Anteriormente, no setor privado, a madeira era o principal material para a fabricação de diversas estruturas. Agora está sendo substituído com segurança por produtos de metal perfilados. Isso se explica por muitos fatores, um deles é a disponibilidade de máquinas de solda modernas e eficientes. Graças a isso, fazer uma escada para o segundo andar com as próprias mãos a partir de um tubo de perfil se tornou bastante acessível para qualquer proprietário de um imóvel privado. O trabalho independente permite que você economize muito na compra de produtos acabados e serviços de especialistas, além de mostrar sua criatividade, torna uma coisa interessante, original e prática para sua casa.
Vantagens das escadas de um tubo de perfil
Os tubos de perfil são um material popular e exigido na construção individual. São feitos edifícios de luz, racks, armações para a instalação de vários equipamentos. A escada para o segundo andar também não foi ignorada. Do tubo de perfil, obtêm-se belas e arejadas estruturas, em nada inferiores às suas contrapartes de madeira e concreto armado.
Lista de suas vantagens:
- Variedade de soluções práticas. As escadas podem ser fixas, portáteis e pré-fabricadas, consistindo em um ou mais fragmentos de várias configurações e tamanhos.
- A capacidade de decorar com quase todos os materiais disponíveis e disponíveis. Pode ser tinta, vidro, madeira, plástico, metal não ferroso e metal forjado.
- Resistência e durabilidade devido às propriedades do metal. Com a escolha certa de perfil, aderência à tecnologia de montagem e manutenção, os produtos feitos a partir dele durarão pelo menos 100 anos.
- Facilidade de montagem relativa. O ferro é facilmente cortado com ferramentas domésticas, é igualmente fácil de soldar com dispositivos portáteis.
- Instalação em qualquer época do ano e condições climáticas. O material não é afetado pela temperatura e umidade. Ele está sempre pronto para ir. A instalação é possível durante a construção do edifício e após a sua conclusão.
- Custo adequado. Comparável à madeira e muito menos do que o concreto armado.
- Liquidez. A estrutura, quando não houver mais necessidade, pode ser retirada, vendida ou entregue a um posto de coleta de metal ferroso.
Com cálculos executados com competência e montagem correta, a estrutura acabada ocupa pouco espaço, cria uma sensação de leveza e graça.
Variedades de designs
Por projeto e construção, as escadas de aço podem ter uma configuração reta, quebrada e arredondada.
Existem esses tipos de produtos:
- Marcha. Consistem em um ou mais vãos retos com corrimãos paralelos e enroladores localizados transversalmente. Quando há várias marchas, plataformas de transição são dispostas entre elas, o suficiente para a divergência livre de duas pessoas. As estruturas podem ser instaladas dentro e fora do edifício. No primeiro caso, as despensas são feitas embaixo delas, revestindo a moldura com gesso cartonado.
- Parafuso. São colunas espaciais, dentro das quais degraus trapezoidais e guarda-corpos curvos são instalados em espiral. Os designs parecem impressionantes, economizam espaço utilizável, mas são impraticáveis. Projetado apenas para levantar pessoas, mas não é adequado para transportar itens volumosos.Eles são montados exclusivamente dentro das casas.
As escadas giratórias, removíveis, dobráveis, retráteis e extensíveis podem ser consideradas como variedades dos objetos descritos. Devido às suas características funcionais, eles não são populares e podem ser fabricados como uma opção temporária.
Selecionando um perfil de trabalho
O principal requisito para uma estrutura de transição é a segurança, cujo principal critério é a resistência. Para determinar o tipo e a quantidade de material necessário, você precisa fazer medições, fazer cálculos e, a partir deles, escolher um perfil. É necessário fornecer uma margem de segurança máxima para todos os casos possíveis.
Os parâmetros de perfil para escadas em uma estrutura de metal dependem dos seguintes indicadores:
- número de marchas;
- a duração de cada corrida;
- número de etapas;
- ângulo de inclinaçao;
- tipo de conexão de spans;
- carga planejada;
- peso do revestimento.
Para simplificar os cálculos, você pode usar a tabela, que mostra as relações das dimensões e a carga de suporte das escadas do aluguel do perfil.
| Seção de tubo, mm | Comprimento do vão em mm e carga máxima em kg | ||||
| 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | |
| 50×25×2 | 650 | 180 | 70 | 40 | 20 |
| 60×40×2 | 1250 | 310 | 130 | 70 | 40 |
| 80×40×2 | 1900 | 480 | 200 | 110 | 60 |
| 80×40×3 | 2700 | 660 | 280 | 150 | 80 |
| 80×60×3 | 3600 | 890 | 400 | 200 | 120 |
| 100×50×4 | 5500 | 1360 | 590 | 310 | 180 |
Cálculos dos parâmetros principais
Ao projetar escadas, você deve cumprir os requisitos de GOST 23120-2016 e STB 1381-2003. O documento regulamenta o tipo de material, métodos de união de peças e parâmetros de estruturas.
Padrões aplicáveis:
- a inclinação das marchas - 25-40 °;
- o número de etapas em um intervalo - até 17;
- largura da marcha e plataforma - 80-140 cm;
- profundidade do passo - 26-32 cm;
- altura dos degraus - 14-22 cm;
- altura do corrimão - de 140 cm.
É permitido o uso de parafusos e solda para a união das peças. O tratamento anticorrosivo do metal deve ser executado sem falhas.
Um conjunto de ferramentas e materiais necessários
Para fazer uma escada com um perfil de metal em casa com suas próprias mãos, você precisa ter as seguintes ferramentas:
- Búlgaro;
- máquina de solda;
- furar;
- roleta;
- quadrado;
- nível;
- braçadeiras;
- um martelo;
- pincel;
- marcador.
- tubo de perfil na quantidade necessária;
- canto de aço;
- acessórios;
- canal;
- base para degraus;
- acabamento (madeira, plástico, forja, vidro);
- coberturas de corrimão;
- tinta, agente anticorrosivo.
Trabalhar com ferramentas elétricas envolve observar medidas de segurança. É necessário preparar fato de lona, luvas e perneiras, óculos de protecção ou máscara de soldadura.
Trabalho preparatório
A construção de uma escada é um processo passo a passo, cuja primeira etapa é o trabalho preparatório. Em primeiro lugar, as medições são feitas e os esboços são feitos. É selecionado um projeto que atende a todos os códigos de construção e parece bom para os residentes da casa.
Então você precisa fazer um desenho no qual você especifica os seguintes dados e parâmetros:
- local de construção da casa;
- longarinas;
- degraus;
- apoia;
- corrimãos;
- enchendo o corrimão;
- fixação em estruturas de suporte;
- locais em uma instalação multimarca;
- conexões com o piso e o teto.
Com base nos esquemas, os cálculos são feitos, os materiais e o equipamento em falta são comprados.
Depois disso, você deve responder às seguintes questões:
- Prepare o local de trabalho. Para soldar e cortar metal laminado de maneira suave e eficiente, você precisa de uma superfície plana e estável.
- Afaste todos os objetos que possam interferir ou se inflamar pelo contato com faíscas.
- Marque e corte o perfil em espaços em branco.
- Limpe as peças nos locais onde será difícil fazer após a montagem.
- Se a escada for instalada dentro de um prédio, você precisará preparar uma abertura para entrar no nível superior. A sobreposição é pré-reforçada com adereços e, em seguida, é feito um furo do comprimento apropriado. Suas bordas são equipadas com cantos de aço.
Isso completa a preparação.Resta esperar por um clima favorável e iniciar a construção.
Etapas de montagem de escadas com suas próprias mãos
Se você tem um projeto competente e um conjunto completo de ferramentas, o procedimento de instalação não demorará muito.
Uma escada clássica de um perfil com suas próprias mãos é montada na seguinte sequência:
- Medições, marcação. Perfuração de furos, instalação de fixadores.
- Instalação de longarinas. Primeiro, os ângulos de acoplamento são ajustados, então o primeiro ponto de aderência é feito e, em seguida, a fixação final das peças.
- Soldagem de suportes de degraus. Aqui é melhor usar um canto, cujas extremidades são quase invisíveis, enquanto os plugues terão de ser inseridos nos tubos. As peças são colocadas a uma altura de 140-160 cm enquanto o soldador está no chão.
- Fabricação e instalação faseada de degraus até os últimos cantos soldados. As travessas previamente instaladas são usadas como suporte. A instalação é realizada de acordo com este algoritmo até que o topo da extensão seja alcançado.
- Arranjo do local, se fornecido pelo projeto.
- Instalação de suportes, balaústres e corrimãos. Verificando sua força e confiabilidade. Os produtos não devem balançar e dobrar quando apoiados por um adulto.
- Processamento de metal. As costuras são limpas e lixadas. Toda a estrutura é limpa de poeira, sujeira e ferrugem, após o que é tratada com um agente anticorrosivo.
- Pintura de peças de ferro. Os perfis, se não forem de aço inoxidável, têm uma aparência bastante indefinida. Pode ser melhorado com a ajuda de esmalte, que confere às superfícies um aspecto agradável com um brilho discreto.
Depois que a tinta secar, a moldura estará pronta. Os corrimãos são de madeira ou PVC, os balaústres podem ser fechados com sobreposições de polímero na cabeça, os painéis de madeira forjados ou de policarbonato podem ser instalados entre os suportes. É uma questão de gosto para todos, mas sem comprometer a segurança.
