Atunci când puneți plăci și ceramică, trebuie să umpleți îmbinările dintre elemente, pentru care se folosește un mortar de plăci. Compoziția selectată corect decorează suprafața, împiedică pătrunderea apei. Cu ajutorul unei culori contrastante, acestea subliniază modelul geometric al aspectului plăcilor, fac uniformă suprafața într-o singură culoare.
- Descriere și proprietăți materiale
- Scopul aplicatiei
- Soiuri de mortar pentru gresie
- Ciment
- Latex
- Epoxidic
- Poliuretan
- Silicon
- Silicat
- Furanic
- Criterii de alegere
- Cum să alegi o culoare
- Reguli și caracteristici de lucru cu mortar
- Calculul consumului
- Unelte și materiale pentru lucru
- Pregătirea amestecului
- Pregătirea suprafeței
- Chituire
- Renovarea rosturilor de țiglă
- Curățarea plăcilor după lucru
- Producători populari
Descriere și proprietăți materiale
Îmbinările sunt prelucrate pentru îmbunătățirea performanței placare gresie:
- umezeala nu pătrunde sub plăci, nu distruge stratul din interior;
- microorganismele care provoacă mucegai și negru nu se dezvoltă pe suprafața cusăturii;
- vizual, finisajul pare complet;
- chipsuri mici și zgârieturi pe marginile plăcilor nu sunt vizibile.
Materialul este selectat în funcție de condițiile de utilizare. Cerințele diferite sunt impuse formulărilor pentru utilizare în interior și exterior. Umiditatea aerului este luată în considerare, de exemplu, într-o baie sau pe pereții unei clădiri lângă un rezervor.
Scopul aplicatiei
Domeniul de aplicare al mortarului pentru îmbinări:
- gresie în camere uscate, băi, bucătării, toalete, în jurul și în partea de jos a piscinelor;
- ceramică, clincher, beton, plăci asemănătoare cărămizilor de trepte, terase, foișoare;
- suprafețe de perete decorate cu dale, mozaicuri în interiorul casei în camere încălzite și reci;
- placare exterioară cu faianță, subsoluri;
- învelind panouri termice în afara clădirii.
Calitatea stratului de față depinde de îndemânarea plăcii. Cu toate acestea, etanșarea inexactă a îmbinărilor plăcilor și selectarea incorectă a compoziției va anula rezultatele lucrării.
Soiuri de mortar pentru gresie
Pentru încorporare, adesea iau compoziții de casă de ciment și nisip de râu... Astfel de amestecuri sunt de scurtă durată, au o rezistență redusă la deteriorarea mecanică. Mortar specializat pentru gresie porțelanată, gresie, ceramică fabricată în fabrică, acestea conțin modificatori care cresc performanța compoziției și prelungesc durata de viață.
Industria produce următoarele compoziții:
- pe bază de ciment;
- latex;
- epoxidic;
- poliuretan;
- silicon;
- silicat;
- furan.
Există amestecuri rezistente la umiditate pentru utilizare sub apă, astfel de materiale sunt scumpe.Acasă, ia opțiuni mai simple.
Ciment
Caracteristicile compozițiilor pe bază de ciment:
- potrivit pentru uz exterior și interior;
- obișnuit pentru așezarea țiglelor pe trotuare, cărări de grădină, în sălile publice;
- cost scăzut;
- adecvat pentru reparații - atunci când crăpați, utilizați aceeași compoziție.
Chiturile de ciment se vor întări încet, dar acest lucru oferă timp pentru corectarea deficiențelor de lucru. Soluția se micșorează semnificativ atunci când se solidifică.
Latex
Caracteristicile mortarului:
- cusăturile realizate cu un compus din latex nu se crapa niciodată;
- au rezistență mare la îndoire și la compresiune;
- nu răspunde la schimbările bruște de temperatură;
- își păstrează caracteristicile atunci când sunt expuse chimiei atmosferice;
- nu lăsați apa să treacă.
Când utilizați, îndepărtați rapid resturile amestecului și urmele de pe plăci, astfel încât să nu existe înnorări la punctul de contact. Nu este recomandată întreținerea aburului.
Epoxidic
Caracteristicile formulării pe bază de rășini epoxidice:
- etanșare de înaltă calitate împotriva umezelii;
- potrivit pentru lucrul sub apă sau în locuri unde se poate scurge umezeala;
- folosit mai des pentru fațade și socluri;
- aderă bine la elementele din lemn.
Soluția de chituire se instalează rapid, deci este diluată în volume mici. Amestecul este vâscos și greu de aplicat. Chiturile epoxidice de calitate pentru plăcile ceramice sunt scumpe.
Poliuretan
Calitățile mortarului din poliuretan:
- compoziția este vândută gata de lucru în tuburi sau recipiente mici; nu trebuie diluată cu solvent sau apă;
- apucă încet, deci există posibilitatea de a reface locuri neglijent;
- se spală ușor dacă ajunge în zonele învecinate;
- puteți completa rosturile cu lățimea minimă sau în cazul unei opțiuni fără sudură.
Amestecul este rezistent la apă, murdărie, substanțe chimice. Înălbitorul poate dăuna compoziției întărite. La cusături largi, nu ține bine, se exfoliază de pe margini.
Silicon
Caracteristici ale aplicației:
- după întărire, se obține o suprafață de cusătură lucioasă;
- funcționează eficient în contact direct cu apa;
- nu este potrivit pentru piese din lemn și metal (aderență slabă).
Se eliberează amestecuri de chituire cu includerea siliconului acidă și neutră tip. Primele sunt mai ieftine, dar mai puțin durabile. Astfel de compoziții au un efect distructiv asupra metalului, dacă ceramica sau plăcile stau cu el.
Silicat
Caracteristici ale mortarului de silicat:
- utilizat în ateliere industriale, unde există un nivel ridicat de poluare cu gaze;
- amestecurile rezistente la căldură rezistă în egală măsură acțiunii aburului fierbinte și a aerului înghețat;
- respinge efectiv apa;
- materialul elastic aderă bine la toate tipurile de suprafețe.
Cusătura întărită nu se prăbușește din cauza șocului, fricțiunii, vibrațiilor. Chituirea este utilizată într-o casă privată și în spații industriale. Compoziția funcționează bine în interiorul și în exteriorul clădirii.
Furanic
Principalul avantajele materialului:
- respingerea umezelii, porozitate redusă a suprafeței;
- elasticitate, întindere și compresie împreună cu plăci;
- rezistenta la fisurare (nu se modifica pe toata perioada de lucru).
Criterii de alegere
În estimarea renovării locuințelor, costul chituirii este mic, deci nu are rost să economisești o componentă atât de importantă. Formulările de înaltă calitate conțin în mod necesar modificatori împotriva ciupercilor, pentru a crește rezistența la umiditate, plasticitatea, rezistența.
Acordați atenție factorilor:
- compoziție - polimer sau ciment-nisip;
- parametrii de cusătură recomandați de producător;
- culoarea materialului.
Pentru tratarea golurilor mici, se aleg amestecuri cu aderență bună, plastic. În masa pentru umplerea rosturilor largi, trebuie să existe un mineral fin dispersat ca umplutură. Pentru îmbinările mai mari de 1 cm, se utilizează amestecuri cu o umplutură cu fracție mijlocie.
Cum să alegi o culoare
Pentru amestecurile de ciment și ciment-polimeri, este mai bine să alegeți culori fără marcaj, deoarece acestea sunt slab curățate de grăsime și murdărie. Compușii care resping murdăria, de exemplu, siliconul, silicatul, epoxidul, pot fi chiar luați în alb.
Culoarea albă are întotdeauna un aspect elegant, prin urmare este compatibilă cu diferite culori. Culoarea etanșantului pentru articulații este aleasă pentru a se potrivi cu stratul de bază sau este complet contrastantă. Cusătura strălucitoare funcționează bine pe suprafețe întunecate.
Reguli și caracteristici de lucru cu mortar
Înainte de lucru, ei pregătesc cusăturile pentru lucru, dobândesc instrumentele necesare.
Mortarul pentru gresie include etape:
- adăugarea de apă sau solvent la amestecul uscat, amestecarea;
- tratarea cusăturilor înainte de aplicare;
- aplicând mortar pe cusătură.
Excesul este îndepărtat imediat, astfel încât să nu aibă timp să se întărească.
În cazul în care un plăci fără finisaj lucios, unele amestecuri colorate pot pata suprafața (verificați înainte de utilizare). Utilizare banda camuflanta, care este lipit pe părțile laterale ale cusăturii. Altfel cumpărați lichid special, cu care se prelucrează marginile articulației și planul de lângă articulație. Produsul formează un film. Masa este aplicată într-un strat, iar filmul este îndepărtat mai târziu împreună cu excesul.
Calculul consumului
Parametrul depinde de mulți factori, prin urmare, este necesar să se determine cu precizie cantitatea de material. Pentru elementele mici, va exista mai multă compoziție, plăcile mari vor necesita mai puțin amestec. În mod ideal, calculați lungimea articulațiilor cap la cap.
Se iau în considerare factorii:
- dimensiunea plăcilor;
- adâncimea și lățimea cusăturii.
Una dintre laturile site-ului este împărțită în funcție de dimensiunea plăcii (partea care va fi de-a lungul liniei), iar numărul de cusături este numărat.Valoarea rezultată este înmulțită cu lungimea celei de-a doua părți a secțiunii pentru a obține lungimea totală a îmbinărilor.
Măsurați lățimea și adâncimea cusăturii, înmulțiți-le - obțineți secțiunea transversală. Rezultatul este înmulțit cu lungimea totală a îmbinărilor. În mod implicit, 1 metru cub decimetrul cusăturii este de 1,8 kg de mortar. Înmulțind volumul în decimetri cubi cu rata de etanșare, se obține consumul de mortar pentru plăci.
Unelte și materiale pentru lucru
Se aplică chit spatulă specială din cauciuc, plastic... Nu utilizați un instrument metalic deoarece este prea dur. Pentru compozițiile vâscoase, se folosește un cauciuc mai dur.
Alte instrumente:
- găuriți cu un tel pentru a amesteca;
- capacitate;
- perie, cuțit, burete;
- răzătoare cu smirghel fin;
- un vas cu apă curată.
Își pun mănuși pe mâini, își protejează ochii cu ochelari.
Pregătirea amestecului
Uneori este necesar să dizolvați două pachete de amestec uscat simultan, de exemplu, ciment, care nu se fixează rapid. În acest caz, este mai bine să le amestecați înainte de a adăuga apă. Pachetele diferite pot avea o nuanță diferită, care va fi vizibilă pe o suprafață mare a peretelui sau a podelei. După prima utilizare a telului, așteptați 10 minute, apoi amestecul este agitat din nou.
Pregătirea suprafeței
Completați golurile după așezarea plăcilor cel puțin o dată la două zile. Profesioniștii sfătuiesc să aștepte 4-7 zileastfel încât efectele contracției adezivului pentru țiglă să fie vizibile.
Reguli de pregătire a suprafeței de andocare:
- scoateți marcaje de cruce din decalajul dintre elemente;
- resturile și praful din cusătură sunt îndepărtate cu o perie, lipici - cu un cuțit ascuțit;
- golul din îmbinare este controlat cu o spatulă, este necesar ca acesta să intre în grosimea plăcii.
Compozițiile de ciment, polimer-ciment necesită umectare prealabilă înainte de aplicare, epoxid, furan, silicat sunt așezate pe o bază uscată.
Chituire
Caracteristicile suprafețelor plate de chituire:
- amestecul este luat cu o spatulă, aplicat pe cusătură, nivelat;
- aria prelucrării simultane nu trebuie să depășească 1,5 - 2,0 m;
- după ce ați fixat cu un burete umed, neteziți cusătura printr-o mișcare circulară.
Pentru suduri cu file compoziția este aleasă elastică, deoarece planurile ambilor pereți pot diferi prin contracție, sunt posibile fisuri. În acest loc, o spatulă și un burete nu vor ajuta prea mult, așa că meșterii nivelează cusătura cu degetul, trasând de-a lungul liniei de mai multe ori. Colțurile exterioare sunt tratate cu o mistrie de cauciuc.
Pentru un stil perfect plăcile (rost 0,5 - 1,5 mm) sunt mai des utilizate cu compoziții de ciment. Spatulă este deplasată în diagonală către linie, încercând să impună o masă cu o lamă. După uscare, excesul este îndepărtat în direcția transversală. Procesul laborios este cel mai bine încercat pe o mică parte a peretelui.
Renovarea rosturilor de țiglă
Lucrarea este interpretată de un special cu un cusătorcare scoate vechiul mortar din îmbinare. Dacă site-ul este mic, instrumentul nu este cumpărat, se folosește un cuțit.
Mai întâi, trec de-a lungul cusăturii, menținând lama într-un unghi drept. Apoi curățarea se repetă încă de două ori deja într-un unghi, înclinând prima dată într-una, apoi în a doua direcție. Încercați să nu deteriorați marginile plăcilor. Reziduurile sunt îndepărtate suplimentar, după care se folosește un aspirator pentru a scoate bucăți mici.
Curățarea plăcilor după lucru
Se utilizează metoda uscată și umedă.
Pentru metoda uscată luați o cârpă dacă țigla este lucioasă. Pentru plăci ondulate, utilizați o răzătoare cu o duză de cauciuc sau o periuță de dinți. Instrumentul este deplasat în diagonală către linia de îmbinare, asigurându-vă că pietrele mici nu cad în cusătura neînghetată.
Primul stagiu prelucrare umedă efectuată imediat după aplicarea masei, a doua - a doua zi.Buretele de spumă este înmuiat, întreaga suprafață este ștearsă după căptușeală. Când sunt identificate defectele, acestea sunt imediat corectate. În a doua zi, suprafața este lustruită cu o cârpă.
Producători populari
Produsul principal Kesto (Finlanda) - compus de îmbinare pe bază de ciment, potrivit pentru utilizare în interior și exterior. Există 26 de culori din care puteți alege, lățimea rostului - 2 - 6 mm, diverse opțiuni de ambalare.
Quik-miks (Germania) face amestecuri de mortar uscate care se diluează înainte de lucru. Există pachete cuprinse între 0,5 kg și 5 kg. Calitatea și costul sunt într-o combinație rezonabilă.
Atlas produce o gamă largă de amestecuri uscate pentru finisare, izolare. Există varietăți de toate amestecurile de polimer, epoxidic, ciment. Compușii antigel sunt populari.
Sopro (Germania) produce chitu pentru îmbinările țiglelor în afara clădirilor Există o categorie de compoziții cu sclipici. Puteți achiziționa un instrument pentru a aplica și a elimina chitul vechi.