Caracteristici de sertizare a podelelor calde cu propriile mâini

Înainte de a pune o acoperire din lemn și de a turna o șapă de beton, încălzirea prin pardoseală este presată. Testarea hidraulică vă permite să determinați disponibilitatea sistemului pentru funcționare, să detectați eventualele defecte. Verificarea se face cu un colector de distribuție, supape cu bilă, supape de scurgere și de umplere.

Conceptul și scopul sertizării

Instalarea încălzirii prin pardoseală necesită un sistem de înaltă calitate - țevi fără defecte și scurgeri. Testarea presiunii este crearea excesului de presiune, care vă permite să detectați rupturile în conexiuni și problemele ascunse ale conductelor. La sfârșitul lucrării, puteți corecta problemele existente și puteți umple șapa.

Testarea conductei prin presiune este necesară pentru a verifica:

• defecte ascunse din fabrică ale conductelor;
• rezistența și integritatea carcaselor radiatorului, a schimbătoarelor de căldură, a elementelor de armare;
• calitatea elementelor de fixare;
• supape de reținere, supape de poartă, manometre și robinete.

Prin măsuri complexe, puteți verifica calitatea alimentării cu apă caldă, canalizarea canalului, bine.

Apăsarea poate fi efectuată în modul cazan neconectat sau când o cameră este gata.

Tehnologia de sertizare

Pentru a nu demonta podeaua încălzită cu apă, este posibil să creați condiții de presiune crescută înainte de pornire. Testarea se face și după asamblare pentru a determina scurgerile, rupturile și zonele corodate. Procedura constă în testarea presiunii și spălarea liniei, verificarea și înlocuirea unităților, restabilirea stratului de izolare. În funcție de starea comunicațiilor, puteți alege tehnologia potrivită.

Folosind apa

Înainte de a apăsa podeaua caldă, instalați cutia colectorului și conectați circuitele de apă pentru încălzire. Sistemul este umplut cu apă din supapa de alimentare - capacele sunt înșurubate pe galeria de retur, în modul de alimentare supapa este adusă în poziția deschisă. Fluidul intră în linie, deplasând aerul prin aerisire, după cum se dovedește printr-un șuierat.

Pentru a purge masele de aer, se deschide supapa de retur a unuia sau mai multor circuite. Pașii trebuie repetați până când aerul este pompat din țevi. La sfârșitul sângerării, supapa de admisie a colectorului este închisă.

Metoda hidraulică este, de asemenea, împărțită în mai multe tipuri.

Verificarea controlului produs cu o creștere treptată a temperaturii de funcționare. Inițial, circuitul este alimentat cu +20 grade, după câteva ore indicatorul de temperatură crește cu 5 grade. După aceea, îmbinările, secțiunile exterioare ale conductei și punctele de atașare sunt verificate.

Dacă există scurgeri, apa este evacuată din sistem și defecțiunile sunt remediate. După alimentarea lichidului de răcire și cu atingerea temperaturii dorite, sistemul nu funcționează timp de 2 zile. Defecțiunile sunt determinate vizual, regimul de temperatură este redus la o stare rece, apoi șapa este turnată.

Injecție de suprapresiune creat prin umplerea liniei cu apă rece.Parametrii de presiune ar trebui să depășească norma de 1,5-2 ori. Supapele sunt închise, circuitul nu funcționează timp de 24 de ore.

În acest timp, apa curge din țevile sau conexiunile rupte. Zonele deteriorate sunt determinate vizual. Reparația este pornită după îndepărtarea lichidului de răcire. La sfârșitul lucrării, re-controlul este efectuat și sistemul este umplut.

Indicatorul de presiune optimă este de la 2,3 la 2,8 atm.

Testarea presiunii aerului

Procedura de sertizare a sistemului de încălzire prin pardoseală cu aer se efectuează atunci când nu este posibil să le testați cu apă. Pentru a crea o presiune în exces, se folosește un compresor de podea, o pompă auto sau un pulverizator cu manometru. Tehnologia de presare a aerului este implementată după cum urmează:

1. Verificarea stării macaralelor. Sunt sigilate ermetic.
2. Scoateți orificiul de aerisire automat, instalând un dop temporar în locul său.
3. Conectarea unui dispozitiv de alimentare cu presiune. Prin furtun este atașat un furtun, apoi un robinet.
   
4. Crearea unei presiuni crescute. Acestea funcționează numai cu țevi, zona de la colector la cazan nu este testată pentru a nu deteriora dispozitivele de încălzire.
5. Oprirea supapei după atingerea presiunii necesare. Linia rămâne în stare primită 24 de ore. Indicatorul de presiune este monitorizat constant.
6. Inspecția și clarificarea daunelor. Îmbinările scurse sunt tratate cu apă cu săpun. Bulele de săpun indică necesitatea reparării.
7. Dacă testul de presiune este reușit, aerul rămâne în comunicații până la turnarea șapei.

Dacă sistemul funcționează sub o presiune de 1,5 până la 2 atm, este necesar să se testeze la o presiune de 4 până la 5 atm.

Nuanțe ale alegerii tehnologiei

Pentru a apăsa corect încălzirea prin pardoseală, ar trebui să țineți cont de caracteristicile conductei. În prezența fitingurilor metal-plastic, testul se efectuează cu apă rece la o presiune de până la 6 bari și se lasă pentru o zi. În absența modificărilor de presiune, se face o șapă.

O țeavă din polietilenă este testată cu o presiune de 2 ori presiunea de lucru, dar nu mai puțin de 6 bari. La 30 de minute după scăderea indicatorului, valoarea de lucru este restabilită.

Înainte de a începe să umpleți lichidul de răcire, verificarea se face de două ori. La sfârșit, indicatorul de presiune este readus la starea sa primară, țevile sunt menținute cel puțin 48 de ore. Un indicator mai mic de 1,5 bari indică un test reușit, sănătatea încălzirii.

După testarea presiunii apei, trebuie efectuată refacerea. Un agent de răcire fierbinte este pompat în comunicații, care este încălzit treptat. Circuitul funcționează în acest mod timp de câteva zile. Când se formează scurgeri, îmbinările sunt strânse. Dacă sistemul este în stare bună de funcționare, apa din țevi este răcită și pompată din nou fără o scădere a indicatorului de presiune.

Testarea presiunii aerului este cea mai bună opțiune pentru sezonul rece, deoarece odată cu apariția unei apăsări reci, apa poate îngheța și sparge țevile.

Procesul de testare a presiunii apei

Utilizarea metodei hidraulice asigură presurizarea până la 6 bari, dar de fapt indicatorul din sistem este de 3 bari. Mai multe dispozitive sunt utilizate pentru a obține nivelul optim.

Operator sub presiune - Echipamente profesionale

Producătorii produc modele manuale și electrice, principala diferență dintre acestea fiind costul. Este recomandabil ca un meșter de acasă să folosească un sertizator manual:

1. Furtunul dispozitivului este conectat la sistem, apa este turnată într-un recipient special.
2. Pomparea se efectuează în modul manual cu deschiderea și închiderea periodică a supapei.

Când lucrați cu un presurizator electric, va trebui să îl conectați la un sistem de alimentare cu apă sau la un rezervor de apă. Alte acțiuni sunt efectuate conform instrucțiunilor producătorului.

Pulverizator de grădină

Dispozitivul este selectat în funcție de parametrii de presiune de lucru indicați pe corp sau în pașaport. În procesul de utilizare a pulverizatorului aveți nevoie de:

1. Se toarnă apă în rezervor.
2. Conectați furtunul dispozitivului la supapa de alimentare.
3. Creați o presiune de 4 până la 6 bari - este suficient un rezervor plin.
4. Pompați-l manual până când se atinge presiunea necesară.

Un container umplut este suficient pentru un circuit.

Pompă vibrantă de sondă profundă

Dispozitivele creează presiune de până la 6 atm. Prin urmare, sunt excelente pentru sertizare. Lucrarea se desfășoară cu un asistent - o persoană deschide robinetele, iar a doua monitorizează pompa. Furtunul vibratorului este conectat la colector.

Pompa este activată după deschiderea supapei. Furtunul de retur este conectat la containerul complet. După sângerarea completă a aerului din circuit, supapa de retur este închisă. Apoi, trebuie să monitorizați indicatorul manometrului până când apare o presiune de până la 6 atm. După aceea, robinetul de alimentare se închide și, în același timp, pompa pornește.

Nivelul maxim de cădere de presiune în timpul testării presiunii pentru țevile metal-plastic este de 0,2 atm., Pentru țevile din polietilenă - 0,5 atm.

Verificare și testare

După asamblarea sistemului, trebuie să aflați funcționalitatea acestuia și să eliminați defectele de instalare. Verificarea se efectuează la sfârșitul spălării și umplerii cu lichid de răcire. Dacă are succes, sistemul este operat într-un mod de testare.

Metode de testare

Puteți găsi defectele în instalarea încălzirii prin pardoseală și puteți verifica comunicațiile după cum urmează:

• Rulați la temperatura de funcționare. Indicatorul crește treptat la 20 de grade, iar după 2-3 ore crește cu încă 5 grade. Dacă există o scurgere, sistemul se oprește, defecțiunile sunt eliminate. Lichidul de răcire este adus la temperatura de proiectare, linia este menținută 2-3 zile.
• Testarea suprapresiunii. Apa funcționează la o temperatură standard, dar presiunea crește de 1,5-2 ori. Dacă scade cu cel mult 1,5 bari, nu există nicio scurgere.
• Testarea presiunii uscate. Aerul este pompat în conductă la o presiune de 2-3 ori mai mare decât norma. Lucrarea se efectuează înainte de turnarea șapei cu temperatura proiectată a apei.

Testarea presiunii aerului nu este potrivită pentru încălzirea prin pardoseală cu antigel datorită fluidității sale crescute.

Secvența de testare

Înainte de a ascunde contururile sub șapă, se efectuează un test al sistemului:

1. Supapele sunt închise până la distribuitor și se organizează circulația zonei „cazan-colector”. Cazanul de încălzire este conectat, dar nu la putere maximă, și pompa de circulație. Punctele de fixare sunt inspectate.
2. Supapele de circuit se deschid. După ce cazanul s-a încălzit, diferența de temperatură între zonele de alimentare și cele de retur trebuie să fie de 5-10 grade.
3. Al doilea circuit se deschide, dovadă fiind un șuierat.
4. Regimul de temperatură al pardoselilor calde este adus la maximum 60 de grade, dacă este singura sursă de căldură.
5. În prezența unui sistem de încălzire combinat, modul de temperatură de funcționare este setat pe termostate.
6. Sistemul este la o temperatură maximă de 6 ore.

Șapa începe să fie turnată numai după testarea presiunii și testarea.

Caracteristici de sertizare bricolaj

Este posibilă presurizarea unei pardoseli încălzite cu apă realizată manual folosind o metodă hidraulică sau pneumatică.

1. Pregătirea luând în considerare tipul de acoperire. Pentru șapă de beton, testarea presiunii se efectuează înainte de turnare. În prezența unei suprafețe de polistiren sau lemn - dar închiderea conductei de încălzire cu placaj sau placă de gips.
2. Testarea comunicării. Toate circuitele de încălzire sunt conectate la un colector și testate individual. Zonele sunt umplute cu apă până când aerul este complet expulzat. Pentru reglare, se utilizează supape de retur și alimentare.
3. Testarea la rece a comunicațiilor metal-plastic.Poate fi realizat cu un agent de răcire rece cu o presiune de 6 bari și sistemul poate fi păstrat 24 de ore. Dacă presiunea nu a crescut, linia funcționează corect.
4. Inspecția țevilor din polietilenă. Sistemul este încărcat cu o presiune de 2 ori presiunea standard, dar nu mai puțin de 6 bar. După 30 de minute, indicatorul este restabilit. Operația se efectuează de trei ori, apoi presiunea este adusă în modul de testare a presiunii și lăsată timp de 24 de ore. Dacă citirea a scăzut cu mai puțin de 1,5 bari, sistemul funcționează corect.

Testarea suplimentară se efectuează prin injectarea presiunii purtătorului de căldură, care se află la o temperatură de 81-86 grade timp de 30 de minute. În acest moment, armăturile sunt inspectate, dacă sunt slăbite, sunt strânse.

Înainte de a utiliza o podea încălzită cu apă, este necesar să o umpleți cu un agent de răcire. Linia este adusă treptat la modul de temperatură de funcționare, cu testarea preliminară a presiunii. Lucrarea vă permite să identificați defecțiuni, scurgeri, defecte de instalare.