Савремене технологије градње и обнове захтевају савршено равну површину за полагање паркета, ламината и керамичких плочица. Дозвољено оптерећење подне плоче не сме се прекорачити ако се изравнавање врши јаким, али врло тешким бетоном. Одлична опција за решавање овог проблема је полусува подна кошуљица сопственим рукама. Самоизвођењем посла уштедећете на материјалима и услугама стручњака, а квалитет коначног резултата задовољаваће све грађевинске прописе и прописе. Да бисте правилно обавили посао, потребно је да се упознате са својствима употребљених материјала и поступком њихове примене.
Шта је полусува подна кошуљица
Полусува подна кошуљица је технологија изумљена у Немачкој, коју одликује висока ефикасност и ниски финансијски трошкови. Ово је изврсно решење за власнике некретнина који не желе да троше додатни новац на његову обнову, али у први план стављају и поузданост.
Овај метод изравнавања плоче заснован је на смањењу количине воде која се додаје у посуду приликом мешања раствора. Уводи се управо онолико течности колико је потребно за хидратацију молекула цемента и стварање јаких кристалних веза. Будући да је количина воде минимална, време њеног испаравања и очвршћавања даске се смањује, сушење смеше и стварање шупљина у њој су искључени.
Будући да решење има високу густину и малу флуидност, неопходно је да се уређаји користе за његово сабијање и изравнавање. Добро организованим радом можете постићи стварање савршено глатке површине која се може користити као готови индустријски под и основа за полагање завршног слоја.
Подручје примене
У савременој грађевинарству занатлије стално морају тражити компромис између квалитета, поузданости и брзине градње. Критеријуми за време стварања кошуљице директно зависе од састава материјала и ефикасности коришћене опреме.
Естрих се може производити за следеће примене:
- изравнавајући слој на подовима приватних кућа и станова;
- лагана носећа плоча као основа за зидове за стамбене и помоћне зграде;
- индустријски под у складиштима, гаражама, хангарима и осталим објектима за домаћинство.
Сува кошуљица се лако може поставити на монтажне и монолитне бетонске темеље, на добро збијено тло, па чак и на дрвену подлогу. У свим случајевима се примењују бројна правила у вези са припремном, извршном фазом, као и одржавањем и завршном обрадом сипане смеше.
Састав смеша и дебљина кошуљице
У зависности од услова и сврхе поправке, решење се може направити од следећих компоненти:
- цемент М600;
- просејани и опрани речни песак;
- експандирана глина, када се прави лагана плоча;
- гранитни чипс;
- ојачана влакна;
- пластификатор;
- вода из централног цевовода.
Минимална дебљина испуне је 30 мм, а максимална 80 мм. Не препоручује се да се направи дебљи, јер је то испуњено стварањем шупљина и појавом пукотина.Поред тога, дебелим плочама треба више времена да се стврдну и потребно је више напора да се одржи правилно стврдњавање.
Предности и недостаци полусуве кошуљице
Полусува кошуљица има следеће предности:
- Мала количина воде додата смеши. Његов продор у плафон је готово потпуно искључен. ЕФЕКАТ: смањена тежина сипаног материјала.
- Скраћивање времена везивања и потпуно сушење. Способност наставка рада без дуже паузе.
- Стварање савршено равне површине у фази формирања без употребе самонивелирајућих решења и додатног нивелисања.
- Смањивање на минимум вероватноће пукотина и скупљања након што малтер очврсне. Нема ризика од настанка унутрашњих празнина.
Постоје и недостаци ове методе:
- Немогућност без посебне опреме. Неопходан је током фаза припреме, расподеле и збијања смеше.
- Тешкоће при попуњавању унутрашњих углова. На ово морате потрошити време и труд, крпајући таква места ручно.
- Ограничење минималне дебљине плоче. То је 30 мм, под условом да се збијање врши снажним пнеуматским слојем.
- Брзо подешавање. С једне стране, ово је плус, а с друге стране минус, јер се решење може стврднути без лепљења за подлогу.
Упркос истом односу позитивних и негативних страна, сува технологија је и даље популарна, јер постоји много начина за уклањање потешкоћа. Питање је само њихов трошак.
Потребна опрема и материјали
Начин израде полусуве кошуљице је прилично специфичан; уобичајени сет домаћих алата овде неће бити довољан.
За посао ће вам требати:
- бетон;
- вибрирајућа плоча;
- пнеумосуперцхаргер;
- пунцхер;
- чекић, чекић;
- тестера за метал за метал;
- ниво;
- кити нож;
- лопата;
- владати;
- рулет;
- четка за бојење;
- маказе.
- маркер.
Од материјала које требате купити:
- песак и цемент;
- пластификатор;
- хидроизолација (полиетилен, кровни покривач, хидроизолација);
- заптивач;
- темељни премаз за дубоко продирање;
- саморезни вијци и пластични типли;
- угаони перфорирани профил;
- трака од полипропилена;
- ојачана влакна;
- пигментна боја (ако је потребно).
Будући да је пуњење прашњав, прљав, па чак и опасан процес, треба радити у гуменим чизмама, респиратору, наочарама и рукавицама.
Постављање полусуве подне кошуљице сопственим рукама
Корачна упутства за израду полусуве кошуљице укључују низ узастопних корака.
Прва је припрема темеља, која се изводи на следећи начин:
- Чишћење површине од страних предмета, остатака и прашине. Инспекција базе ради утврђивања неисправних подручја.
- Уклањање растреситих фрагмената, отварање пукотина и пукотина. Заптивање рупа заптивачем.
- Ако се градња врши на земљи, пажљиво се сабија.
- Обрада плоче антисептиком и темељним премазом за дубоко продирање.
- Полагање термо и хидроизолације. Причвршћивање око периметра пригушне траке.
- Извођење ознака, постављање нултог нивоа дуж обода зидова.
Затим се инсталирају светионици:
- На нултом нивоу, дужина окна је направљена 1 цм изнад његовог пролаза. Интервал се узима за 30 цм мањи од дужине правила.
- Обрадаци се одсецају из угластог перфорираног профила, наносе на ваљке и притискају док се не поравнају са нултим нивоом.
- Потребно је време да се решење добро постави.
Следећи корак је попуњавање плоче:
- Мешање раствора. Прво се направи сува смеша, а затим јој се дода вода у омјеру 1/5 према запремини.
- Снабдевање материјала базом. Поступак се изводи лопатом или дуваљком.Морате почети од углова, а затим дуж периметра, завршити у центру собе.
- Изравнавање површине правилом и шпатулом. Обрада површине набијањем.
На крају заливања, ињектирање се врши након 2 сата. Изводи се ручно или помоћу технологије - хеликоптер или брусилица са посебним додацима. Квалитет рада контролише се нивоом и правилом. Дозвољена висинска разлика је 1%. Током ињектирања, горњи слој се заглађује и сабија.
Следећи корак је резање дилатационих спојева у интервалима од 150-200 цм, у зависности од дебљине плоче. Ова мера помаже у ублажавању унутрашњих напрезања, спречава појаву пукотина и пукотина. Шавови су испуњени заптивачем, који је у равни са површином плоче.
Рок полагања завршног слоја зависи од његовог састава. Плочице се могу полагати након 2 дана, линолеум - након 5, а ламинат - након најмање 21 дана. За то време пећ се мора квашити сваких 12 сати.
