Montuojant tipines karšto vandens šildymo sistemas, neįmanoma išsiversti be vandens vamzdžių. Šiuolaikiniai šildymo įrangos reikalavimai verčia atidžiai rinktis šiems tikslams tinkamus gaminius. Tinklinis polietilenas šildymui yra geras pasirinkimas renkantis medžiagą, kuri gali pakeisti pasenusius plieno vandens tiekimo vamzdynus.
Vamzdžių tipai kryžminio polietileno sujungimo metodu
Tinklinis polietilenas (SP) yra sintetinė medžiaga, turinti modifikuotą tinklo struktūrą. Jo molekulės papildomai prilimpa prie šoninių ryšių, kurių nėra įprastame polimere. Skersinio sujungimo efektas suteikia medžiagai papildomo stiprumo, tuo pačiu sumažinant šilumą.
Siuvimo technologijos
Polietileno medžiagų siuvimas organizuojamas naudojant vieną iš šių technologijų:
- peroksido metodas;
- cheminis metodas;
- fizinis variantas.
Pirmuoju atveju vandenilio peroksidas naudojamas kaip reagentas. Procesas vyksta 200 laipsnių temperatūroje, dėl to kryžminis ryšys yra tolygesnis.
Cheminis (arba silaninis) metodas būdingas tuo, kad reikiamos kokybės polietilenas gaminamas pridedant vandens, silano ir specialių katalizatorių. Šis metodas laikomas labiausiai paplitusiu gamybos praktikoje, nors susiuvimo procentas yra tik 65-70 vienetų.
Fizikinis arba radiacijos metodas suprantamas kaip polietileno masės varymas per greitintuvą, kuriame ją veikia rentgeno ir gama spinduliuotė. Laisvi tų pačių elementų atomai dalyvauja šiame procese, formuodami naujas jungtis. Šiuo atveju pasiekiamas 60% susiejimo laipsnis.
Savybių palyginimas
XLPE turi sutvarkytą struktūrą, panašią į kietųjų medžiagų kristalinę grotelę. Be to, kiekvienu konkrečiu atveju gatavas produktas įgyja originalių savybių. Tolygiausias kryžminis ryšys gaunamas peroksido metodu, kuris laikomas neproduktyviu ir brangiu. Šis požiūris taip pat visiškai netaikomas gaminant daugiasluoksnius vamzdžius. Taikant silano metodą pasiekiama didelė ne itin lanksčių gaminių gamybos norma, o naudojant radiacijos metodą garantuojamas paprastumas gaminti produktus iš pigių žaliavų. Tinkamos medžiagos pasirinkimas šiuo atveju priklauso nuo vamzdžių gaminių naudojimo ypatumų.
Specifikacijos
Iš sujungto polietileno pagaminti vamzdžiai, be deklaruoto didelio stiprumo indekso, turi savybių, lemiančių jų techninius parametrus. Kryžminis molekulių sujungimas leidžia padidinti šios medžiagos lydymosi temperatūrą. Jo modifikuotuose pavyzdžiuose yra šie atsparumo karščiui rodikliai:
- minkštėjimo riba yra 150 laipsnių;
- lydymosi riba yra 200 laipsnių;
- toks polietilenas pradeda degti tik pasiekęs 400 laipsnių.
Sujungus plastikinę medžiagą, jos stiprumas padidėja, tačiau tuo pačiu sumažėja pailgėjimas lūžio greičiu. Jis beveik nereaguoja į staigius aplinkos parametrų pokyčius, tuo pat metu turėdamas panašumų su metalais.Pagal atsparumą cheminiams reagentams jis taip pat nenusileidžia jiems ir netgi lenkia atsparumą deformacijoms. Pagrindinės kryžminio polietileno savybės yra šios:
- konstrukcijos tankis siekia 940 kg / m³;
- darbinės temperatūros diapazonas nuo 0 iki +95 ° С;
- atsparumas mechaniniam įtempiui (smūginėms apkrovoms) esant temperatūrai iki -50 ºС;
- šilumos laidumas;
- lankstumo faktorius;
- tempimo lūžio rodiklis (nuo 350 iki 800%);
- gyvenimas.
Jungtinės įmonės tarnavimo laikas yra nuo 10 iki 50 metų, priklausomai nuo temperatūros vamzdžiuose.
Privalumai ir trūkumai
Polietileno vamzdžių, pagamintų naudojant PEX ir PE-RT technologijas, privalumai:
- atsparumas temperatūrai (atsparumas šalčiui), ypač ryškus PE-RT vamzdžiuose;
- didelio stiprumo rodikliai, dėl kurių šie produktai nėra jautrūs išorinei žalingai įtakai ir vidiniams įtempimams;
- medžiagos plastiškumas, leidžiantis jas naudoti sudėtinguose klojimo keliuose su daugybe posūkių;
- atsparumas korozijai, taip pat agresyvūs intarpai aušinimo skystyje ir ekologiškumas.
Lygios sienos vamzdžio kanale suteikia minimalų hidraulinį pasipriešinimą judančiam šilumos nešikliui, dėl to nuosėdų tikimybė yra minimali. Kai kurie iš šių pranašumų visiškai pasireiškia lyginant bendrą įmonę su metalu-plastiku, iš kurio taip pat gaminami vamzdžiai grindų sistemoms. Pastarasis neatlaiko aušinimo skysčio užšalimo ir blogai atkuria jo formą. Priešingu atveju šie du konkuruojantys tipai yra vienodai tinkami šiltoms grindų dangoms sutvarkyti. Bendros įmonės trūkumai yra neįmanoma jų sulenkti spinduliu virš ribinės vertės ir posūkio zonų konstrukcijos sudėtingumas, nes jungtys šiose vietose turi būti saugiai pritvirtintos.
Programos
Universalios SP savybės, įskaitant atsparumą žalingiems poveikiams ir temperatūrai, lemia vietas, kuriose ši medžiaga dažniausiai naudojama. Pavyzdžiui, „Uponor“ vamzdis idealiai tinka namų patalpų šildymui. Tačiau jis dažnai naudojamas šiais tikslais:
- slėgio vamzdžių gamyba šalto ir karšto vandens tiekimui;
- naudoti kaip pramoninių šildymo konstrukcijų elementus;
- pritaikymas vartotojų geriamojo vandens tiekimo sistemose.
Aukštos kokybės „Uponor“ šildymo vamzdis, gautas kryžminio sujungimo būdu, gali būti naudojamas įrengiant šiltų grindų konstrukcijas, taip pat namų ir biuro patalpų oro kondicionavimo sistemose.
Vamzdžių montavimo principai ir niuansai
Kompetentingas polietileno vamzdžių montavimas galimas tik laikantis šių taisyklių:
- bendros įmonės vamzdžiai montuojami taip, kad būtų išvengta užšalimo;
- šildymo sistemų ar FHP vamzdynų sutvarkymui parenkama medžiaga, tinkanti grindų vandeniui šildyti;
- vamzdžių sujungimo iš bendros įmonės metodo pasirinkimas priklauso nuo naudojamų ruošinių skersmens.
- jungiamosios detalės naudojamos vamzdžiams, kurių skersmuo yra iki 32 mm, o dideliems dydžiams - montuojami suvirinant.
BĮ vamzdžių klojimo procedūra pagrįsta suspaudimo jungiamųjų detalių naudojimo principu. Jei reikia, šios jungtys lengvai išmontuojamos ir, pakeitus tarpiklius, dedamos į vietą. Norint sumontuoti tokią jungiamąją detalę, reikės dviejų reguliuojamų veržliarakčių, mažiems ruošinių skersmenims jie apeinami įprastu įrankiu.
Naudojimo patarimai
Pradėjus eksploatuoti produktus, pagrįstus BĮ, jų pralaidumas žymiai padidėja. Taip yra dėl naudojamos medžiagos ypatybės, kuri turi savybę palaipsniui plėstis. Pasiekus tarnavimo laiką, tokių vamzdžių skersmuo padidėja apie 3%.
Kitas veiksnys, turintis įtakos skysčių pumpavimo tūrio padidėjimui, yra vamzdžio medžiagos struktūros pokytis, po kurio paviršius įgauna papildomą plastiškumą. Tai padeda sumažinti pasipriešinimą vandens nešiklio judėjimui ir pagreitinti jo judėjimą. Atsižvelgdami į šiuos veiksnius valdydami vamzdžius, galėsite išvengti problemų dėl sandarinimo jungtyse.
