Cellenbeton is een soort poreus beton. In het kunstmatige materiaal zijn onderling verbonden cellen met een grootte van 1 - 3 mm gelijkmatig verdeeld. Het is gemakkelijk om met uw eigen handen een huis van gasbeton te bouwen, aangezien de stenen groot zijn, ideale parameters hebben, hoeven ze niet te worden aangepast. Lichtgewicht gebouwen houden warmte vast, afhankelijk van de bouwtechnologie.
Eigenschappen van cellenbeton
Als grondstof worden gemalen zand, verbrande carbonaatgesteenten (kalk) en water genomen. Blokken worden in mallen gemaakt, ze worden niet volledig gevuld met het mengsel, waarna een component wordt ingebracht om een gas te vormen. Onder druk neemt de massa toe, er vormen zich bellen, in deze vorm hardt gasbeton uit. Soms worden gemalen slakken, gips en as aan de samenstelling toegevoegd.
De blokken worden verkregen met de exacte maat en de juiste geometrische vorm. De dichtheid wordt gecoördineerd door het volume van het blaasmiddel. De technologie omvat het verkrijgen van verschillende soorten gasbeton, waarvan de kenmerken afhangen van de dichtheid, het draagvermogen en de thermische isolatie-eigenschappen.
Lage thermische geleidbaarheid wordt toegeschreven aan de belangrijkste eigenschap van poreus beton, daarom wordt het materiaal gebruikt als bescherming tegen kou en in de vorm van dragende elementen. Cellenbeton geleidt warmte 4 keer minder dan baksteen. Het nadeel is dat het vochtgehalte van het materiaal de isolerende eigenschappen aantast; het is in staat om water uit de omringende ruimte op te nemen door de bellen in de massa die met elkaar communiceren.
Op afspraak wordt cellenbeton ingedeeld:
- constructief;
- constructief en warmte-isolerend;
- warmte isolerend.
De verhardingsomstandigheden bij het vrijgeven veroorzaken ook onderverdeling. Autoclaaftypes harden uit onder invloed van verzadigde stoom, niet-autoclaaftypes harden uit in een normale omgeving.
Een samentrekkend middel wordt in de compositie geïntroduceerd:
- kalk (kokend water) omvat 50% of meer van de massa, de rest is gips, slakken, cement;
- cement (Portland-cement) voegt meer dan 50% van het totale gewicht toe;
- slak is de helft, kalk, alkali, gips wordt toegevoegd;
- as van de zeer eenvoudige categorie wordt geïntroduceerd in het volume van meer dan de helft.
Grondstoffen zijn natuurlijk of omvatten afval van de productie van bouwmaterialen, hydraulische verwijdering, ertsbehandeling.
Berekening en afmetingen van de benodigde hoeveelheid
Stenen worden rechthoekig of U-vormig geproduceerd. De tweede optie wordt gebruikt voor het ontwerpen van wandopeningen en voor het leggen van vloerplaten.
De grootte van gasblokken voor het bouwen van een huis, standaard:
- U-vormig - hoogte 250 mm, breedte 200 - 400 mm, lengte 500, 600 mm;
- Rechthoekig - hoogte 200 - 250 mm, breedte 100 - 400 mm, lengte 600, 625 mm.
Bij het plaatsen van interne scheidingswanden en wanden wordt de voorkeur gegeven aan stenen met een dikte van 100 - 150 mm en worden externe verticale hekken gebouwd uit blokken met een breedte van 400, 300, 240 mm.
Om de hoeveelheid materiaal te berekenen, worden de volgende methoden gebruikt:
- door het gebied van de buitenmuren;
- door het volume van de muren.
Bij de eerste methode wordt een bouwplan genomen en wordt de lengte van de buitenhekken erop gemeten in afzonderlijke secties, waarna de waarden worden opgeteld. De omtrek wordt verkregen, die wordt vermenigvuldigd met de hoogte van de kelder tot het dak, zodat het oppervlak van de buitenmuren wordt berekend. De kwadratuur van de interne partities wordt op een vergelijkbare manier berekend. Het gebied van openingen voor deuren en ramen wordt afgetrokken van de verkregen waarde.
De volgende stap is het tellen van het aantal stenen in 1 m².De oppervlakte van een blok is bijvoorbeeld 0,12 m² (0,2 x 0,6 m), dus er zijn er 8,33 in het vierkant (1: 0,12). Het totale vierkant van de buitenmuren wordt gedeeld door 8,33 en het aantal stenen wordt verkregen. De parameters van de interne scheidingswanden worden ook gebruikt om het aantal cellenbetonblokken te verkrijgen. Voor het op maat snijden 3% bij het aantal blokken optellen.
Een andere methode wordt gebruikt als cellenbetonproducten niet in stukken, maar in kubieke meters worden verkocht. Het opgebouwde oppervlak van de buitenmuren en de kwadratuur van de scheidingswanden afzonderlijk worden gedeeld door de dikte van het blok zoals het in de structuur zal worden gelegd. Het totale benodigde materiaalvolume wordt verkregen. Als het uit deze berekening nodig is om het aantal stenen te selecteren, wordt de kubieke capaciteit van één steen berekend.
Volumes van individuele blokken:
- blok 600 x 300 x 100 heeft een inhoud van 0,018 m³;
- 600 x 300 x 150 - 0,027 m³;
- 600 x 300 x 200 - 0,035 m³;
- 600 x 300 x 250 - 0,045 m³;
- 600 x 300 x 300 - 0,054 m³;
- 600 x 300 x 350 - 0,063 m³;
- 600 x 200 x 400 - 0,048 m³.
Het resulterende totale volume van externe hekken en afzonderlijke interne scheidingswanden wordt gedeeld door de kubieke capaciteit van de overeenkomstige blokken en het aantal elementen wordt gevonden.
Voor-en nadelen
Positieve materiaaleigenschappen:
- verwijst naar lichte materialen, zodat de belasting op de ondersteunende basis van het huis wordt verminderd;
- vormt stevige wandstructuren, ondanks de lage dichtheid;
- houdt het huis warm;
- gemakkelijk verwerkt, geboord, gesneden met een ijzerzaag;
- handhaaft een comfortabel microklimaat (wanneer de luchtvochtigheid stijgt, absorbeert het, wanneer het afneemt, geeft het af);
- goedkoop;
- bestand tegen 35 tot 100 cycli van invriezen en ontdooien;
- vermindert de complexiteit van het proces, vermindert de snelheid van metselwerk;
- onkwetsbaar voor klimatologische en biologische invloeden van de omringende ruimte;
- behoort tot de milieuvriendelijke groep bouwmaterialen.
Cellenbeton is meer verzadigd met water dan ander poreus beton, dus het moet worden geïsoleerd van vocht. In dit geval is een geventileerde spleet vereist zodat condensatie aan de binnenkant van de film de blokken niet nat maakt. Vanwege deze eigenschap kan het volgens de instructies niet worden gebruikt voor het verwarmen van funderingen, omdat er direct contact is met bodemvocht. Cellenbetonblokken zijn kwetsbaar, daarom is voorzichtigheid geboden tijdens transport en lossen.
Benodigde gereedschappen en materialen
De eigenaardigheid van het met je eigen handen bouwen van een huis uit een gasblok is dat je speciaal elektrisch gereedschap kunt gebruiken voor het verwerken van stenen, maar snijden is eenvoudig uit te voeren met een handgereedschap.
Benodigd gereedschap:
- een lintzaag is voorbereid voor het zagen van blokken, als het constructievolume groot is of de complexiteit van de wandconfiguratie wordt vergroot, is er veel snijwerk;
- een handzaag of een ijzerzaag, bij voorkeur met zegevierend solderen op de tanden, wordt direct op de bouwplaats gebruikt;
- een boor met verschillende boren wordt genomen om structurele gaten in de blokken te vormen;
- groeven, groeven worden gemaakt met een handmatige muurfrees om buizen, ankers, elektra, verstevigingselementen te leggen;
- elektrofrees wordt gekozen met een grote hoeveelheid achtervolging;
- een getande troffel wordt gebruikt om lijm op het oppervlak van het blok aan te brengen;
- gebruik een meetlint van 5 m, een constructie- of laserwaterpas, een schietlood, een timmerwerkplein;
- gebruik een garde om het lijmmengsel te mengen, een troffel met een rubberen of houten punt;
- je hebt een hamer, beitel, metalen rasp nodig.
Wapeningsstaven worden vervaardigd uit de materialen, die horizontaal of verticaal worden gelegd, afhankelijk van de metseltechniek. Neem gegolfde of gladde staven met een diameter van 10 - 16 mm.
De lijm wordt gekozen afhankelijk van de fabrikant, kwaliteit en prijs.De maximale dikte van de naad is niet meer dan 4 mm en 1,5 - 2,0 kilogram droog poeder gaat naar 1 vierkant metselwerk. U kunt een mortel maken van zand en cement, maar dan neemt de afmeting van de naad toe tot 6 - 7 mm en neemt de beschermende eigenschap van de muur tegen de kou af.
Regels en kenmerken van het leggen van cellenbeton
Het eerste element wordt in de hoek geplaatst, die het hoogste punt definieert. Verder worden de stenen verdeeld in andere hoeken van de toekomstige structuur. Tussen de blokken wordt een koord getrokken, wat een richtlijn in hoogte geeft voor toekomstig metselwerk. Het aantal bakenstenen kan worden vergroot en met tussenruimten van 2 m worden geplaatst, als er sprake is van doorhangen van het snoer.
Voor het metselwerk van de eerste rij wordt een cement-zandmortel gebruikt in een concentratie van 1: 3 om de hechting van gasbeton met een waterdichte laag op het oppervlak van de fundering te verbeteren. Voor de installatie van volgende blokken wordt speciale lijm gebruikt, die voor gebruik droog wordt verkocht en met water wordt gemengd.
De tweede en volgende rijen worden volgens het patroon gelegd, beginnend vanuit de hoek, maar zo dat de verticale naden tussen de blokken verschoven zijn ten opzichte van de onderste rij. In de eerste 15 minuten na installatie kan het gelegde element worden gecorrigeerd met een rubberen hamer, daarna zal de oplossing uitharden.
Boven de deur- en raammuuropeningen worden betonnen of metalen lateien gelegd, waarvan het type en de doorsnede tijdens de ontwikkeling van het project door berekening worden bepaald. De omringende cellenbetonstenen zijn zo getrimd dat ze zonder spleet naast de latei staan. Boven de raambalk wordt aan weerszijden van de opening minimaal 25 cm ondersteund op de wanden.
Cellenbetonelementen hebben meestal een onberispelijke geometrie en standaardafmetingen, dus de naad moet zo klein mogelijk worden gemaakt, idealiter zou de laag 1,5 - 2,0 mm moeten zijn.
Doe-het-zelf woningbouw van gasbeton
Voordat ze met de bouw beginnen, bestuderen ze de technologie en bepalen ze de werkvolgorde. Ze beginnen met het ontwerp van een woongebouw, de documentatie wordt besteld bij een ontwerporganisatie die een passende vergunning heeft. Tijdens het voorbereidingsproces wordt het materiaalvolume berekend en worden de eerste aankopen gedaan om geen grote hoeveelheid materiaal op de bouwplaats op te slaan.
Stapsgewijze bouwfasen:
- voorbereiding van de bouwplaats;
- het markeren van de assen van de constructie op de grond in overeenstemming met het plan;
- implementatie van de nulcyclus (bodemontwikkeling, funderingsbouw);
- isolatie en waterdichting van de basis;
- metselwerk van de kelder, muren, decoratie van openingen voor ramen en deuren;
- het apparaat van een versterkte riem voor de installatie van afdekplaten
- installatie van platen;
- dak structuur apparaat;
- dakbedekking;
- installatie van een watertoevoersysteem, installatie van een dode hoek;
- riolering, sanitair, ventilatie, elektrische bedrading, aansluiting op algemene netwerken;
- buiten- en binnenafwerking.
Er wordt gekozen voor een ondiepe stripfundering als de basis, palen of individuele pilaren worden geplaatst. De plint is gemaakt van rode keramische baksteen, die nauwelijks nat wordt en geen vocht afgeeft aan de wanden van gasbeton. Jumpers worden kant-en-klaar gekocht of gelast uit een hoek, buis of kanaal.
De lengte van de vloerplaat wordt gekozen op basis van de breedte van de overspanning, voer indien nodig monolithische betonsecties uit of snijd de panelen over de lengte met een slijper en een hamer. Voor communicatie worden longitudinale sneden of doorgaande gaten in de muren gemaakt, met inachtneming van veiligheidsregels.
Versterking van gasbeton
Het schema voor het versterken van de wanden van gasbetonblokken wordt gekozen in de ontwerpfase. Er zijn opties voor verticale en horizontale metselwerkwapening.
Het eerste type staafinvoeging is geen verplichte procedure, het wordt alleen in bepaalde omstandigheden gebruikt:
- het gebouw wordt opgetrokken in een aardbevingsgevoelig gebied;
- de woning is gelegen op een berghelling;
- scherpe en harde wind, orkanen worden verwacht in het gebied;
- de bouwconstructie voorziet in strookbeglazing of er zijn grootschalige openingen gepland.
Horizontale wapening wordt altijd uitgevoerd, terwijl de staven aan het begin en na 3 - 4 rijen metselwerk worden geplaatst, afhankelijk van de dichtheid van cellenbeton en het ontwerpvermogen om belastingen te weerstaan.
Versterkingsmaterialen worden gebruikt:
- stalen staven met een gegolfd en glad oppervlak met een diameter van 6 - 10 mm, klasse A3;
- metselwerk gaas, dat geen groeven vereist voor installatie;
- geperforeerde verzinkte strip 1 mm dik, 20 mm breed.
Op de hoeken wordt een overlapping van wapeningsstaven of gaas uitgevoerd. Voor versterking worden groeven gemaakt in het lichaam van de blokken en na het leggen wordt het metaal verzegeld met mortel of lijm.
Voordat de vloerplaten worden gelegd, wordt een band van gewapend beton gemaakt om de panelen van gewapend beton te ondersteunen. Het is gemaakt langs de breedte van de muur tot een hoogte van 20 - 25 cm.Voor de riem wordt een versterkende kooi gemaakt, waarvan de verbindingen met draad zijn gebreid of gelast.
