Metode și echipamente pentru conducte de încălzire a radiatoarelor

Când instalați sau reconstruiți comunicațiile de încălzire, este necesar să instalați unități noi sau să înlocuiți unități vechi. Dacă ai instrumente și abilități, poți face treaba singur. Principalul lucru este să vă dați seama cum are loc conducta radiatoarelor de încălzire, să alegeți schema și materialele sale.

Definiția termenului "cablaj de baterie"

Conducta radiatoarelor de încălzire este înțeleasă ca un set de elemente de conducte și fitinguri pentru conectarea radiatoarelor la rețea. Legarea este zona cea mai vulnerabilă a comunicațiilor datorită motivelor conexiunilor detașabile, probabilității de a folosi fitinguri de calitate scăzută și lipsei de protecție împotriva solicitării mecanice din circuit.

Principiul conectării bateriei la conductă nu este important, eficiența și fiabilitatea depind de schema aleasă. Cea mai simplă tehnologie orizontală este stabilă; atunci când utilizați metoda laterală, trebuie să calculați costurile financiare.

Pentru a ridica sistemul de la podea, se folosesc tuburi metalice speciale - cresc fiabilitatea legării.

Nevoia de a lega conductele de încălzire

Conductele bateriilor de încălzire asigură funcționarea corectă a tuturor elementelor rețelei de încălzire, oportunitatea reglării acestora. Lucrările rezolvă și probleme:

• alegerea metodei de control asupra sistemului - manual sau automat;
• normalizarea funcțiilor comunicațiilor de încălzire - fluxul lichidului de răcire într-o secțiune separată este limitat;
• reducerea costului plății facturilor de utilități;
• siguranța unui sistem complet care nu este înfundat cu depozite și resturi;
• asigurarea temperaturii normale și protecție împotriva fluctuațiilor de presiune;
• scoaterea dopurilor de aer din comunicații;
• reglarea ratei de încălzire a dispozitivelor de încălzire;
• posibilitatea de a atașa contururi diferite, setările acestora;
• calitatea distribuției resurselor de căldură între baterii.

Elementele de legare trebuie selectate cu condiția încălzirii maxime a acestora.

Soiuri de sisteme de legare

Echipamentele de încălzire pot fi conectate în două moduri - circuit unic și circuit dublu.

Cablare cu dublu circuit

Metoda de conectare cu două conducte prevede utilizarea a 2 tipuri de fitinguri - pentru alimentare și retur. În primul caz, lichidul de răcire încălzit intră în radiatoare, în al doilea, apa răcită revine în rezervor. Încălzirea uniformă a camerei se realizează datorită fluxului de lichid de răcire în fiecare baterie de la aproape aceeași temperatură.

Avantajele conductelor cu dublu circuit includ:

• reglarea temperaturii fiecărui circuit;
• menținerea eficienței indiferent de pardoseala casei;
• oprirea rapidă a șantierului în timpul lucrărilor de reparații sau întreținere.

Dezavantajele unui sistem cu două conducte sunt costurile unui număr mare de consumabile, un număr crescut de puncte de lipit.

Odată cu instalarea corectă a unui sistem cu două circuite într-o casă privată, costul acestuia va fi puțin mai scump decât un sistem cu o singură conductă.

Cablare cu un singur circuit

Conexiunea cu o singură conductă este o modalitate de a aduce toate bateriile pe o singură linie. Apa, încălzindu-se și răcindu-se, se deplasează de-a lungul unui canal și este furnizată pe rând dispozitivelor. Adică, într-o stare încălzită, lichidul de răcire este direcționat în sus prin colierul principal și distribuit printre dispozitivele fiecărui etaj, începând de la vârf.

Cablarea cu un singur circuit are mai multe avantaje:

• economisirea banilor la instalarea într-o casă privată;
• utilizarea unei mișcări de trecere sau de fundătură a apei;
• reducerea numărului de materiale de la etajele 2-5;
• posibilitatea amenajării cu o lungime totală a autostrăzii de până la 30 m.

Dezavantajele unui cablaj cu o singură țeavă sunt scăderea temperaturii la etajele inferioare, cu o suprafață minimă de radiatoare fără ocoliri.

Un sistem cu un singur circuit este potrivit pentru conectarea a 4 până la 5 dispozitive de încălzire.

Scheme populare pentru conectarea încălzitoarelor la conductă

Fiabilitatea instalației, eficiența transferului de căldură al bateriilor depinde de schema de efectuare a legării. Există mai multe moduri de conectare a sistemului.

Partea unilaterală

Trebuie să conectați bateriile de la capăt - liniile de alimentare și retur vor fi pe aceeași parte a dispozitivului. Linia de întoarcere este situată în partea de jos, iar alimentarea este scoasă în partea de sus. La efectuarea acestei scheme, transferul de căldură al radiatoarelor este utilizat la maxim. Pentru a camufla armătura, puteți furniza fundul și puteți aduce revenirea în sus, dar acest lucru va reduce producția de căldură cu aproape 30%.

Diagonală

Schema prevede organizarea fluxului de întoarcere de jos de pe o parte, iar alimentarea de sus către cealaltă. Tehnologia diagonală este implementată pentru bateriile secționale din 12 celule și bateriile cu panou de la 120 cm. Metoda asigură încălzirea uniformă a dispozitivelor din zona cea mai îndepărtată de linia principală.

Inferior

Liniile de retur și alimentare sunt conectate în partea de jos, ceea ce vă permite să ascundeți conducta. Circuitul are diferențe în funcție de tipul de baterii:

• Dispozitive secționale. Conducta de alimentare este conectată în partea de jos pe o parte a bateriei, conducta de retur este adusă pe cealaltă parte.
• Dispozitive de panou din oțel. Toate conductele sunt situate în partea de jos a bateriei - alimentarea din colector crește, iar returul este direcționat către colectorul din partea de jos.

Conexiunea inferioară reduce eficiența termică a dispozitivelor secționale cu 20%.

Selecția de accesorii pentru legare

Puteți lega sistemul folosind următoarele elemente:

• elemente de închidere - supape standard cu bilă;
• mufe care acoperă alte canale;
• Macarale Mayevsky pentru eliberarea aerului în momentul lansării sezoniere;
• etanșanți - compuși sau benzi speciale.

Pentru a controla calitatea activității de comunicații, stabiliți:

• manometru pentru verificarea nivelului de presiune în conducte;
• termostat manual sau automat care vă permite să setați radiatorul la o anumită temperatură.

Atunci când efectuați legarea din polipropilenă, este necesară o mașină specială de sudat.

Reguli pentru alegerea elementelor de control, oprire și reglare a tipului

Conectarea propriu-zisă a radiatoarelor la sistemul de încălzire implică utilizarea unor elemente de strangulare și oprire. Tipul de fitinguri depinde de numărul de circuite de comunicații. Pentru o linie cu un singur circuit veți avea nevoie de:

• supape cu bilă pentru oprirea radiatoarelor - 2 buc .;
• Macaraua Mayevsky pentru eliberarea aerului;
• bypass cu supapă;
• clapete de accelerație sau supape termostatice pentru controlul temperaturii - nu pot fi utilizate;
• guri de aerisire automate.

Pentru aranjamentul diagonal, se folosește și o supapă de spălare, dar poate fi înlocuită cu o supapă cu bilă standard. Când se efectuează conducte cu dublu circuit, se folosește suplimentar un sufocator. Adică, pentru un radiator, veți avea nevoie de un termostat pe conducta subacvatică, o clapetă de accelerație pe retur și o supapă de spălare cu o conexiune diagonală.

Cum se face legăturile din polipropilenă

Țevile de tip polipropilenă sunt fabricate dintr-un copolimer elastic și durabil. Producătorii produc produse cu diametrul de până la 125 mm, care nu suferă deformări atunci când apa îngheață, sunt rezistente la mediul acid, la deteriorări mecanice.

Curelele din polipropilenă pentru încălzirea bateriilor se realizează folosind tehnologia de lipire:

1. Acestea încep să conecteze conducta după instalarea caloriferelor, rezervoarelor de expansiune, cazanelor și coloanelor.
2. Armătura este tăiată cu foarfece speciale la un unghi vertical de 90 de grade.
3. Pentru a preveni deviațiile și a asigura fiabilitatea conexiunilor, se utilizează elemente de fixare auxiliare.
4. Conectarea țevilor din polipropilenă se realizează cu un fier de lipit. În primul rând, armăturile sunt încălzite cu un aparat timp de 5-10 secunde, după care elementele sunt combinate între ele.
5. Pentru o fixare fiabilă, conductele sunt puse deoparte timp de 3-4 minute.

Adâncimea sudurii, timpul de îmbinare, încălzire și răcire depind de diametrul țevilor și sunt indicate în tabel.

Temperatura optimă a fierului de lipit pentru lucrul cu fitinguri din polietilenă este de 260 de grade.

Calitatea conexiunii, eficiența energetică a sistemului și economia debitului lichidului de răcire depind de selecția schemei de conducte a radiatorului. Când efectuați lucrări de legare, trebuie să utilizați supape de control bune și unelte speciale.