É possível colocar tubos de metal-plástico para aquecimento

O ferro é cada vez menos procurado na colocação de comunicações domésticas e industriais. A era dos tubos de aço, devido às suas desvantagens inerentes, está gradualmente terminando. Eles são substituídos por tubos de metal-plástico, que praticamente não têm inconvenientes, diferindo em inúmeras características positivas. A ideia de usar metal-plástico para aquecimento é atraente em muitos aspectos, inclusive para automontagem.

Construção de tubos de metal-plástico

Os produtos não são ligas de diversos tipos de matérias-primas, são estruturas multicamadas, onde cada elemento desempenha uma função específica.

O metaloplasto tem a seguinte estrutura:

1. Polietileno reticulado ou polipropileno. Forma uma superfície interna lisa, com a qual é garantido um fluxo livre de líquido. O material é durável, flexível e resistente às mudanças de temperatura.
2. Uma composição adesiva com o mesmo coeficiente de expansão térmica que o componente de reforço.
3. Tubo de alumínio. As paredes de metal são soldadas a topo ou sobrepostas. O metal confere aos produtos resistência, retenção dimensional e proteção do polietileno do contato com o oxigênio.
4. Outra camada de adesivo.
5. Polietileno de alta pressão. O plástico é durável e flexível. Oferece proteção de elementos internos contra danos mecânicos.

Graças a este projeto, os tubos de metal-plástico para aquecimento são capazes de suportar alta pressão e forte aquecimento sem perda de desempenho.

Vantagens e desvantagens

Em comparação com produtos feitos de outros materiais, a combinação ligada de plástico e alumínio tem as seguintes vantagens:

• falta de condições especiais de transporte e armazenamento;
• facilidade de instalação;
• absorção sonora;
• baixa gravidade específica;
• resistência à corrosão, mofo e bolor;
• segurança ambiental;
• retenção de forma com quedas de temperatura;
• confiabilidade e estanqueidade das conexões;
• aparência apresentável;
• a possibilidade de colocar sobre um acabamento fino;
• uma ampla gama de aplicações, tanto em residências privadas como em edifícios de serviços públicos;
• custo acessível, graças à automação do processo produtivo e ao uso de matérias-primas de baixo custo;
• superfície interna lisa na qual não se formam placas e depósitos;
• longa vida útil (pelo menos 50 anos).

No entanto, mesmo os tubos de metal-plástico de alta qualidade Rehau têm as seguintes desvantagens:

• em contato com uma chama, o plástico inflama e libera substâncias tóxicas;
• faixa estreita de temperaturas de operação;
• o material derrete quando aquecido acima de 130 graus;
• diâmetro limitado, a dimensão máxima da seção transversal é de 63 mm;
• estreitamento do canal nas articulações, o que leva a uma diminuição da velocidade do movimento da água;
• a necessidade de apertar periodicamente as conexões de compressão, o que não possibilita o assentamento oculto da tubulação.

Um tubo feito de metal-plástico é um excelente material em aspectos técnicos, o que permite uma economia significativa de energia e dinheiro ao organizar comunicações para diversos fins.

Marcação de tubos de metal-plástico

A marcação em tubos é uma descodificação do método de produção, composição e características técnicas. Os valores são aplicados com tinta preta em impressora automatizada na fase final de produção. As inscrições percorrem toda a extensão do produto, não é difícil localizá-las.

Os símbolos de marcação têm os seguintes significados:

• PE-R - polietileno;
• PP-R - polipropileno;
• PE-X é polietileno reticulado em nível molecular.

Por sua vez, os métodos de costura são denotados pelas seguintes letras:

• a - peróxido;
• b - silano;
• c - fluxo de elétrons direcionados;
• d - compostos azo de moléculas.

Além disso, a pressão de trabalho do projeto (PN) e o diâmetro do produto são indicados.

Especificações

Principais características dos tubos MP:

• diâmetro externo - 16-63 mm;
• comprimento de uma corrida contínua - 50-200 m;
• espessura da camada de alumínio - 0,15-0,6 mm;
• raio de curvatura admissível - 50-550 mm;
• coeficiente de expansão térmica - 0,026 mm / m por 1 ºC;
• pressão nominal - 10-20 bar, à temperatura de 95 ºC e 20 ºC, respectivamente;
• coeficiente de condutividade térmica - 0,45 W / mK.

As listas são valores médios. Para fabricantes diferentes, eles podem desviar em uma direção ou outra.

Características da escolha de produtos para tubos de metal-plástico

Uma condição essencial para a fabricação de um circuito confiável e durável é o uso de material de alta qualidade na instalação.

Ao comprá-lo, você deve prestar atenção aos seguintes aspectos:

• Aparência. O corte deve ser perfeitamente redondo, a superfície plana e uniforme, as marcações devem ser bem marcadas.
• As dimensões devem estar de acordo com os padrões aplicáveis.
• A espessura da camada de alumínio para dispor o sistema de aquecimento não é inferior a 0,4 mm.
• A camada de reforço é soldada a topo. Esses produtos são mais fortes e mais fáceis de dobrar.

Recomenda-se a compra de produtos IP em lojas especializadas. O produto original é completado com os documentos de acompanhamento do fabricante e distribuidor. O cumprimento das regras de seleção de material elimina o risco de adquirir uma falsificação de baixo grau.

Instalação de aquecimento

Uma vez que o sistema de aquecimento contém um refrigerante quente sob alta pressão, as conexões de seções individuais do circuito devem ser distinguidas por maior confiabilidade e resistência.

Existem métodos de encaixe:

• Destacável. Cantos, acoplamentos, cruzes, adaptadores são reutilizáveis, uma vez que são conectados à rosca. O encaixe é feito com porcas, pinças e material de vedação.
• Pressionando. Os encaixes de pressão tornam a conexão uma peça única. O encaixe é feito com pinças de pressão, instalando uma união e uma luva de compressão. Este método é considerado o mais confiável e durável.
• Compressão. A conexão é feita por meio de uma união, um anel de compressão e porcas de união. Após a montagem da estrutura, ela é apertada com uma chave especial. Requer torção periódica para compensar o encolhimento do plástico.

Levando em consideração o fato de que os tubos se dobram bem, você pode minimizar o número de conexões dobrando os produtos com um secador de cabelo de construção. O raio de curvatura mínimo é indicado nos documentos que acompanham o produto.

Conexão de tubos de metal-plástico e metal

O circuito de plástico reforçado pode ser desviado da caldeira de aquecimento ou conectado a um riser comum. Para a conexão, é utilizada uma conexão especial, na qual uma extremidade é equipada com uma rosca interna e a outra com uma arruela deslizante ou bucha de pressão. Primeiro, o produto é aparafusado em um tubo de ramificação com uma rosca externa, a junta é selada com fita FUM ou estopa. Depois disso, a manga é empurrada para a peça de plástico e apertada com uma arruela de encosto. Essa conexão é confiável, mas requer um aperto regular da rosca. Se necessário, a conexão pode ser substituída por um produto mais avançado.