Auto-produção de portões de correr - procedimento

Os portões deslizantes são colocados de forma compacta na cerca do local, a estrutura não requer espaço na frente para abrir as portas. A tela se move em suportes de rolo ao longo da cerca, enquanto a pessoa não aplica muito esforço. Proprietários de casas constroem portões corrediços "faça você mesmo" para economizar dinheiro. O design protege a área contra intrusões, independentemente de abertura mecânica ou automática.

Informações gerais sobre portões de correr

A viagem é organizada usando uma estrutura de metal com uma inserção decorativa ou costura. Duas vigas de suporte são colocadas na fundação, uma estrutura de portão com uma viga perfilada (rolamento) na parte inferior da moldura é trazida a elas.

As rodas ficam completamente escondidas no canal inferior, para que o produto tenha uma aparência bem cuidada por dentro e pela frente. A tela se move lateralmente para a esquerda ou direita ao longo da cerca. Existe um desenho de portões de correr, quando existem 2 telas afastando-se do centro.

Métodos de abertura:

• mecânico - o proprietário empurra a faixa manualmente;
• automático ou elétrico - existe um acionamento elétrico na estrutura, a web é controlada por um botão na estação base ou por um controle remoto.

Existem sistemas com a instalação de rolos superiores. A faixa se move ao longo da viga cantilever, que está localizada acima da abertura. Falta de esquema em limitar a altura dos veículos que passam.

O princípio da estrutura

Convencionalmente, a tela é dividida em uma parte visível da rua (escudo) e uma parte auxiliar, que mantém o portão fechado (haste). A teia é fixada a um curso de laminação com formato especial. Eles fazem uma estrutura com rolos inferiores, rolamentos superiores ou dois rolamentos de uma vez. O sistema inclui coletores que são anexados a uma coluna ou poste.

Os carros de rolos são presos com segurança por soldagem ou aparafusamento a uma viga de suporte de carga concretada em um poço. Você pode colocar um postigo na tela ou fornecê-lo separadamente no mesmo estilo do portão. A haste é retangular ou triangular. O primeiro tipo é costurado de maneira semelhante à tela visível, para que a faixa pareça um retângulo sólido.

Esta forma é utilizada para portões largos com uma abertura de 4 m. O desenho dos portões de correr com haste retangular prevê a instalação de um conjunto duplo de rodas de suporte por cima.

Vantagens e desvantagens dos portões de correr

As estruturas de saída são estáveis, pois não há loops horizontais e verticais para os quais a carga é calculada. O peso da teia é transferido para a fundação, para que a confiabilidade não diminua com o tempo, independentemente de fatores negativos.

Outros benefícios:

• abertura compacta;
• independência de montes de neve;
• facilidade de movimento e silêncio;
• manutenção de amplas aberturas;
• a capacidade de usar qualquer costura interna;
• manutenção descomplicada durante a operação.

As desvantagens são que as lonas largas e altas têm um alto grau de vento, de modo que a estrutura é feita com uma margem de segurança. Isso é conseguido organizando uma base poderosa e instalando um quadro de força. A falta de resistência dessas estruturas reduz a confiabilidade dos portões de correr.

Se forem cometidos erros nos cálculos, a faixa irá ceder ou inclinar.

Para mover a tela ao longo da cerca interna, você precisará de 5 a 8 metros de espaço livre sem objetos, edifícios e plantas.

Desenhos e diagramas

Existem muitas instruções passo a passo na Internet com desenhos de portões deslizantes feitos pelo próprio, mas é melhor completar um esquema individual aplicável a condições, materiais e voos específicos.

Informações especificadas em desenhos e diagramas:

• um esboço da localização de pilares, fundações, faixas com uma amarração em largura, altura;
• articulações e articulações alargadas;
• dimensões de todos os elementos estruturais;
• marcas de solo, bordas da base, racks, topo da tela;
• materiais de todas as peças, racks, trilhos, telas.

Com a ajuda do diagrama, a qualquer momento da montagem, você pode esclarecer a localização e proporção dos elementos, correlacionar seus tamanhos, ver como fazer uma junta. As dimensões no desenho auxiliam no cálculo da quantidade de materiais para a fabricação do portão, para a elaboração de uma lista alternativa de obras.

Tamanhos padrão

Eles atribuem grande importância à largura da passagem, portanto, os cálculos são realizados corretamente a fim de evitar distorções e não gastar dinheiro na compra de materiais de construção desnecessários. A largura ideal não é muito diferente do tamanho do vão que devem cobrir. Por exemplo, se a largura for 4 m, outros 200 mm são adicionados a este parâmetro. Para criar um contrapeso, adicione comprimentos de vão de 1,5 - 1,6.

Os tamanhos são populares: 3.0; 3,5; 4,0; 5,0 e 6,0 metros. A largura máxima da passagem fabricada chega a 12 metros. Não há restrições especiais de altura, mas o peso da estrutura deve ser levado em consideração. O peso da faixa afeta a escolha da automação, quanto mais potente for o dispositivo, maior será o seu preço.

O peso da folha da porta em um vão de 6 m é de cerca de 600 kg, o indicador flutua dependendo do material. O peso mínimo de uma folha deslizante de 4 m será na faixa de 300 - 400 kg. Tais indicadores são levados em consideração na escolha da potência dos rolos, dispositivos automáticos.

Nuances do design

O planejamento começa com a seleção de um projeto adequado.

Existem vários tipos de sistemas de reversão:

• suspenso;
• console;
• saída.

O primeiro tipo é o mais simples, com viga guia com rodas para movimentar a tela no vão. Este tipo de esquema de propagação não foi recebido devido a restrições de altura.

Nos modelos de saída, os rolos da porta correm no canal no solo. O esquema é confiável, mas envolve a limpeza regular da pista de neve, detritos, gelo.

No sistema de consola, a guia é fixada à moldura de forma a não limitar a altura do vão e o caixilho desloca-se acima do solo. Os rolos são colocados em um perfil, que é fixado no próprio caixilho por dentro. Para costura, eles projetam papelão ondulado, metal, madeira.

Seleção de materiais para portões de correr

Os portões protegem o espaço interno do pátio de invasões, de modo que o material do forro deve resistir a impactos e outras cargas. A moldura das telas é feita de um tubo de metal, as escoras e as diagonais do caixilho são feitas de um material semelhante. Para o enchimento, utilizar metal de pelo menos 2 mm de espessura ou colocar chapas perfiladas com revestimento de zinco ou pintadas com compostos de polivinila.

Dos acessórios, você precisará:

• perfil para a viga guia;
• vídeos;
• carro para rodas;
• coletores;
• rolo final;
• dispositivo de preensão;
• esboço;
• conjunto de controle automático.

O recheio pode ser feito de placas de madeira, painéis sanduíche. Como uma corrida de rolo, use um canal, Tavr, viga em I, cantos.

Ferramentas necessárias para o trabalho

Quase todas as pessoas que se dedicam à construção civil possuem aparelhos para a fabricação e instalação de estruturas metálicas, caso contrário, são alugadas.

Conjunto de ferramentas:

• sucata, baioneta e pás, espátula, baldes, macas;
• moedor com um círculo em aço e um disco de limpeza;
• misturador de concreto;
• soldagem e consumíveis para ele;
• chave de fenda, broca;
• escada de mão;
• nível, fio de prumo, quadrado de construção, fita métrica de 5 m;
• martelo, alicate, núcleo.

Uma ferramenta de trincheira é necessária para preparar um poço para uma fundação, uma trincheira para colocar a fiação elétrica. Eles são despejados cimento, areia e pedra britada em um misturador de concreto.

Em cada caso específico, a lista de dispositivos pode ser aumentada. Por exemplo, se houver raízes de arbustos ou árvores no solo, você também precisará de um machado.

Instruções faça você mesmo

Os projetos, assim como as etapas, podem ser diferentes, portanto, as recomendações são acordadas para condições específicas.

As principais fases do trabalho:

• Concepção, elaboração de desenhos, diagramas;
• contagem e compra de materiais;
• escavação;
• concretagem;
• sistema cantilever e soldagem de moldura;
• montagem da folha da porta, limpeza das costuras;
• instalação de portas prontas e dobradiças;
• instalação de automação.

Todos os trabalhos de montagem de portões de correr em rolos podem ser feitos com as próprias mãos, exceto peças de soldagem. Ao escolher o comprimento da lâmina, leve em consideração que uma pequena haste causará a queda de um lado da lâmina no estado aberto. Não é aconselhável sobrecarregar esta peça com cargas. Se for feita uma grande distância entre os carros, a carga nas rodas aumentará, as guias serão deformadas ou suas prateleiras poderão entortar.

Instalação de pilares

A seção transversal dos pilares é escolhida de acordo com o peso do portão. Separadamente, o peso do material de acabamento, o peso das ferragens e da automação são levados em consideração. Se for obtido um grande valor, duas telas são feitas.

Covas para racks são cavadas a uma profundidade de 1 - 1,2 m, mas a profundidade de congelamento do solo é levada em consideração. Ao cavar, as paredes desmoronam, então a cofragem é feita de quaisquer tábuas. Uma cama de pedra triturada é colocada no fundo, derramada com água. Ao mesmo tempo, os fios para automação são trazidos e colocados, eles são escondidos em uma tubulação de água a uma profundidade de 60 - 80 cm. A extremidade superior da tubulação com cabos salientes é coberta com polietileno.

Para pilares, use um tubo quadrado de 80 x 80 ou 100 x 100 mm. Para resistência à parte subterrânea da cremalheira, as armaduras com comprimento de 20 mm são soldadas com cruzeta, que é posteriormente concretada. O topo do pilar é coberto de forma que nenhuma água flua para dentro.

Estabelecendo a base

A carga do vento, que atua sobre a tela, também é transferida para a fundação, portanto, atenção é dada à fundação. Depois que o concreto é derramado, um vibrador é usado para expelir as bolhas de ar.

Divisão de trabalho em fases:

• preparação do terreno no canteiro de obras (coleta de lixo, nivelamento);
• cavar uma trincheira de uma para a segunda coluna;
• cama de areia e cascalho (10 e 15 cm, respectivamente);
• soldagem ou tricotagem da gaiola de reforço;
• derramando concreto.

Cimento, areia e brita são colocados no concreto na proporção de 1: 3: 5, respectivamente. No assentamento da mistura, utilizam-se espátulas, pás para distribuir a massa entre as barras de reforço.

O concreto ganhará resistência total em 28 dias, mas a estrutura pode ser montada em 7 a 10 dias. É necessário cuidar da superfície de concreto - cobrir com serragem e regar com água 2 vezes ao dia.

Fabricação de faixas

Corte os espaços em branco do tubo de aço para a moldura. As peças que se unem nos cantos são cortadas a 45 ° e as que se unem em forma de T são cortadas a 90 °. Essas nuances são levadas em consideração ao cortar. As seções são limpas de ferrugem, são dispostas de acordo com o diagrama de montagem.

Na soldagem, não é usada uma costura contínua, mas uma conexão é feita com pontos para que a moldura não conduza. Depois de verificar todos os parâmetros, eles são soldados com uma costura sólida.

Os locais de soldagem são esmerilhados com esmerilhadeira com rebolo, o metal é coberto com sujeira contra corrosão. Na fase de soldagem, a moldura é reforçada com elementos perpendiculares.

Reforços são usados ​​nos cantos das juntas - retângulos de aço ou triângulos de suas chapas de metal. A haste de um lado da estrutura é reforçada com um reforço para formar uma bissetriz de um ângulo reto.

Instalação da estrutura

O console é soldado na parte inferior da estrutura.Os tampões de borracha são colocados em suas bordas para que folhas e detritos não entrem. As dimensões da passagem dependem do comprimento da comporta, a espessura deve ser considerada por cálculo. Verifique se o trilho está nivelado para garantir um funcionamento fácil.

A distância entre a barra guia e o rolo deve ser de 1 mm. Uma folga maior fará com que a lâmina "bique" ao se mover, enquanto uma folga menor fará com que ela emperre durante o trabalho. Uma tira de cobertura feita de um canto ou canal é fixada ao poste do portão de suporte.

Os coletores inferior e superior são fixados à tira. Os rolos (suportando o carro) são colocados na viga embutida na fundação. Uma corrida cantilever é colocada na carruagem, o trabalho dos apanhadores é regulado. Em seguida, os acessórios são montados, o controle automático é instalado e conectado.

Regras operacionais

Se durante a operação houver sons estranhos, chocalhos, pare de usar a faixa e entenda os motivos. Ao abrir a tela, eles não fazem muito esforço, movem-na de maneira uniforme, sem solavancos. Certifique-se de que ao dirigir na área de cobertura não haja pessoas ou animais, bem como objetos estranhos.

Os corredores, ao longo dos quais os rolos se movem, são limpos regularmente, as vigas de gelo são usadas após a remoção da placa. Não toque nas partes móveis do portão durante o movimento ou ao parar com a energia ligada. As peças de atrito do mecanismo são lubrificadas em tempo hábil, a comporta é inspecionada uma vez por ano.

Se houver postigo na cortina, deve ser previsto um dispositivo de segurança adicional, que impedirá o movimento do caixilho no momento da passagem de pessoas. Antes de usar as automáticas, certifique-se de que a fechadura, válvula gaveta está aberta e não impede o movimento. Não evite que a lâmina deslize mecanicamente - as ações podem causar quebra ou ferimentos.