Postes de portão de tijolo são os mais populares ao construir uma cerca com suas próprias mãos. O material possui textura variada. A fundação corretamente erguida e o processo de alvenaria garantirão a confiabilidade da estrutura.
Dispositivo de pilar de tijolo e recursos de material
Postes de portão de tijolo atuam como um elemento de design. A carga de energia é transportada pelo núcleo de metal, que é a base da estrutura. Sua função pode ser um tubo quadrado de perfil, um tubo de água redondo ou tubo de perfuração, bem como uma estrutura de concreto armado.
Você precisa consertar o pilar de tijolo aprofundando o reforço no solo. Sem essa regra, a estrutura cairá.
Portões de tijolos devem ser confiáveis. Um papel importante é desempenhado pela atratividade da aparência. Existe uma vasta gama de materiais no mercado moderno.
Os seguintes tipos são produzidos:
- silicato;
- cerâmica;
- clínquer;
- hiper-pressionado.
O primeiro tipo é baseado em areia de quartzo. O segundo usa argila. São opções versáteis com alto nível de resistência à umidade.
Um indicador importante é a resistência a baixas temperaturas. Nesse caso, o material prioritário é o tijolo de silicato.
O tipo de clínquer tem o maior fator de resistência. É feito à base de argila refratária, que é submetida a uma queima de alta temperatura. O excelente desempenho técnico é complementado por uma variedade de tons. O material pode durar cerca de 100 anos.
A versão leve hiperprensada é produzida por processamento de alta pressão, como resultado do qual as partículas são combinadas no nível molecular. O material é durável.
Preparação para o trabalho
O primeiro passo na construção dos pilares é determinar seu número. Normalmente, a distância entre as estruturas deve ser de 3 metros. Mas se o comprimento da seção for 150-200 metros, o indicador deve ser de 4 metros.
Para fazer um pilar de tijolo, o mestre precisará de:
- pá de baioneta;
- recipiente para solução de concreto;
- baldes galvanizados para cascalho e brita;
- espátulas e espátula;
- Bôer;
- barras de reforço;
- Andaimes para colocação de tijolos em altura;
- Luvas de tecido;
- encanamento;
- nível de construção;
- renda;
- misturador de concreto.
Você também precisará de um martelo de picareta. Com a ajuda da ferramenta, o tijolo ganha o tamanho desejado. Para um encaixe mais preciso dos elementos, muitas vezes recorrem ao uso de uma retificadora.
Instalação da fundação para o portão
O tipo mais comum é a faixa e fundação colunar. Para a sua preparação, após a marcação do terreno em torno do perímetro, é retirada uma vala com 30 cm de profundidade e 40 cm de largura. Nos locais dos pilares são feitas depressões de 90 cm. A profundidade total da fossa para o suporte é de 120 cm.Isso servirá para proteger a fundação do congelamento do solo e evitar a destruição e deslocamento do pilar.
A abertura de valas pode ser feita manualmente ou por meios técnicos. Profissionais experientes recomendam a primeira opção. Esse trabalho será executado com maior precisão, mas levará 2 vezes mais tempo.
A trincheira é reforçada com hastes de metal com um diâmetro de 14-18 mm.Eles ajudam a fortalecer os pilares de tijolos e compensar a subsidência do solo. No lugar dos pilares, são instalados perfis de metal ou tubos.
A primeira etapa do lançamento da fundação começa com um aprofundamento sob os pilares. A posição vertical dos tubos é controlada por meio do nível do prédio, após o qual toda a fita é derramada.
Assentamento de tijolos e instalação de portões de hipotecas
Via de regra, os pilares são dispostos em 1,5 ou 2 tijolos com indicador de seção de 380X380 mm ou 510X510 mm. A altura do prédio é de até 3 metros. O assentamento é realizado com o deslocamento das juntas da fileira inferior, que é sobreposta pela fileira superior de tijolos. A costura é padrão - 8-10 mm.
A base das hipotecas de portões de correr em pilares de tijolo é um canal. Uma moldura feita de reforço é soldada a ela.
A instalação envolve as seguintes etapas:
- cortar um canal de um determinado comprimento;
- cortar racks de perfis;
- soldagem perpendicular ao suporte dos elementos do tubo perfilado;
- cintas com uma moldura de hipoteca feita de hastes de metal;
- verificar a resistência da estrutura.
A hipoteca é um elemento importante. A instalação envolve o cumprimento estrito de dimensões e níveis.
Erros típicos
Os portões não terão um alto grau de confiabilidade, uma vez que não serão sustentados por pequenos pedaços de tijolos, dos quais sobressai uma haste de metal. Para instalar a estrutura, é necessário realizar um layout preliminar, marcar aqueles pilares que servem de suporte.
A instalação é realizada por soldagem elétrica. Impede o acúmulo de metal.
Instalação de portões e postigos
Após instalar os apoios no solo, concretar, soldar as hipotecas e revestir os pilares com tijolos, é necessário começar a pendurar o portão. É necessária a pré-soldagem das dobradiças aos postes. Você não pode anexar partes a hipotecas. Eles devem ser soldados às seções do canal. A carga da porta é distribuída de maneira desigual entre as dobradiças ao destravar. Mais pressão é exercida sobre um elemento do que sobre o outro. Com o uso prolongado, isso provocará o entortamento do metal e o entortamento da tela. A dobradiça soldada ao suporte proporcionará uma carga mais uniforme. A sequência de soldagem depende do tipo de peças. Trabalho com configuração direta é considerado.
O processo envolve as seguintes etapas:
- O canal está soldado com hipotecas.
- Os pontos de fixação das dobradiças são marcados.
- As metades superiores das peças são soldadas ao portão que está no solo.
- As partes inferiores das dobradiças estão presas aos postes na área marcada.
- O portão é levantado e colocado nas dobradiças. Você não pode abaixá-los até o fim.
- As dobradiças estão presas em vários outros lugares. Suportes são instalados sob o portão.
- As peças são soldadas no lugar conforme a costura é soldada de cima para baixo.
- Após o resfriamento das alças, a costura é colocada mais uma vez do outro lado.
- As costuras são limpas com uma esmerilhadeira.
Na fase de soldagem, verifique a facilidade com que a banda abre e fecha, se há distorções. As dobradiças não são soldadas por peso.
