Características de lavagem e teste de pressão para sistemas de aquecimento

Para manter o desempenho, o enxágue e o teste de pressão do sistema de aquecimento devem ser realizados regularmente. Isso é feito por pessoas especialmente treinadas. O próprio processo é regulamentado por documentos regulamentares. Para evitar a detecção de vazamentos, os tubos são pressurizados com uma pressão que excede a pressão de trabalho no sistema de aquecimento.

O que é lavagem e teste de pressão do sistema de aquecimento

Obras de preparação e retomada do funcionamento ininterrupto do aquecimento garantem o escoamento do refrigerante sem problemas.

Rubor

Se as baterias do apartamento começarem a esquentar mais do que antes, há vários motivos:

• baixo desempenho da caldeira;
• avaria da bomba;
• tubos de ventilação.

Durante muitos anos de operação, detritos, partículas de incrustações e ferrugem se acumulam em tubos, dispositivos de aquecimento e coletores. Crescendo por dentro, eles obstruem o orifício de passagem do refrigerante, a estrutura porosa reduz a capacidade de calor das partes metálicas dos dispositivos de aquecimento.

Consequências dos bloqueios:

• queima do trocador de calor, exigindo sua substituição;
• diferença de temperatura nas baterias;
• ruído na bomba com subsequente falha;
• avaria da caldeira.

Para eliminar, evitar contaminação, é realizada a lavagem.

A diminuição da eficiência de aquecimento ocorre por 2 razões principais:

1. O aparecimento de depósitos minerais. Os tubos não galvanizados aceitam de bom grado os sais de cálcio e magnésio na superfície. Com tubos galvanizados, esses problemas não surgem.
2. Crescimento de lodo em seções de tubos com baixa velocidade de movimento do refrigerante. Radiadores de ferro fundido de várias seções são suscetíveis a esse fenômeno. A dependência é proporcional ao aumento do volume e do número de seções.

As pessoas realizam a descarga de eletrodomésticos simples e canos de aquecimento em casas particulares. É fácil fazer com o conhecimento e o equipamento. É preferível confiar os sistemas de aquecimento e baterias de edifícios a profissionais que sejam responsáveis ​​pelo seu trabalho e que lhes dêem uma garantia.

Existem 2 maneiras de limpar o sistema:

• equipamento hidropneumático especial;
• reagentes químicos.

A base dos produtos químicos é o ácido.

Crimpagem

Este procedimento é projetado para testar o sistema hidráulico quanto a pontos fracos. Os testes são realizados por sobrepressão no circuito de água ou pneumaticamente.

Equipamento para trabalho

A lavagem CIP de sistemas de aquecimento de engenharia com reagentes químicos é realizada por um dispositivo eliminador com reverso manual ou automático. Existem no mercado amostras importadas e russas, diferindo no volume de bombeamento, tipo de reverso e outras funções. O trabalho é realizado com um reagente de lavagem. Em seguida, a ação de lavagem com uma solução neutralizante é interrompida. Dispositivos elétricos pressurizam e expelem a solução química.

Para a limpeza hidropneumática, é necessária uma bomba pneumática capaz de compensar com uma pressão de até 6 atm. e mais alto.

A bomba manual é um frasco com uma bomba de êmbolo montada na lateral e um braço de acionamento. Válvulas de corte cortam a água após o aquecimento, outras - para drenar o refrigerante do dispositivo. A bomba de êmbolo aumenta a pressão para 60 bar.A desvantagem quando usado em residências particulares é muitas horas de trabalho com um grande gasto de energia muscular.

Lavadoras profissionais usam instrumentos automáticos. Eles definem o limite de pressão, ao atingir o qual a automação desliga a unidade. Os modelos profissionais mantêm uma pressão de 40-100 bar. As estações de teste de pressão industrial fornecem até 1000 atmosferas.

Estágios de crimpagem

O trabalho é realizado com a seguinte frequência:

• ao iniciar um novo sistema;
• anualmente após a estação de aquecimento;
• após a lavagem ou reparação da conduta de aquecimento com substituição dos tubos.

Para edifícios de apartamentos, a preparação é a seguinte:

1. Inspeção de válvulas em elevadores, tubulações centrais, risers. Em válvulas de ferro fundido, as gaxetas são trocadas, as gaxetas de paronita entre os flanges das juntas são renovadas e as juntas aparafusadas inutilizáveis ​​são trocadas.
2. Usando o método de observação visual, tubos e conexões são examinados quanto a rachaduras, lascas, corrosão e defeitos. Faça reparos, se necessário.
3. Verifique o isolamento térmico de risers, tubos principais em porões.

Os procedimentos de teste de pressão e teste são realizados levando em consideração os parâmetros de aquecedores, equipamentos térmicos dentro das instalações. As normas permitem o uso de pressões de operação de até 6 bar para radiadores de ferro fundido. Quando estão nas paredes, o máximo é 10 bar.

Os testes hidráulicos são realizados da seguinte forma: o sistema é verificado como um todo, em seguida, uma pressão acima da pressão de operação é aplicada à unidade de aquecimento.

De acordo com a regra 115, cláusula 9.2.13., Os testes são realizados com uma pressão não inferior a:

• 1 MPa - elevadores, aquecedores para sistemas de aquecimento e água quente;
• 0,6 MPa - radiadores de aquecimento de ferro fundido e aço;
• 1MPa - convetor, aquecedores de painel;
• pressão de trabalho mais 0,5-1 MPa para abastecimento de água quente;
• pressão registrada nas instruções do fabricante do aquecedor.

A pressão de teste em sistemas de vapor é selecionada pelo fabricante do máximo ao mínimo operacional:

• mínimo - não inferior a 0,2 MPa, mas não inferior a 1,25 funcionando;
• o máximo é definido pelo cálculo da força de acordo com as normas;

A crimpagem ocorre a uma temperatura de + 5 graus. Se negativo - em caso de emergência.

Estágios de crimpagem:

1. Encher o sistema com água fria. Durante o trabalho, a temperatura do líquido não ultrapassa os 45 graus. A pressão aumenta gradualmente. O controle é realizado por meio de um manômetro.
2. Quando a pressão definida é atingida, o sistema permanece em repouso por cerca de 30 minutos.
3. Durante o tempo de inatividade, é realizada uma inspeção para verificar se há vazamentos em tubos e baterias. Certifique-se de que não haja manchas. O método de controle é colocar papel higiênico em lugares perigosos ou embrulhar canos com ele. Com vazamentos, manchas de água e lodo são visíveis.
4. O controle ocorre de acordo com as leituras do manômetro. Os vazamentos acontecem em um local inacessível à observação. Uma queda na pressão alertará sobre isso.

Ao final do teste de pressão, é emitido um ato de adequação ao uso.

Os testes são realizados por empresas certificadas. É proibido realizar trabalhos de aquecimento de forma independente em edifícios de apartamentos. Isso é feito por funcionários de organizações operacionais - escritório de habitação, empresa de gestão, departamento de habitação, REU. Eles são obrigados a passar pela certificação anual na MOEK.

Sistemas de aquecimento de descarga

O acúmulo de lodo, incrustação em tubos e radiadores reduz a qualidade do aquecimento - apenas 1 mm de incrustação reduz a transferência de calor do dispositivo em 15%. Para normalizar a temperatura da casa, você terá que aumentar a transferência de calor da caldeira, e isso é combustível adicional e custos de mão de obra. A escama é inerentemente um isolante térmico. Sua condutividade térmica é 40 vezes menor que a composição metálica. Portanto, mesmo uma camada fina leva a uma diminuição na transferência de calor do transportador de calor. A escala é agressiva. Ele interage com o metal e leva ao aumento da corrosão. A agressividade das escamas cria fístulas por vários anos e corrói as costuras soldadas.

Em um prédio de apartamentos

O método hidropneumático de descarga do sistema de aquecimento é constantemente utilizado por funcionários de serviços públicos. Se você seguir a tecnologia, esta é uma forma eficaz.

O princípio de operação é simples - primeiro, a água é descarregada e, em seguida, bombeada de volta para o sistema de aquecimento. Sob a ação do fluxo portador de calor, os flocos de calcário são esfoliados e saem junto com a água na drenagem.

Sequência passo a passo:

1. Todas as torneiras são fechadas antes do trabalho.
2. As mangas finais das baterias de aquecimento são desenroscadas com uma chave especial.
3. A válvula de retorno fecha.
4. A bomba de ar é conectada à válvula localizada após a válvula.
5. O fluxo de retorno é reiniciado.
6. Uma pressão de mais de 6 atm é bombeada para o sistema pneumático.
7. A válvula à qual o equipamento pneumático está conectado se abre.
8. Risers se sobrepõem por sua vez. Até 10 peças por vez - isso tornará o procedimento de lavagem eficaz.

A próxima etapa é colocar o sistema em queda na direção oposta:

1. A descarga fecha, a válvula conectada ao dispositivo fecha, a pneumática é desligada.
2. Uma válvula aberta desliza para dentro, após o que uma semelhante se abre no retorno.
3. A água é descarregada - a bomba pneumática é conectada através da válvula na direção oposta, a válvula se abre, a pneumática é ligada. O fluido fluirá na direção reversa.

A eficiência da limpeza é determinada visualmente - se um líquido claro começar a sair, a lavagem pode ser concluída. A sujeira é drenada para os pratos cozidos. Se possível, uma mangueira é conectada e o líquido refrigerante sujo é descarregado no esgoto.

Em uma casa particular

Lavar em uma casa particular é difícil de fazer com as próprias mãos, mas na verdade, depois de ler as instruções. Produzido de duas maneiras:

1. Método de fluxo contínuo. A limpeza de escórias e depósitos desta forma consiste em encher completamente todos os dispositivos com um refrigerante com a válvula de saída de ar aberta. Após o enchimento, a válvula fecha. Simultaneamente com o fornecimento de ar comprimido, o orifício de drenagem se abre. A mistura ar-água continua a fluir até que apareça água limpa. A quantidade de fluido de lavagem é 3-5 vezes o valor de trabalho. Portanto, prepare recipientes de drenagem ou drenagem com antecedência.
2. Lave com o recheio. O sistema é preenchido quando as válvulas são fechadas. O ar é fornecido sob pressão por um período de 5 a 10 minutos. no tubo de entrada, enquanto a saída está fechada. Após o término do fornecimento de ar comprimido, a descarga é drenada juntamente com a sujeira e incrustações.

O volume do líquido e do ar fornecidos é calculado individualmente. O cálculo incorreto resultará em múltiplas rupturas de tubos em vez de lavagem.

Em residências particulares são verificados os coletores, os fechos, as caldeiras, as caldeiras, as juntas com dispositivos, as bombas elétricas de circulação, os pisos quentes

Não é necessário comprar equipamento de descarga - é alugado. Caso seja necessária a elaboração de documentos oficiais e laudo de teste, é convocada uma equipe especial. O custo estimado dos serviços é de 1000-2600 rublos / hora.

Requisitos de lavagem e teste de pressão

O teste de pressão é realizado exclusivamente em uma temperatura de ar positiva - acima de +5 graus. Quando negativo, é permitido na eliminação de acidentes. Os testes são bem-sucedidos em tais casos:

• sem embaçamento de costuras de solda, vazamentos em dispositivos de aquecimento - caldeiras, tubos, radiadores de aquecimento, torneiras e outros equipamentos;
• a queda de pressão no manômetro não excede 0,2 bar em 5 minutos;
• no aquecimento do painel, a diminuição nas leituras do manômetro não excede 0,1 bar por quarto de hora;
• no abastecimento de água quente, a queda de pressão do refrigerante é inferior a 0,5 bar em 10 minutos;
• para tubos de plástico, a queda de pressão no sistema é inferior a 0,6 bar em 30 minutos, pelas próximas 2 horas - menos de 0,2 bar;
• ao testar com pressão de ar, uma diminuição da pressão é permitida até 0,1 bar em 5 minutos.

Os trabalhos de descarga e teste de pressão do sistema de aquecimento são regulados por papéis especiais.

Seção 9.2.12. testes de resistência e densidade, de acordo com as "Regras de operação técnica" (PTE), usinas termelétricas do Ministério de Energia da Rússia. Os tipos de testes são regulamentados - primário, periódico, extraordinário. De acordo com a cláusula "Regras", os sistemas são liberados no início do comissionamento. Além disso, anualmente no final do período de aquecimento, após acidentes, substituição de tubos ou grandes reparações.

O volume calculado do refrigerante deve exceder o volume de trabalho em 3-5 vezes e ser completamente leve na saída. Enxágüe com água industrial ou de torneira.

O comissionamento de um sistema de aquecimento não testado é proibido.

A descarga melhora a circulação do refrigerante e a transferência de calor, economia de custos e vida confortável.

Artigo 115, cláusula 9.2.13. "Testes de força". Nos requisitos dos concursos, é atribuído às obras o código OKPD da 2ª categoria 43.22.12.120 para lavagem e ensaio de pressão do sistema de aquecimento:

• instalação de equipamento de aquecimento;
• instalação e manutenção de sistemas de controle de aquecimento central;
• conexão a sistemas de aquecimento urbano;
• instalação e manutenção de caldeiras e caldeiras domésticas;
• instalação de equipamentos de ventilação e refrigeração em instalações residenciais e não residenciais.

Não inclui: reparação e manutenção de caldeiras industriais, condicionadores de ar, frigoríficos, instalação de coletores solares, aquecedores de rodapé, limpeza de chaminés.

Os resultados do teste são registrados no relatório de teste de resistência e densidade. Se os resultados forem insatisfatórios, as deficiências, os vazamentos são eliminados e os testes são realizados novamente.