Caracteristici ale spălării și testării presiunii pentru sistemele de încălzire

Pentru a menține performanța, spălarea și testarea presiunii sistemului de încălzire trebuie efectuate în mod regulat. Acest lucru este realizat de oameni special instruiți. Procesul în sine este reglementat de documente de reglementare. Pentru a preveni detectarea scurgerilor, conductele sunt presurizate cu o presiune care depășește presiunea de lucru din sistemul de încălzire.

Ce este testarea spălării și a presiunii sistemului de încălzire

Lucrările pentru pregătirea și reluarea funcționării neîntrerupte a încălzirii garantează fluxul fără probleme al lichidului de răcire.

Flushing

Dacă bateriile din apartament încep să se încălzească mai rău decât înainte, există mai multe motive:

• performanță slabă a cazanului;
• defectarea pompei;
• conducte de aerisire.

Pe parcursul mai multor ani de funcționare, resturile, particulele solzi și rugina se acumulează în țevi, dispozitive de încălzire, colectoare. Crescând în interior, înfundă orificiul de trecere pentru lichidul de răcire, structura poroasă reduce capacitatea de căldură a părților metalice ale dispozitivelor de încălzire.

Consecințele blocajelor:

• arderea schimbătorului de căldură, necesitând înlocuirea acestuia;
• diferența de temperatură în baterii;
• zgomot în pompă cu defecțiune ulterioară;
• defectarea cazanului.

Pentru a elimina, preveni contaminarea, se efectuează spălarea.

Scăderea eficienței încălzirii are loc din 2 motive principale:

1. Apariția zăcămintelor minerale. Țevile ne-zincate acceptă de bunăvoie sărurile de calciu și magneziu de la suprafață. În cazul țevilor zincate, astfel de probleme nu apar.
2. Creșterea nămolului în secțiuni de țeavă cu o viteză mică de mișcare a lichidului de răcire. Radiatoarele din fontă cu mai multe secțiuni sunt susceptibile la acest fenomen. Dependența este proporțională cu creșterea volumului și a numărului de secțiuni.

Oamenii efectuează singuri spălarea aparatelor simple și a conductelor de încălzire în casele particulare. Este ușor de făcut cu cunoștințele și echipamentele. Este mai bine să încredințați sistemele de încălzire și bateriile din clădirile de apartamente unor profesioniști care sunt responsabili pentru munca lor și oferă o garanție.

Există 2 moduri de a curăța sistemul:

• echipamente hidropneumatice speciale;
• reactivi chimici.

Baza substanțelor chimice este acidul.

Sertizare

Această procedură este concepută pentru a testa sistemul hidraulic pentru a detecta punctele slabe. Testele se efectuează folosind suprapresiunea în circuitul de apă sau pneumatic.

Echipamente pentru muncă

Spălarea CIP a sistemelor de încălzire tehnice cu reactivi chimici se realizează de un dispozitiv de eliminare cu inversare manuală sau automată. Pe piață există eșantioane importate și rusești, care diferă în ceea ce privește volumul de pompare, tipul de inversare și alte funcții. Lucrarea se efectuează cu un reactiv de spălare. Apoi acțiunea de spălare cu o soluție neutralizantă este oprită. Dispozitivele electrice presurizează și elimină soluția chimică.

Pentru curățarea hidropneumatică, aveți nevoie de o pompă pneumatică capabilă să prindă o presiune de până la 6 atm. și mai mare.

Pompa manuală este un balon cu o pompă cu piston montat lateral și un braț de antrenare. Supapele de închidere întrerup apa după încălzire, altele - pentru scurgerea lichidului de răcire din dispozitiv. Pompa cu piston ridică presiunea la 60 bar.Dezavantajul atunci când este utilizat în case private este de multe ore de muncă cu o cheltuială mare de energie musculară.

Șaibele profesionale folosesc instrumente automate. Acestea stabilesc limita de presiune, la atingerea căreia automatizarea oprește unitatea. Modelele profesionale mențin o presiune de 40-100 bari. Stațiile de testare a presiunii industriale livrează până la 1000 de atmosfere.

Etape de sertizare

Lucrarea se desfășoară cu următoarea frecvență:

• la pornirea unui nou sistem;
• anual după sezonul de încălzire;
• după spălare sau repararea conductei de încălzire cu înlocuirea conductelor.

Pentru clădirile de apartamente, pregătirea este următoarea:

1. Inspecția supapelor din ascensoare, țevi centrale, ascensoare. Pe supapele din fontă, presetupele sunt schimbate, garniturile paronite dintre flanșele îmbinărilor sunt reînnoite și se schimbă îmbinările înșurubate inutilizabile.
2. Folosind metoda de observare vizuală, țevile și armăturile sunt examinate pentru a detecta fisuri, așchii, coroziune și defecte. Efectuați reparații dacă este necesar.
3. Verificați izolația termică a coloanelor montante, a conductelor principale din subsol.

Procedurile de testare a presiunii și testarea se efectuează luând în considerare parametrii încălzitorilor, echipamentelor termice din incintă. Standardele permit utilizarea presiunilor de funcționare de până la 6 bari pentru radiatoarele din fontă. Când sunt în pereți, maximul este de 10 bari.

Încercările hidraulice se efectuează după cum urmează: sistemul este verificat în ansamblu, apoi o presiune peste presiunea de funcționare este aplicată unității de încălzire.

Conform Regulilor 115, clauza 9.2.13., Testele se efectuează cu o presiune nu mai mică de:

• 1 MPa - lifturi, încălzitoare pentru sisteme de încălzire și apă caldă;
• 0,6 MPa - radiatoare de încălzire din fontă și oțel;
• 1MPa - convector, încălzitoare de panou;
• presiune de lucru plus 0,5-1 MPa pentru alimentarea cu apă caldă;
• presiunea înregistrată în instrucțiunile producătorului încălzitorului.

Presiunea de încercare în sistemele de abur este selectată de producător de la maxim la minim de funcționare:

• minim - nu mai puțin de 0,2 MPa, dar nu mai puțin de 1,25 de lucru;
• maximul este stabilit de calculul puterii conform normelor;

Sertizarea are loc la o temperatură de + 5 grade. Dacă este negativ - în caz de urgență.

Etape de sertizare:

1. Umplerea sistemului cu apă rece. În timpul lucrului, temperatura lichidului nu depășește 45 de grade. Presiunea crește treptat. Controlul se efectuează cu ajutorul unui manometru.
2. Când presiunea setată este atinsă, sistemul rămâne în repaus timp de aproximativ 30 de minute.
3. În timpul nefuncționării, se efectuează o inspecție pentru scurgeri în țevi, baterii. Asigurați-vă că nu există pete. Metoda de control este plasarea hârtiei igienice în locuri periculoase sau înfășurarea țevilor cu ea. Cu scurgeri, sunt vizibile pete de apă și nămol.
4. Controlul are loc conform citirilor manometrului. Scurgerile se produc într-un loc inaccesibil observației. O scădere a presiunii va avertiza în acest sens.

La sfârșitul testului de presiune, este emis un act de adecvare pentru utilizare.

Testele sunt efectuate de companii certificate. Este interzisă efectuarea independentă a lucrărilor de încălzire în clădirile de apartamente. Acest lucru este realizat de angajații organizațiilor de operare - birou de locuințe, companie de administrare, departament de locuințe, REU. Aceștia trebuie să primească o certificare anuală la MOEK.

Sisteme de încălzire prin spălare

Acumularea de nămol, scară în țevi și calorifere reduce calitatea încălzirii - doar 1 mm de scară reduce transferul de căldură al dispozitivului cu 15%. Pentru a normaliza temperatura în casă, va trebui să măriți transferul de căldură al cazanului, iar acesta reprezintă costuri suplimentare cu combustibilul și forța de muncă. Scala este inerent un izolator termic. Conductivitatea sa termică este de 40 de ori mai mică decât compoziția metalică. Prin urmare, chiar și un strat subțire duce la o scădere a transferului de căldură de la purtătorul de căldură. Cântarul este agresiv. Interacționează cu metalul și duce la creșterea coroziunii. Agresivitatea scării creează fistule timp de câțiva ani și mănâncă cusăturile sudate.

Într-un bloc de apartamente

Metoda hidropneumatică de spălare a sistemului de încălzire este utilizată în mod constant de lucrătorii de la serviciile publice. Dacă urmați tehnologia, aceasta este o modalitate eficientă.

Principiul de funcționare este simplu - mai întâi, apa este evacuată, apoi pompată înapoi în sistemul de încălzire. Sub acțiunea fluxului purtător de căldură, fulgii solzi sunt exfoliați și ies împreună cu apă atunci când se scurg.

Secvență pas cu pas:

1. Toate robinetele sunt închise înainte de lucru.
2. Manșoanele de capăt ale bateriilor de încălzire sunt deșurubate cu ajutorul unei chei speciale.
3. Supapa de retur se închide.
4. Pompa de aer este conectată la supapa situată după supapă.
5. Fluxul de retur este resetat.
6. O presiune de peste 6 atm este pompată în pneumatică.
7. Supapa la care este conectat echipamentul pneumatic se deschide.
8. Ridicații se suprapun la rândul lor. Până la 10 bucăți la un moment dat - acest lucru va face procedura de spălare eficientă.

Următorul pas este de a pune sistemul în cădere în direcția opusă:

1. Descărcarea se închide, supapa conectată la dispozitiv se închide, pneumatica este oprită.
2. O supapă deschisă alunecă, după care una similară se deschide la retur.
3. Apa este descărcată - pompa pneumatică este conectată prin supapă în direcția opusă, supapa se deschide, pneumatica pornește. Fluidul va curge în sens invers.

Eficiența curățării este determinată vizual - dacă începe să iasă un lichid limpede, spălarea poate fi finalizată. Murdăria se scurge în feluri de mâncare gătite. Dacă este posibil, un furtun este conectat și lichidul de răcire murdar este evacuat în canalizare.

Într-o casă privată

Spălarea într-o casă privată este dificil de făcut cu propriile mâini, dar în realitate, după citirea instrucțiunilor. Produs în două moduri:

1. Metoda fluxului. Curățarea de zgură și depozite în acest mod constă în umplerea completă a tuturor dispozitivelor cu lichid de răcire cu supapa de evacuare a aerului lăsată deschisă. După umplere, supapa se închide. Concomitent cu alimentarea cu aer comprimat, orificiul de scurgere se deschide. Amestecul aer-apă continuă să curgă până când apare apă limpede. Cantitatea de lichid de spălare este de 3-5 ori valoarea de lucru. Prin urmare, pregătiți recipientele de scurgere sau de scurgere în avans.
2. Spălați cu umplutura. Sistemul se umple atunci când supapele sunt închise. Aerul este furnizat sub presiune pentru o perioadă de 5-10 minute. în conducta de admisie, în timp ce orificiul de ieșire este închis. După terminarea alimentării cu aer comprimat, spălarea este drenată împreună cu murdărie și solzi.

Volumul lichidului și aerului furnizat este calculat individual. Calculul incorect va duce la mai multe explozii de țevi, mai degrabă decât la spălare.

În casele private, se verifică colectoarele, armăturile de blocare, cazanele, cazanele, îmbinările cu dispozitive, pompele electrice de circulație, pardoselile calde.

Nu este necesar să cumpărați echipament de spălare - este închiriat. Dacă este necesar să întocmiți lucrări oficiale și un raport de testare, este chemată o echipă specială. Costul estimat al serviciilor este de 1000-2600 ruble / oră.

Cerințe privind spălarea și testarea presiunii

Testarea presiunii se efectuează exclusiv la o temperatură pozitivă a aerului - peste +5 grade. Când este negativ, este permis când se elimină accidentele. Testele au succes în astfel de cazuri:

• fără aburire a cusăturilor de sudură, scurgeri în dispozitivele de încălzire - cazane, țevi, radiatoare de încălzire, robinete și alte echipamente;
• căderea de presiune pe manometru nu depășește 0,2 bari în 5 minute;
• la încălzirea panoului, scăderea citirilor manometrului nu depășește 0,1 bari pe sfert de oră;
• în alimentarea cu apă caldă, căderea de presiune a lichidului de răcire este sub 0,5 bar în 10 minute;
• pentru țevile din plastic, scăderea de presiune din sistem este sub 0,6 bar în 30 de minute, pentru următoarele 2 ore - mai puțin de 0,2 bar;
• la testarea cu presiunea aerului, este permisă o scădere a presiunii până la 0,1 bari în 5 minute.

Lucrările la spălarea și testarea presiunii sistemului de încălzire sunt reglementate de hârtii speciale.

Secțiunea 9.2.12. teste de rezistență și densitate, în conformitate cu „Regulile de funcționare tehnică” (PTE), centrale termice de la Ministerul Energiei din Rusia. Tipurile de teste sunt reglementate - primare, periodice, extraordinare. Conform clauzei „Reguli”, sistemele sunt spălate odată cu începerea punerii în funcțiune. De asemenea, anual la sfârșitul perioadei de încălzire, după accidente, înlocuirea conductelor sau reparații majore.

Volumul calculat al lichidului de răcire trebuie să depășească volumul de lucru de 3-5 ori și să fie complet ușor la ieșire. Clătiți cu apă industrială sau de la robinet.

Punerea în funcțiune a unui sistem de încălzire netestat este interzisă.

Spălarea îmbunătățește circulația lichidului de răcire și transferul de căldură, economii de costuri, viață confortabilă.

Regula 115 clauza 9.2.13. „Teste de rezistență”. În cerințele ofertelor, codul OKPD din a doua categorie 43.22.12.120 pentru spălare și testarea presiunii sistemului de încălzire este atribuit lucrărilor:

• instalarea echipamentelor de încălzire;
• instalarea și întreținerea sistemelor de control al încălzirii centrale;
• conectarea la sisteme de termoficare;
• instalarea și întreținerea cazanelor și cazanelor de uz casnic;
• instalarea echipamentelor de ventilație, refrigerare în spații rezidențiale și nerezidențiale.

Nu include: repararea și întreținerea cazanelor industriale, aparatelor de aer condiționat, frigiderelor, instalarea colectoarelor solare, încălzitoarelor de plinte, curățarea coșurilor de fum.

Rezultatele testului sunt înregistrate în raportul de testare pentru rezistență și densitate. Dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, deficiențele, scurgerile sunt eliminate și testele sunt efectuate din nou.