Soldagem faça você mesmo de portões de tubos de perfil - procedimento

O portão é soldado de tubos quadrados, que são feitos de aço inoxidável, aço carbono com revestimento galvanizado. As estruturas são de folha simples e folha dupla, deslizantes ou deslizantes. Os proprietários tentam montar os portões a partir de um tubo de perfil com as próprias mãos de forma a realçar a individualidade da estrutura, utilizando um design bonito e único.

Tubo de perfil como material para o portão

O tarugo de produção é um tubo redondo, que é formado por deformação a frio por laminação em rolos. Em seguida, os produtos são submetidos a um tratamento térmico para remover as forças mecânicas internas que ocorrem durante a moldagem. Os produtos obtidos por este método não são projetados para cargas pesadas, eles não são usados ​​na construção de estruturas, mas são usados ​​para a fabricação de toldos, gazebos, grades, portões, cercas e outras formas pequenas em um pátio privado.

Características positivas do material:

• baixo custo de produção;
• baixo peso dos produtos acabados;
• processamento fácil;
• aparência atrativa das estruturas após o acabamento;
• durabilidade;
• comodidade na união de segmentos, fixação de laços, aparafusamento de parafusos auto-roscantes.

As desvantagens se manifestam no fato de que, se a tecnologia de fabricação não for seguida, surgem locais onde a camada externa é rompida, aparece ferrugem e, em seguida, corrosão. Juntas roscadas e aparafusadas afrouxam com o tempo, então uma máquina de solda é usada. A estrutura requer primer e pintura para ficar bonita, além de proteger o metal da destruição.

Como escolher o tubo de perfil correto

O tipo de metal e a concentração dos componentes da liga afetam a resistência dos produtos laminados, a resistência aos danos da corrosão. Os elementos de suporte são feitos de ferro de alta resistência com alta porcentagem de liga. A resistência depende da espessura do metal, portanto, tubos com espessura de revestimento externo na faixa de 1,5 - 3 mm são usados ​​para estruturas de entrada e cercas.

Existem tubos redondos, produtos ovais, retangulares, perfis quadrados e triangulares são usados. Para organizar a passagem, a segunda e a terceira opções são usadas, uma vez que um plano plano é necessário para facilitar a montagem.

Recomendações para a seleção de perfis:

• para pilares embutidos, um quadrado de 100 x 100 mm é usado, retângulos são tomados 120 x 60, a espessura da parede é de 3 mm;
• a estrutura é fervida a partir de tubos 40 x 40, 40 x 20, 50 x 50 mm com uma espessura de casca de 2 mm;
• para reforços, escoras, uma seção de 20 x 20 x 1,5 mm é usada.

Você pode usar cortes de tubos que sobraram da fabricação de outras estruturas, se eles se encaixarem de tal forma que não precisem ser soldados no sentido do comprimento. Essas juntas enfraquecem a resistência da moldura da porta. Tubos sem costura laminados a quente raramente são usados ​​para portões, uma vez que têm maior capacidade de carga e são caros.

Preparação para o trabalho

Você pode soldar um portão de um tubo profissional com suas próprias mãos, se você encontrar corretamente as dimensões da estrutura em altura, largura, escolha a opção de abertura.

A largura do portal depende do tamanho do veículo.Para um carro de passageiros, que tem uma largura de 1,5 - 1,7 m, é necessário um tamanho de 2,5 M. Se houver circunstâncias restritas, o portão fornece 2,0 - 2,1 m, mas é necessário cautela do motorista ao entrar e sair. Os tamanhos dos carros são diferentes, portanto, eles são guiados pelo fato de que permanecem pelo menos 40 - 50 cm nas laterais.

É melhor calcular a estrutura para a passagem do transporte de carga. Na zona rural, pode ser um trator, um carro com reboque. A largura dessas máquinas oscila ao nível de dois metros. Para caminhões, o curso é fornecido por 3 m, este é o mínimo, o máximo pode ser 3,5 - 4,0 m.

A entrada do portão às vezes é inclinada ou há estruturas e árvores no caminho. Em seguida, a largura é aumentada para 5 m ou mais, dependendo da situação. Por norma, a altura é medida ao nível da vedação, mas existem opções para baixar as telas em relação à vedação ou, pelo contrário, levantá-la. A abertura nos produtos swing é feita para dentro, de forma a não atrapalhar a passagem e o deslocamento ao longo da rua.

Desenho de construção

O projeto é necessário para calcular corretamente o volume de materiais antes de cozinhar o portão. Normalmente, são feitos vários desenhos, por exemplo, um plano de localização dos postes de apoio, um esboço de uma moldura, é denso. Nos pilares e na moldura estão marcados locais para fixação de dosséis, fechadura, parafusos verticais e horizontais.

O desenho detalhado mostra:

• dimensões das peças de trabalho durante o corte;
• esquema de soldagem para elementos transversais e longitudinais da estrutura;
• localização de reforços transversais;
• áreas de instalação para cantoneiras e diagonais.

Olhando o esboço em uma escala, você pode ver as proporções do produto, fazer ajustes no tempo. Muitas vezes é feito um portão na tela para não abrir uma grande faixa quando as pessoas passam. O desenho mostra a localização da moldura do postigo, os pontos de fixação dos elementos transversais da moldura, as dimensões da parte de abertura. Pontos de fixação de loop e pontos de constipação também são fornecidos.

Para opções de deslizamento, o desenho mostra a planta da base para as guias longitudinais dos rolos ou o local de instalação dos trilhos superiores. O desenho do portão automático mostra as áreas de instalação do sistema de abertura automática.

O que é importante saber sobre portões de fabricação própria

A maneira mais fácil é fazer uma opção de swing. A estrutura é composta por pilares de sustentação, caixilho, caixilho de folha e enchimento interior. Para a abertura, são fornecidos toldos, que são unilaterais ou pendulares (oscilam em diferentes direções). Os portões são trancados, os parafusos são colocados adicionalmente, há também uma trava de fixação na parte inferior, que fica encostada no leito da estrada (eles cavam em uma manga).

Os seguintes aspectos são importantes para uma operação perfeita:

• design ergonômico e atraente;
• desenho informativo da estrutura com as dimensões corretas;
• tubo de perfil adequado para energia;
• acessórios de abertura de alta qualidade.

As estruturas deslizantes são populares entre o público, uma vez que não requerem espaço à frente e atrás para serem abertas. As portas são feitas em uma moldura, escoras e escoras são instaladas para rigidez. Os portões deslizantes não reagem aos montes de neve, o proprietário não precisa limpar a neve para abri-los. As versões de console não possuem limitador superior, permitindo a entrada de carros de qualquer altura.

Como soldar uma cerca com suas próprias mãos

Antes da fabricação, os postes devem ser instalados de forma a obter as dimensões exatas de soldagem da moldura. Eles são feitos de tubos de metal ou cimento-amianto, tijolos, concreto, madeira. É preferível trabalhar com duas pessoas, para que seja cómodo fixar as estantes sem distorções.

Guia de instalação passo a passo:

1. cavar um buraco com 70-100 cm de profundidade (dependendo da gravidade das válvulas);
2. no fundo é colocada uma camada de areia e depois brita, 10 e 15 cm, respetivamente;
3. a roupa de cama é socada e derramada com água;
4. colocar um suporte, ajustá-lo verticalmente usando um nível ou fio de prumo;
5. fixados no solo com espaçadores;
6. prepara-se o concreto, para isso se misturam cimento, areia, brita, o último material pode ser substituído por telas, escória, argila expandida ou tijolo finamente quebrado;
7. concretagem de um buraco no solo ao redor do poste.

O concreto endurece no segundo dia, mas ganha 100% da fortaleza no 28º dia. O trabalho de pendurar telas pode ser realizado uma semana após a concretagem.

Ferramentas, acessórios e materiais necessários

Para montar as prateleiras e dobradiças do portão, use um nível de construção ou laser, fita métrica, núcleo e lápis.

Outras ferramentas necessárias:

• uma máquina de solda elétrica, componentes consumíveis são necessários para isso;
• broca, chave de fenda, chave de fenda Phillips;
• trituradora com disco para limpeza e nivelamento das costuras soldadas;
• alicate, martelo, escova de metal, esmeril grosso;
• pá de baioneta, machado, sucata para escavação de terra;
• um misturador de concreto ou uma calha de metal para a preparação de concreto, uma pá;
• ferramenta de pintura (rolo com pincel ou pistola).

Para o quadro, um tubo profissional com a forma e seção exigidas é usado, os segmentos para os reforços são calculados. O material de preenchimento é adquirido de forma que haja menos costuras de conexão na superfície das abas. Eles compram dobradiças prontas, de preferência com uma camada galvanizada, as fechaduras são escolhidas mecânicas, elétricas ou eletrônicas.

Seqüência de trabalho

Os tubos são cortados em pedaços do tamanho necessário de acordo com o desenho. Deve-se levar em consideração que as juntas de canto são soldadas a 45 ° e, para as juntas em T, o perfil é cortado em ângulos retos.

Produção etapa por etapa:

1. as peças preparadas são limpas da ferrugem com lixa e escova de metal;
2. a soldadura das esquadrias é efectuada em posição horizontal em terreno plano, ou cabras, as mesas são dispostas de acordo com o nível;
3. primeiro, a moldura é soldada, depois as travessas, escoras diagonais ou angulares são colocadas;
4. derrube a escama das costuras soldadas, limpe-as com um amolador para uniformizar, primer, pintar;
5. insira e fixe o revestimento da faixa;
6. as dobradiças são fixadas nos locais necessários, as telas são penduradas;
7. soldar fechaduras, parafusos;
8. fechar os orifícios das extremidades dos tubos com bujões, soldar ou selar com um selante.

Para portões de correr, é feita uma base de concreto, na qual são fixados perfis de guia para rolos rolantes. Os fios para controle elétrico são conduzidos para dentro dos poços durante a concretagem dos pilares e escondidos em tubos que se projetam acima da superfície.

O melhor para embainhar a moldura do portão

O material é escolhido a pedido do proprietário de acordo com as suas capacidades financeiras.

O enchimento da faixa é possível:

• Sólido. Essa tela não é visível do lado de fora. Para costura, placas, papelão ondulado, revestimento, painéis sanduíche e outros materiais são usados.
• Transparente e translúcido. As portas são preenchidas com policarbonato, são instalados painéis sólidos ou celulares. As folhas vêm em cores diferentes, mas através delas dá para ver as silhuetas dentro do pátio.
• Malha. Para o enchimento, é retirada uma haste de metal de 6 a 8 mm de espessura com superfície lisa ou ondulada. A rede é feita de forma que quadrados ou losangos alongados sejam obtidos. O material também é uma ripa de madeira.
• Openwork, forged. Uma opção cara, já que o forjamento custa muito mais nas oficinas do que uma simples grade soldada. Mas essas telas têm um padrão original que outros proprietários não têm na rua ou na cidade.

As duas últimas opções são designadas por portões translúcidos, uma vez que as lacunas entre os elementos permitem ver o que se passa no pátio, embora a visibilidade seja reduzida pela metade à distância.