Il progresso dell'industria chimica rende possibile creare materiali da costruzione che sono superiori nelle loro proprietà ai prodotti da materie prime naturali. Vari tipi di policarbonato sono ampiamente utilizzati per le loro elevate qualità di consumo e caratteristiche tecniche.
- Cos'è il policarbonato poly
- Storia dell'apparenza
- Proprietà di consumo e caratteristiche tecniche
- Benefici
- Proprietà chimiche
- Ottimizzazione delle prestazioni
- protezione UV
- Additivo per la diffusione della luce
- Additivi ritardanti di fiamma
- Prevenzione della condensa
- Caratteristiche dei policarbonati industriali
- Applicazione del policarbonato
- Tipo di cella
- Policarbonato monolitico
- Produttori affidabili
Cos'è il policarbonato poly
Il policarbonato è un polimero sintetico ottenuto da poliesteri lineari di acido carbonico e fenoli biatomici quando riscaldato a 180-300 ° C.
Fisicamente, la sostanza si presenta come una massa trasparente incolore.
Storia dell'apparenza
Per la prima volta, il processo per ottenere un prodotto simile al policarbonato nelle caratteristiche e nella composizione fu descritto nel 1898 dal chimico tedesco e inventore della novocaina Alfred Einhorn. Tuttavia, la sostanza non interessava i produttori, poiché non esistevano tecnologie per ottenere componenti e prodotti finiti su scala industriale a un prezzo accessibile.
Nel 1953, in pochi giorni, i composti dell'acido carbonico furono ottenuti da Herman Schnell della BAYER Corporation e Daniel Fox (General Electric).
A seguito di controversie sui brevetti, il policarbonato tedesco fu chiamato "Macrolon" e l'americano "Lexan". La sostanza è stata ottenuta sotto forma di polvere.
All'inizio degli anni '70 del secolo scorso, durante il periodo di sviluppo attivo delle serre, gli scienziati israeliani stavano cercando un sostituto per il vetro e l'acrilico. Furono così prodotte le prime lastre di policarbonato cellulare e monolitico.
Proprietà di consumo e caratteristiche tecniche
Benefici
Per l'utente finale, le migliori qualità del materiale sono importanti rispetto al vetro tradizionale:
- Peso. La densità del policarbonato cellulare è 0,5-0,8 g / cm³, il policarbonato colato è 1,1-1,3 g / cm³. Il peso specifico del vetro è 2,2–2,8 g / cm³.
- La conduttività termica è circa 1,5 volte inferiore a quella del vetro, che consente di risparmiare energia per il riscaldamento di serre e altri edifici.
- Colore e trasmissione della luce. Fino all'86% della luce passa attraverso i modelli a nido d'ape, circa il 96% attraverso quelli monolitici (85% per il vetro).
- La resistenza alle sollecitazioni meccaniche (resistenza all'urto) è 10 volte migliore di quella del vetro silicato a temperature fino a meno 60 ° C.
- Grandi dimensioni geometriche dei fogli - fino a 12 m di lunghezza e 210 cm di larghezza, che accelerano la costruzione.
- Il raggio di curvatura va da 0,6 a 2,8 m., A seconda dello spessore delle lastre, contribuisce alla fabbricazione di strutture non solo rettilinee.
- Le lastre di policarbonato cellulare possono avere 5 camere, il che aumenta significativamente la capacità di trattenere il calore in un edificio.
Esistono diversi produttori sul mercato che utilizzano materie prime diverse, pertanto le informazioni esatte sulle caratteristiche si apprenderanno dai certificati che il venditore deve fornire.
Grazie alle proprietà positive del policarbonato, la producibilità è raggiunta nella costruzione e nella produzione di apparecchi di illuminazione.
Proprietà chimiche
Durante l'installazione e la manutenzione delle strutture, è necessario tenere conto della capacità del materiale di resistere agli effetti delle sostanze chimiche:
policarbonato:
- resistente alle soluzioni saline e agli oli minerali;
- mostra una moderata resistenza agli acidi deboli a temperature fino a 60 ° C;
- rapidamente distrutto da alcali, ammoniaca, aldeidi, alcol etilico;
- non mostra resistenza a benzina, cherosene, vernici e solventi.
Durante il funzionamento degli edifici, non è sempre possibile vedere i danni a colpo d'occhio. A volte il materiale si ammorbidisce e diventa vulnerabile alle sollecitazioni meccaniche. Le microfratture provocano dispersione della luce e una minore trasmissione della luce.
Il policarbonato collassa se esposto all'acqua a temperature superiori a 60 ° C, pertanto le strutture non possono essere lavate con acqua calda e quando fa caldo.
Ottimizzazione delle prestazioni
Per eliminare i danni o ridurre le conseguenze negative, i produttori riducono il loro impatto in vari modi.
protezione UV
La luce solare contiene quattro gruppi di radiazioni ultraviolette. Sotto l'influenza dei raggi, il policarbonato ingiallisce, diventa torbido, trasmette meno luce e gradualmente collassa.
La luce ultravioletta è dannosa per piante e persone.
Per proteggere il materiale, sulla superficie esterna dei fogli viene applicata una sottile pellicola protettiva.
La tecnologia obsoleta consisteva nella spruzzatura di vernici trasparenti, che si deterioravano rapidamente e diventavano torbide, il che alla fine portava alla perdita delle caratteristiche delle lastre entro 4-5 anni.
I prodotti contraffatti sono ancora fabbricati con la tecnologia di protezione della vernice. Non è possibile acquistare prodotti di produttori poco conosciuti.
I prodotti di qualità sono protetti da un guscio protettivo fuso nella superficie esterna. Rimane funzionante per tutto il periodo di funzionamento. Il metodo si chiama coestrusione.
Il guscio è lo stesso policarbonato, ma con uno stabilizzatore ultravioletto introdotto nella composizione.
Non si nota la presenza di uno strato stabilizzante. Per la determinazione, nella composizione è stata introdotta anche una sostanza speciale, che può brillare sotto una lampada UV. I produttori affidabili indicano le informazioni nella documentazione tecnica.
Il lato con uno strato protettivo è contrassegnato dalla parola "top" ed è coperto da una pellicola per la protezione durante il trasporto, che viene rimossa dopo l'installazione.
Additivo per la diffusione della luce
Nelle serre e nei luoghi di permanenza delle persone è auspicabile una luce diffusa:
- la proprietà permette di distribuire uniformemente i raggi in tutta la serra man mano che il sole avanza durante la giornata;
- il flusso di luce viene riflesso dalla superficie interna delle lastre e rimane nella serra, aumentando anche l'insolazione (illuminazione durante il giorno);
- la dispersione elimina le ustioni delle foglie delle piante e della pelle umana.
L'additivo diffusore LD incluso nella composizione rifrange e disperde la luce. È il suo contenuto che contraddistingue il policarbonato, prodotto appositamente per le serre.
Additivi ritardanti di fiamma
Il policarbonato puro supporta la combustione, pertanto alla composizione del policarbonato vengono aggiunti speciali additivi per ridurre la probabilità di incendi e ridurre il tasso di propagazione del fuoco.
Al momento dell'acquisto prestare attenzione al gruppo di accensione indicato nella documentazione di accompagnamento:
- G1 significa leggermente infiammabili, si estinguono quando viene interrotta l'esposizione a una fiamma libera;
- G2 - moderatamente infiammabile, si spegne in meno di 30 secondi.
Di norma, il policarbonato cellulare appartiene al gruppo G1 e il policarbonato monolitico appartiene al gruppo G2.
Prevenzione della condensa
Nelle serre chiuse e nelle piscine ricoperte di policarbonato, si forma della condensa sulla superficie interna. Le gocce d'acqua riducono la trasmissione della luce e, cadendo sulle foglie, causano malattie.
Sui pannelli moderni, viene applicato uno speciale rivestimento sull'intera superficie interna - antiappannamento, che impedisce la formazione di grandi gocce. Le informazioni sono contenute nelle schede tecniche dei prodotti.
Caratteristiche dei policarbonati industriali
Utilizzati in condizioni estreme o difficili, i policarbonati vengono prodotti in una speciale versione industriale.
Aumenta la rigidità, la resistenza alle alte temperature e la tenacità.
Per migliorare le proprietà della lastra, vengono rinforzate con fibra di vetro, vengono introdotti additivi contro la combustione e per la stabilizzazione termica (conservazione dei parametri alle alte temperature). L'aggiunta di grafite, molibdeno, teflon aumenta la resistenza all'abrasione.
L'aumento del contenuto di bisfenone S moltiplica la resistenza all'urto, che aumenta la resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
Applicazione del policarbonato
Le condizioni operative e lo scopo della struttura influenzano direttamente la scelta del tipo di policarbonato. Nella costruzione vengono utilizzati due tipi di lastre: monolitiche e a nido d'ape.
Tipo di cella
Le caratteristiche, la geometria, le aree di utilizzo dei prodotti sono determinate da GOST 56712, approvato nel 2015. Il documento si chiama "Pannelli in policarbonato multistrato".
Il documento identifica diversi tipi di policarbonato cellulare in base a:
- il numero di strati;
- posizione dei canali e degli irrigidimenti: rettangolare (P), a nido d'ape (C), triangolare (T), cruciforme (K);
- colori: incolori, colorati in massa, colorati applicando uno strato di coestrusione colorato;
- Protezione UV, su un lato (esterno), all'esterno e all'interno;
- spessore - da 4 a 32 mm.
Il materiale è utilizzato per la vetratura:
- giardini d'inverno, serre, verande;
- coperture di impianti sportivi, edifici industriali e pubblici;
- piscine e serre.
Il policarbonato cellulare sostituisce il vetro nella produzione di:
- padiglioni di sosta, tettoie, tende da sole;
- schermi insonorizzati;
- partizioni;
- recinzioni di riempimento;
- lucernari con maggiore protezione contro gli sbalzi di temperatura.
La clausola 10 di GOST R 56712 stabilisce i requisiti per l'installazione e il funzionamento, in cui la varietà cellulare del policarbonato durerà a lungo senza perdere le caratteristiche tecniche:
- i pannelli sono installati all'esterno con uno strato protettivo;
- nervature di irrigidimento longitudinale sono poste verticalmente o ad angolo per drenare la condensa dalle cavità interne;
- la pulizia viene effettuata con acqua ad alta pressione senza l'uso di prodotti chimici, quelli piccoli vengono lavati con una soluzione di acqua e sapone;
- non utilizzare tessuti metallizzati per la manutenzione;
- non lavare superfici riscaldate dal sole;
- i pannelli vengono segati con una sega circolare o a mano, una sega a mano o un seghetto alternativo, i prodotti fino a 8 mm possono essere tagliati con un coltello;
- per fare buchi, devi usare trapani per metallo;
- durante l'installazione vengono forniti spazi per l'espansione termica e il diametro del foro nel pannello deve essere maggiore dello spessore dell'hardware;
- Il film in PVC, che copre i bordi dei pannelli, viene rimosso dopo l'installazione;
- le estremità con canali aperti sono sigillate con un nastro sigillante fanghi perforato per impedire l'ingresso di umidità nelle cavità;
- non consentire pannelli riscaldanti con una pellicola protettiva per il trasporto applicata sulla superficie - potrebbero sorgere difficoltà durante la rimozione;
I pannelli a nido d'ape sono piegati parallelamente alle nervature di irrigidimento, il raggio di curvatura non deve essere inferiore a quello specificato nella documentazione di accompagnamento.
Policarbonato monolitico
I principali vantaggi del materiale richiesto nella costruzione sono trasparenza, resistenza, flessibilità. Esternamente, il pannello potrebbe non differire dal plexiglass o dalla plastica trasparente, ma è molto superiore a loro in tutte le caratteristiche importanti.
L'ambito di applicazione è lo stesso del materiale a nido d'ape.
Il vantaggio più importante è la struttura monolitica di pareti spesse, che resistono perfettamente ai carichi d'urto. Per questo motivo, i prodotti sono più spesso utilizzati per realizzare strutture situate in luoghi pubblici.
Le dimensioni geometriche sono specificate in base ai prezzi dei venditori. Per i grandi clienti, i produttori possono produrre pannelli della lunghezza e larghezza richieste.
Produttori affidabili
Sul mercato russo, è possibile acquistare il policarbonato di artisti nazionali e stranieri. I materiali possono variare in termini di qualità, ma le controparti importate possono costare 1,5-2 volte di più.
Le imprese nazionali affidabili includono prodotti fabbricati:
- Novattro;
- Polinex;
- Sellex;
- Crono;
- carboglas;
- carato.
La maggior parte delle fabbriche utilizza attrezzature e tecnologie importate e il prezzo basso è dovuto ai dazi doganali e al costo di consegna in tutto il paese.
