzate tettoie ES. Il passo di fissaggio è realizzato a 60 cm tra gli elementi verticali. Nella parte inferiore è realizzata una barra orizzontale per il fissaggio della barra di partenza. La scanalatura al suo interno non dovrebbe essere più stretta dello spessore del pannello di raccordo della prima fila.
La guaina è installata ad angolo in modo che il fondo si sovrapponga all'inizio, pendendo su di esso. Le strisce successive si sovrappongono al pannello precedente. La prima tavola è fissata con viti autofilettanti alla guida di supporto e le successive sono fissate con chiodi a una distanza di 20 mm dal bordo del pannello di raccordo. Se si osserva la tecnologia, i punti di attacco non sono visibili e si ottiene l'intera superficie della parete.
Assemblaggio di testa
Il metodo è adatto solo per un tipo di raccordo in fibra che ha una serratura lungo l'intero perimetro delle strisce o solo su un bordo delle tavole. La prima guaina viene installata in modo simile all'opzione di sovrapposizione sul telaio della cassa e fissata alla guida inferiore orizzontale con viti autofilettanti.
I rack verticali sono installati sotto i pannelli orizzontali con un gradino pari alla lunghezza del pannello. Le lastre sono unite solo sulle cremagliere della cassa. Se i pannelli non hanno clip perimetrali, ma solo su un lato, viene utilizzata una striscia di collegamento per unirli. È installato su una cremagliera del telaio, fissata con viti autofilettanti con rivestimento zincato. Il giunto è sigillato con un sigillante in modo che il bordo non collassi nel tempo.
Cura dei rivestimenti in fibrocemento
Lo sporco non si accumula sulla superficie del rivestimento in cemento, ma se viene rilevata polvere, è necessario utilizzare una soluzione di acqua saponata. Il tempo piovoso aiuta la pulizia, ma la manutenzione va fatta una volta all'anno, meglio in autunno e primavera. I pannelli devono essere ispezionati per la prima volta 6 mesi dopo l'installazione.
Vengono utilizzati metodi di pulizia:
- un tubo con acqua per lavare via le piccole tracce di sporco;
- spugne morbide, spazzole e panni per la pulizia delle pareti;
- detergenti idonei privi di particelle abrasive.
Per aumentare l'attrattiva, i pannelli di cemento grigio di un motivo semplice sono dipinti e verniciati. Vengono utilizzati colori ad olio, pentaftalici, al lattice e acrilici con pigmenti appropriati.
