O que pode falhar em uma estação de bombeamento e como consertar

Cada equipamento possui seu próprio recurso de trabalho. Na ausência de defeito de fábrica e conexão correta, a estação de bombeamento funcionará por muito tempo. Se erros forem cometidos durante a instalação ou ocorrerem deformações mecânicas na tubulação, o equipamento de bombeamento começará a funcionar de forma intermitente. Qualquer desvio deve ser diagnosticado imediatamente para evitar danos permanentes. Algumas peças são caras - é mais fácil comprar um novo dispositivo do que consertar um antigo.

O princípio de funcionamento da estação de bombeamento

A estação de bombeamento consiste em três unidades principais - a própria bomba, o acumulador e a unidade de controle. Em sistemas domésticos, as bombas de superfície são mais frequentemente instaladas, que puxam água por meio de uma mangueira ou cano. O corpo e os elementos de automação estão fora do líquido. A bateria é um recipiente com uma lâmpada selada de borracha dentro. Quando o fluido é recrutado, a borracha estica, uma pressão máxima é criada e o motor é desligado. O tanque fornece água por meio de canos para as entradas da casa. A unidade de controle automático com um manômetro acoplado regula a pressão. Se a pressão cair, então, em seu ponto mais baixo, o motor liga novamente e a bomba começa a bombear água. Este modo de operação protege o dispositivo contra superaquecimento e falha prematura.

Mudanças na operação em um dos nós acarretam mau funcionamento em outras partes do equipamento.

A bomba bombeia água sem interrupção

Existem vários motivos pelos quais a estação de bombeamento não desliga depois que a água é coletada. Um deles é o entupimento da entrada do invólucro do pressostato. Antes de começar a procurar por um motivo mais sério, é necessário verificar se entraram detritos na unidade de automação e se interferem nos contatos. A oxidação dos contatos também é possível. O bloco é desmontado, os contatos são limpos e tudo é montado na ordem inversa.

A segunda razão é o vazamento de fluido. Nesse caso, a pressão não pode subir ao seu valor máximo, o que não permite que os contatos disparem o equipamento. Na maioria das vezes, os vazamentos estão na bateria. Se você lubrificá-lo com água e sabão ou espuma de barbear, poderá identificar a localização do vazamento. Para selar, é necessário desengordurar a área e soldar. O vazamento pode ocorrer devido à violação de uma das juntas da linha. A água fluirá constantemente para fora da fissura - para manter a pressão necessária, a estação de bombeamento terá que funcionar em modo contínuo. Você precisa procurar o local do problema imediatamente, pois o motor pode queimar devido a sobrecargas constantes e falta de resfriamento.

Uma queda no nível da água na fonte faz com que nenhum líquido flua pela tubulação de sucção, por isso a estação de bombeamento não ganha pressão e o dispositivo não desliga. Para solução de problemas, abaixe a mangueira de sucção mais profundamente. Se o lençol freático tiver sumido completamente, você terá que procurar um novo local para o poço.

Um dos motivos comuns para o desligamento prematuro do motor é o rompimento da membrana de borracha dentro da carcaça do acumulador. Isso pode ser um defeito de fábrica ou configurações incorretas do relé. Em um limite de pressão superior muito alto, a borracha não resiste e rompe. O problema pode ser eliminado apenas instalando um novo diafragma e ajustando o relé.

Uma membrana de borracha danificada pode ser vulcanizada. Para fazer isso, ele é removido, reparado e colocado de volta.

Se houver filtro na entrada e ele estiver entupido com partículas de argila / areia, a estação pode demorar muito até que a água seja coletada e a pressão atinja o nível desejado. Neste caso, o filtro deve ser limpo ou substituído.

A água não flui para os canos quando ligada

Isso pode ser devido ao desgaste do impulsor. Nesse caso, a estação funcionará continuamente e a água não fluirá. Às vezes, as peças internas de bombas baratas são feitas de plástico. Eles se desgastam rapidamente quando expostos à areia ou pedras. É desejável que o impulsor seja de metal.

O motor é desmontado e inspecionado. Se vestígios de abrasão forem visíveis nas bordas, o impulsor deve ser substituído.

A água vem aos trancos

Motivos para o funcionamento da estação de bombeamento em solavancos:

• secagem do poço;
• surtos de pressão ou tensão;
• dano à membrana;
• erros na disposição do poço.

Se o ar entrar na bomba junto com a água, isso levará a um fluxo irregular de líquido em todos os pontos de distribuição da casa.

O entupimento da estação de bombeamento leva à paralisação do trabalho. Ao mesmo tempo, a pressão cai e os detritos se afastam da entrada. O dispositivo liga novamente e puxa a sujeira, o que novamente faz com que o motor pare. Nesse caso, a água da casa vai aos solavancos.

Se desde o início o equipamento funciona de forma irregular, então toda a linha está instalada incorretamente - há vazamentos. Você não pode cobrir os tubos com terra até que a bomba seja testada, caso contrário, você terá que cavar novamente e inspecionar toda a área.

Verifique também se o diâmetro do tubo corresponde à altura de sucção. Ao mesmo tempo, é necessário verificar o poço, se sua produtividade diminuiu - pode ser necessário limpá-lo do lodo.

Na área da sucção ao tubo de entrada, podem ser observados vazamentos de ar. Nesse caso, a estação de bombeamento funciona, mas fornece água aos solavancos. A situação é corrigida enterrando o tubo no poço. Se não ajudar, então o aperto do tubo de sucção está quebrado - ele é retirado, verificado e reparado.

A bomba não liga

Primeiro você precisa verificar se há tensão na rede. O aparelho deve ser desligado se o estabilizador não estiver conectado para que o motor não queime.

Às vezes, os contatos queimam. Para retomar o trabalho da estação, eles precisam ser limpos com lixa. O dispositivo deve ser desenergizado neste momento.

O maior incômodo é o motor queimado. Se você sentir o cheiro de isolamento queimado, o motor terá que ser substituído. É muito caro trocar o enrolamento em um centro de serviço, então os artesãos recomendam comprar um motor novo. Se possível, compre uma nova bomba. Em caso de rachadura no mancal ou falha do condensador, a estação de bombeamento também não funcionará - é necessário substituir as peças danificadas.

Com um longo tempo ocioso, o impulsor às vezes adere à carcaça e não consegue se mover sozinho. Para isso, o dispositivo é desconectado da rede e o impulsor é girado manualmente.

A estação liga e desliga com frequência

Se a tubulação for danificada no solo, o equipamento de bombeamento pode ser ligado e desligado com mais freqüência do que deveria. Quando ligado, a pressão necessária é criada no sistema e o líquido entra no tanque de armazenamento. Nesse caso, parte dela vai para o solo devido a rachaduras ou dobras na tubulação. Se todos os nós da estação estão funcionando corretamente, o problema deve ser procurado nas tubulações. Para fazer isso, eles cavam toda a rodovia e procuram um vazamento. Isso pode levar muito tempo, portanto, antes de iniciar as escavações no local, todas as outras causas devem ser excluídas.

Em caso de fornecimento de energia insuficiente, o equipamento é forçado a ligar constantemente para que o impulsor possa atingir a velocidade necessária para bombear água para o sistema.Isso pode ser causado pela fonte de alimentação ou pela parte mecânica ou elétrica do dispositivo. Os tubos de entrada e saída ficam obstruídos após uma operação de longo prazo, por isso são lavados com uma solução de limpeza. A tensão instável na rede doméstica faz com que a bomba funcione de maneira irregular. Verifique o indicador de tensão quando a estação está funcionando. Se necessário, instale um estabilizador.

Durante a operação de longo prazo, o tanque de armazenamento pode apresentar microfissuras pelas quais o líquido escapa. Não é aconselhável fazer reparos - é melhor substituí-lo completamente.

Uma pressão de cerca de 1,5 atmosferas é criada no acumulador. À medida que a membrana de borracha é preenchida com líquido, a pressão aumenta e força a entrada de água nos canos. Se o ar escapar devido a rachaduras, a pressão necessária não é gerada. Rachaduras na estrutura de aço podem ser soldadas ou o recipiente substituído.

Quebra do ejetor

O equipamento de bombagem com ejetor permite obter água de grandes profundidades - até 45 metros, mas também apresenta problemas. Na maioria das vezes, as pedras entram e não há circulação de líquido no tubo. Neste caso, é necessário retirar os canos e limpá-los dos detritos acumulados e, a seguir, enxaguar com jato forte de água. Isso acontece na hora de limpar o poço, por isso é aconselhável chamar uma equipe de perfuração que tenha o equipamento adequado.

Em caso de quebra ou entupimento do ejetor, é impossível levantar o líquido de uma grande profundidade, então o equipamento ligará, mas a água não atingirá a superfície.

O equipamento funciona, mas não tem água

Em primeiro lugar, verifique a válvula de retenção. Sujeira, areia, argila entram nele, então pode ficar preso e a água não entra no tubo de sucção. Às vezes, após um longo período de operação, a válvula precisa ser substituída.

Se não houver líquido entre a bomba e o poço, o dispositivo não pode iniciar. Há um orifício de preenchimento no corpo - deve ser preenchido com água.

Às vezes, o equipamento não quer funcionar desde o início. É possível que tenham ocorrido erros no cálculo da potência e a bomba não corresponda à profundidade do poço. Nesse caso, o dispositivo é alterado - seus parâmetros não serão suficientes. As características da rede elétrica também afetam o desempenho do aparelho. Se for projetado para uma rede trifásica, você terá que alterar a fiação.

Um bloqueio comum também pode bloquear o fluxo de fluido. Antes disso, a qualidade da água geralmente muda - há impurezas estranhas nela. A pressão diminui gradualmente até parar completamente. Primeiro, você precisa desconectar o tubo de saída e ligar o dispositivo - se o líquido fluir, então o bloqueio se formou em outra seção do sistema, possivelmente na entrada da rede doméstica, onde o diâmetro do tubo muda de grande para pequeno .

Se a água não fluir da estação de bombeamento, significa que se formou um tampão na válvula ou no tubo de sucção.

O equipamento pode bombear fluido do poço, mas a água sai pelo caminho. Primeiro, eles verificam as conexões entre a bomba e a tubulação, bem como o local de entrada da linha no sistema doméstico.

Para tornar mais fácil para os mestres descobrirem, você precisa saber de que material o duto subterrâneo é feito e quantos anos ele tem:

• tubos de metal antigos são suscetíveis à corrosão, devido à qual orifícios são formados;
• estruturas de plástico não isoladas podem congelar e estourar.

A passagem ao ar livre por parte da linha de plástico também pode provocar danos à estrutura. Quase todos os tipos de plástico sem revestimento protetor têm medo da radiação ultravioleta.

A troca de um trecho do cano leva vários dias, por isso vale a pena pensar onde conseguir água até que os operários encontrem o problema e resolvam.

Falhas no interruptor de pressão

A maioria dos problemas durante a operação da estação de bombeamento está associada a configurações incorretas do relé ou sua quebra. A essência do pressostato é que ele é capaz de fechar e abrir a rede quando atinge os limites definidos nas configurações de fábrica.

Ao atingir o limite inferior, o circuito se fecha e o aparelho liga, ao atingir o limite superior, o circuito se abre e a bomba para de bombear água. A operação do relé é acompanhada por um clique característico.

O momento de ligar e desligar pode ser ajustado manualmente. Para fazer isso, você precisa apertar ou afrouxar duas molas:

• O primeiro é grande e é responsável pelo momento da parada. Girando-o no sentido horário, você pode aumentar ou diminuir a pressão na qual o dispositivo é desligado. Por exemplo, se o dispositivo foi desligado anteriormente em 3 barras, após o empacotamento ele desligará em 3,5.
• A segunda mola é menor. É responsável por ligar e mostrar a diferença entre os valores superior e inferior. As configurações de fábrica mostram um valor de 1,4 - 1,5 bar.

Se a diferença de valores for pequena, a estação ligará com frequência. Isso pode levar a uma falha rápida do motor devido ao superaquecimento. No caso contrário, com uma grande diferença, a pressão da água da torneira pode ser reduzida ao mínimo, o que é inconveniente na hora do duche, e afecta também o funcionamento da máquina de lavar.

Depois de configurar o relé, você precisa bombear o ar para o acumulador usando uma bicicleta simples ou bomba de carro com um manômetro. Para fazer isso, a taxa de inicialização da estação, por exemplo 1,8 bar, é multiplicada por 0,9, o valor é 1,62 bar. Bombeie o ar e verifique com um manômetro.

Defeito de fábrica ou configurações incorretas durante a instalação

No caso de defeito de fábrica ou instalação incorreta, o dispositivo pode nem ligar. Se a instalação for feita de forma independente, para evitar danos, é melhor chamar um especialista. Em caso de mau funcionamento inicial dos nodos, o dispositivo funcionará por algum tempo e falhará. O cartão de garantia não deve ser jogado fora antes do fim de sua vida útil.

Se os problemas começaram imediatamente, é melhor substituir a estação por uma mais cara e confiável. Para fazer isso, você precisa verificar o dispositivo em um centro de serviço e consertar a avaria.