Caracteristici și avantaje ale radiatoarelor de încălzire din aluminiu

Radiatoarele din aluminiu sunt o soluție excelentă pentru încălzirea încăperilor conectate la sisteme de încălzire autonome. Bateria are o durată lungă de viață, o disipare excelentă a căldurii și accesibilitate. Aliajul ușor și durabil oferă structurii rezistență la coroziune și presiune ridicată. Pentru a crește rezistența la factorii negativi externi, suprafața este acoperită cu polimeri de protecție.

Zona de aplicare

Bateriile din aluminiu sunt utilizate în principal în construcția de locuințe private cu încălzire autonomă, deoarece în acest caz este posibil să se asigure calitatea apei necesare, să se regleze indicatorii de presiune și să se controleze alimentarea cu lichid de răcire. Locurile de instalare pot fi:

• Spații de locuit;
• anexe;
• întreprinderi industriale;
• garaje, hangare, depozite.

Radiatoarele din aluminiu sunt instalate în clădiri cu propriul sistem de încălzire necentralizat.

Specificații

Principalele caracteristici tehnice ale bateriilor din aluminiu includ:

• greutatea unei secțiuni nu depășește 1,5 kg;
• indicatorii de presiune de lucru sunt de la 6 la 24 de atmosfere;
• umplerea fiecărei secțiuni cu apă până la 0,46 litri;
• transfer de căldură până la 205 W;
• lățimea comună a secțiunilor este de 80 mm;
• temperatura limită a lichidului de răcire este de 110 ° С (limita maximă a unor exemplare de Rifar este de 135 ° С);
• durata de viață de până la 20 de ani.

Numărul de secțiuni pentru structurile pre-asamblate variază de la 4 la 12. Toate segmentele sunt fixate între ele cu o conexiune mamelonară. Producția în serie produce modele cu o distanță centrală:

• 200 mm;
• 300 mm;
• 350 mm;
• 500 mm (cel mai popular reprezentant);
• 600 mm;
• 800 mm

Structurile cu o distanță centrală de la 900 la 2000 mm sunt incluse în gama Global.

Argumente pro şi contra

Un radiator de încălzire din aluminiu are o serie de avantaje:

• o greutate redusă;
• caracteristici exterioare atractive care se încadrează armonios în orice soluție de design interior;
• disiparea optimă a căldurii, care vă permite să reduceți dimensiunea bateriei și să economisiți spațiu;
• mentenabilitate, materialul este ușor lipit în caz de fisuri;
• ușurință în instalare, întreținere;

  

• buget.

Există, de asemenea, unele dezavantaje:

• restricții privind calitatea lichidului de răcire;
• rezistență scăzută la medii agresive;
• lipsa protecției împotriva ciocanului cu apă;
• tendinta de formare a gazelor.

Bateriile din aluminiu nu sunt utilizate pentru clădiri cu sistem de încălzire centralizat, clădiri de apartamente, clădiri cu mai multe etaje. La instalarea unor astfel de modele, ar trebui prevăzute dispozitive speciale pentru degajarea regulată a aerului.

Soiuri de calorifere din aluminiu

Distribuție

Modelele de acest tip sunt produse prin turnare folosind un aliaj de aluminiu-siliciu. O compoziție lichidă sub presiune ridicată este turnată într-o formă specială, în care se răcește, după care suferă procesele necesare și procedurile pregătitoare de pre-vânzare:

1. îndepărtarea părților în exces, lăsarea;
2. lipirea gâtului;
3. verificarea etanșeității;
4. aplicarea unui strat anticoroziv la exterior și interior;
5. uscarea-vopsirea-uscarea;
6. verificare suplimentară pentru etanșeitate;
7. asamblarea la o anumită dimensiune;
8. ambalare.

Prezența a cel puțin 12% siliciu în topitură ajută la creșterea rezistenței materialului. Secțiunea constă din următoarele elemente fundamentale:

• plăci de aripi necesare pentru mărirea suprafeței de transfer de căldură;
• conductă verticală cu cel mai mic diametru în comparație cu o parte orizontală similară;
• acoperire exterioara;
• filetate prin canale în partea de sus și de jos.

Secțiunile sunt conectate prin intermediul unor niple de oțel.

Extrudare

A doua metodă de producere a bateriilor din aliaj de aluminiu-siliciu se numește extrudare și constă din următorii pași:

1. cu ajutorul ștanțării, semifabricatele de foi sunt transformate în părți separate ale specimenului;
2. marginile structurii sunt prelucrate și lustruite;
3. elementele rezultate sunt plasate într-o matriță și conectate între ele prin presiune ridicată;
4. cusăturile sunt lipite suplimentar;
5. se efectuează verificarea etanșeității;
6. pictura;
7. asamblarea modelului din numărul necesar de secțiuni;
8. ambalare.

Produsele obținute prin extrudare sunt ușor inferioare în ceea ce privește caracteristicile tehnice și operaționale față de radiatoarele turnate.

Anodizat

Radiatoarele anodizate sunt produse dintr-un aliaj, în care principalul 98% este aluminiu, care a suferit un nivel ridicat de purificare. În acest caz, toate părțile interne și externe ale structurii suferă o oxidare anodică / electrochimică, acoperind suprafețele cu un film special. Procesul îmbunătățește proprietățile anticorozive ale bateriei și crește rezistența la influențe chimice distructive.

Etape de creare a unei secțiuni anodizate:

1. clătirea cu o soluție alcalină pentru îndepărtarea diferiților contaminanți de pe suprafață;
2. gravare / frezare chimică;
3. neutralizare - îndepărtarea metalelor grele;
4. anodizarea prin scufundarea produsului într-un recipient cu electrolit;
   
5. colorare prin adsorbție (dacă este necesar);
6. înfundarea porilor.

Secțiunile anodizate sunt conectate folosind cuplaje exterioare uscate, astfel încât interiorul articulațiilor rămâne neted și nu se conice. Acești factori permit eliminarea proceselor stagnante și asigurarea mișcării lichidului de răcire cu o rezistență hidraulică mică.

Radiatoarele create folosind această tehnologie se disting prin rate de transfer de căldură ridicate, capacitatea de a rezista la un nivel maxim de presiune de până la 70 de atmosfere.

Dacă luăm în considerare toate tipurile de baterii din aluminiu, numai cele anodizate au calitățile necesare pentru utilizarea într-un sistem de încălzire centralizat. Astfel de modele au un singur dezavantaj - costul ridicat.

Caracteristicile lichidului de răcire

Încălzirea bateriilor din aluminiu necesită un agent de răcire de înaltă calitate. Cel mai adesea, apa este turnată în sistem, dar în timp poate duce la unele consecințe negative:

• formarea scării, nămolului;
• apariția coroziunii.

Toate acestea duc la necesitatea unei spălări regulate, ceea ce nu este întotdeauna posibil în timpul sezonului de încălzire.

Experții recomandă, dacă este posibil, să utilizeze lichide care nu congelează și care nu reacționează chimic ca lichid de răcire.

Antigel

Această compoziție include aditivi speciali, aditivi care reduc la minimum apariția depozitelor minerale și dezvoltarea coroziunii. În ciuda numeroaselor sale avantaje, antigelul are următoarele dezavantaje:

• capacitate termică redusă;
• este necesară o pompă de circulație pentru a porni sistemul;
• expansiune crescută a lichidului la încălzire;
• nivel ridicat de fluiditate, care necesită o atenție specială la integritatea cusăturilor și a conexiunilor filetate.

Atunci când se utilizează compuși de etilen glicol, nu este posibilă conectarea unei surse de apă caldă.

Lichid de răcire pentru bricolaj

Puteți prepara singur antigel, pentru aceasta aveți nevoie de 40% alcool etilic și apă distilată. Consistența rezultată este uneori mult mai bună decât cea din fabrică, acest lucru se datorează vâscozității mai mici. Avantajele unui lichid de răcire auto-fabricat includ:

• menținerea integrității garniturilor de cauciuc;
• rezistență la formarea scării;
• lipsa fumurilor de alcool;
• îndepărtarea ușoară a sedimentelor solide prin spălarea obișnuită cu apă curentă.

Punctul de fierbere al lichidului este similar cu cel al apei, ceea ce face posibilă evitarea formării abundente de vapori atunci când este încălzită la 90 °. Etanolul tinde să reducă expansiunea apei care apare atunci când este încălzită, ceea ce reduce riscul ruperii țevii / radiatorului în timpul dezghețării.

Pentru a obține o soluție optimă de 33%, sunt necesari 2,9 litri. apă distilată și 1 litru. Alcool etilic. Un astfel de agent de răcire nu îngheață până la -23 ° C.

Antigelurile din fabrică și auto-preparate sunt strict interzise în următoarele cazuri:

• sistem de încălzire deschis;
• temperatura sub -20 ° С;
• în zona îmbinărilor, s-a folosit remorcă de in, plantată pe vopsea, care este ușor corodată de alcool, care provoacă depresurizare;
• sistemul conține elemente zincate: țevi, fitinguri, țevi ramificate.

Deoarece radiatoarele din aluminiu sunt exigente pentru lichidul de răcire, este important să luați această problemă cât mai în serios.

Reguli pentru alegerea unei baterii din aluminiu

Atunci când achiziționați un radiator, este important să luați în considerare următorii factori:

• presiune - pentru o baterie de aluminiu, limita este de 4 atm, care este indicatorul optim pentru construcția joasă;
• caracteristici externe;
• producător;
• cost - atunci când alegeți piesele sistemului de încălzire, nu merită să economisiți critic;
• numărul de secțiuni - cu numărul lor, volumul transferului de căldură crește;
• putere - trebuie să fie de 20 de ori mai mare decât puterea cazanului.

Înainte de a cumpăra, este recomandat să vă familiarizați cu informațiile disponibile, să consultați experți și să citiți recenzii. Achiziționarea unui radiator din aluminiu este o procedură responsabilă care nu poate fi luată neglijent, deoarece performanța întregului sistem de încălzire depinde de acesta.